Двойная ректификация

Рис. 19-20. Схема разделительного аппарата двойной ректификации

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Наиболее распространена ректификация воздуха для разделения его на кис- лород и азот. При разделении воздуха применяют аппараты одинарной и двойной ректификации. [c.690]

Разделительный аппарат двойной ректификации. Аппараты двойной ректификации состоят из двух колонн (верхней и нижней), орошаемых азотной флегмой, содержащей 95% N2. Флегма получается в конденсаторе, служащем одновременно кубом верхней колонны, в котором кипит жидкий кислород. Таким образом, тепло конденсации азотной флегмы передается кипящему кислороду. Поскольку азот является НК, температуру его кипения надо повысить, чтобы она превышала температуру кипения кислорода в кубе верхней колонны. Для этого нижняя колонна должна работать при более высоком давлении, чем верхняя. [c.691]

Еще в 50-х годах в зависимости от степени очистки и способа получения отечественная промышленность вырабатывала ректификованный спирт двух сортов спирт этиловый ректификованный и спирт этиловый ректификованный высшей очистки. Ректификованный спирт получали путем перегонки спирта-сырца и различали спирт, выработанный из а) зерна и картофеля б) мелассы. При этом ректификованный спирт высшей очистки получали либо путем двойной ректификации на аппаратах периодического действия, либо путем замедленной перегонки на аппаратах непрерывного действия. По физико-химическим показателям спирт этиловый ректификованный должен был удовлетворять следующим требованиям (табл. 40). [c.188]

На рис. 19-20 показана схема разделительного аппарата двойной ректификации. Сжатый и охлажденный в теплообменнике воздух, проходя по змеевику 1, конденсируется. Тепло конденсации отводится жидкостью, кипящей в кубе 2. Пз змеевика воздух поступает в вентиль 3, где дросселируется до давления 6 ат, а затем идет в нижнюю колонну 4. В результате ректификации, происходящей в нижней колонне, в кубе 2 собирается обогащенная кислородом жидкость (40—60% О2), наверху этой колонны — пары азота, содержащие 95% N2. [c.691]

В аппарате двойной ректификации получают кислород, содержащий не менее 99,3 7о Ог, и азот, содержащий 98% N2. [c.692]

Отметим специфические особенности устройства разделительных аппаратов для газовых смесей на примере ректификации жидкого воздуха, получаемого методами глубокого охлаждения (см. главу XV). Разделение воздуха осуществляют в одноколонных разделительных аппаратах, или в аппаратах одинарной ректификации, ив двухколонных аппаратах, или в аппаратах двойной ректификации. [c.517]

Установки двойной ректификации. В такой установке (рис. ХП-37) для предварительного обогащения воздуха применяют добавочную нижнюю колонну 1, работающую под высоким давлением, ббльшим, чем давление в основной верхней колонне 2, которая устанавливается непосредственно на колонне 1. Благодаря более высокому давлению в нижней колонне она имеет дефлегматор (охлаждаемый жидким кислородом, стекающим из колонны 2), который одновременно служит кипятильником для колонны 2. Исходный очищенный и охлажденный воздух, сжатый до —7 ат, вводят в змеевик 3 кипятильника колонны 1. Отдавая тепло, необходимое для кипения жидкости в кипятильнике, воздух конденсируется. Сжиженный воздух проходит через дроссельный вентиль 5 и, охладившись еще больше, поступает на питающую та- [c.518]

Рис. ХП-37. Установка двойной ректификации для разделения воздуха

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Для лабораторных синтезов и при использовании в качестве растворителя выпускаемый технический продукт является недостаточно чистым, особенно по содержанию сухого остатка. Поэтому сероуглеродные заводы выпускают иногда сероуглерод двойной ректификации, пропуская его через ректификационную установку два раза. В результате получается сероуглерод с сухим остатком менее 0,001%. Это предел, которого можно достигнуть на производственных установках при существующей аппаратуре. Дальнейшая очистка сероуглерода может быть произведена в небольшом масштабе в лабораторных условиях. [c.201]

Рис. 8.4. Технологическое оформление двойной ректификации а - вариант I б-вариант II 1-2 - ректификационные колонны I - смесь этилбензола и стирола II — стирол и полимеры III — этилбензол

Поэтому центральным местом этого труда является его вторая часть, посвященная многокомпонентным смесям, в частности изложению и использованию новой предпосылки. Первая же часть, посвященная перегонке и ректификации бинарных смесей, рассматривает главным образом только те вопросы, четкое решение которых совершенно необходимо для правильного понимания и применения новой предпосылки. В то же время эти вопросы имеют и известное самостоятельное и даже актуальное значение для промышленности. Например, вопрос о влиянии физического состояния исходной смеси на процесс ее ректификации, о промышленных схемах двойной ректификации, о разделении азеотронных смесей и другие. [c.4]

Такое сравнение непрерывного процесса ректификации с периодическим позволяет дать правильную оценку работе некоторых распространенных в промышленности схем двойной ректификации. [c.42]

Разумеется, это нереальный случай, и подобных технологических схем со множеством колонн на практике не существует, но построенные по атому принципу схемы двойной ректификации, к сожалению, широко распространены в промышленности. [c.43]

На рис. 19 представлена типичная схема двойной ректификации с возвратом дистиллята из второй (по ходу исходной смеси) колонны в первую. Следующие рассуждения являются обычными при обосновании схем двойной ректификации. [c.43]

Рис. 19. Схема двойной ректификации

Двойная ректификация дивинила [c.144]

Как уже было отмечено, в настоящее время в практике ра- боты известное распространение получили установки так называемой двойной ректификации (рис. 19). Нетрудно видеть, что новая предпосылка позволяет полностью распространить приведенные выше анализ и выводы о двойной ректификации бинарных смесей на многокомпонентные, так как любая разделяемая (в том числе и определяющая) пара компонентов может рассматриваться как бинарная смесь. [c.144]

Учитывая высокую реакционную способность стирола, для разделения пары этилбензол-стирол обычно используется двойная ректификация , позволяющая снизить гидравлическое сопротивление ректификационных колонн, а следовательно, и температуру в кубах, которая должна быть не выше 100 °С (при необходимом вакууме). Именно при этой температуре начинается термополимеризация стирола. В общем случае любая двойная ректификация является неприемлемой как в энергетическом отнощении, так и по капитальным затратам. Использование такого варианта является вынужденной мерой. [c.307]

Технические хлориды ниобия с целью дальнейшей переработки гидролизовали при 00". Выделявшийся НС1 улавливали разбавленной соляной кислотой. Для лучшей отмывки осадка земельных кислот от железа и для лучшей коагуляции рекомендуется промывать осадок 2%-ным раствором НС1 с добавкой NH4 С1. Гидролиз осуществляли при отношении Т Ж=1 3. Технический Ti l4 содержит растворимые в нем примеси других хлоридов — ниобия, тантала, железа, алюминия, кремния, атакже продукты частичного гидролиза Ti U. Растворимость этих примесей в Ti l 4 приведена в табл. 16 [10]. Тетрахлорид титана, очищенный двойной ректификацией от примесей, представлял продукт, пригодны] для получения металлического титана и TiO 2. [c.74]

В данном случае возможны два варианта двойной ректификации (рис. 8.4,а,б). В первом варианте в первой колонне наряду с полной отгонкой этилбензола (или легколетучего компонента [c.307]

Во втором варианте в колонне 1 отгоняется чистый этилбензол. В кубе этой колонны остается такое количество этилбензола, которое позволяет при допустимом вакууме поддерживать температуру не более 100 °С. В колонне 2 в качестве дистиллята отгоняется оставшийся этилбензол вместе со стиролом, количество которого определяется соотношением этилбензола и стирола в исходной смеси первой колонны. В случае разделения этилбензола и стирола предпочтение может быть отдано первому варианту двойной ректификации , в котором в колонне 2 подвергается нагреванию только часть стирола, тогда как во втором варианте весь стирол подвергается нагреванию в кубах обеих колонн, а это даже при вакууме приводит к его потерям за счет термополимеризации. Правда большая разница в энергозатратах может окупить потери стирола, но для этого требуется более детальное сравнение. Для решения задачи разделения пары этилбензол - стирол может быть предложен вариант с одной колонной, заполненной насадкой с малым гидравлическим сопротивлением. В этом случае, учитывая большие потоки флегмы, будут разные количества потоков жидкости и пара по высоте колонны. Следовательно, для устойчивой работы насадочной колонны необходимы разные диаметры верхней и нижней частей колонны (рис. 8.5). Такая колонна позволяет разделить эту пару компонентов при температуре в кубе колонны не выше 100 °С. [c.308]

Важной составляющей частью технологии выступает подсистема разделения. В данном случае, как отмечено ранее, существенным фактором, влияющим на суммарные показатели технологии, являются режимы ректификационного разделения. Они должны обеспечивать условия, при которых отсутствует термополимеризация стирола. Энергетически наиболее целесообразно применять вместо двойной ректификации одну насадочную колонну с низким гидравлическим сопротивлением, либо схему из комплексов гетероазеотропной ректификации. [c.311]

Принципиально возможный способ повышения сте-, пени чистоты азота и увеличения выхода кислорода при разделении воздуха заключается в питании ректификационной колонны исходной смесью, более богатой азотом, чем обычный воздух. Этот принцип используется в установках двойной ректификации для разделения воздуха. [c.518]

Определить затрату работы при получении 1 газообразного кислорода чистотой 99,5% на установке Линде с двойной ректификацией, с простым дросселированием и без предварительного аммиачного охлаждения. Отбросный азот содержит 5% кислорода. Общие потери холода 3 ккал на 1 кг перерабатываемого воздуха. Температура сжатого воздуха, поступающего в установку (после компрессора), +25°. [c.338]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике при помощи отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификационную колонну, где и происходит разделение его на кислород и азот. Для разделения воздуха применяют разделительные аппараты одинарной и двойной ректификации. [c.722]

Существенный недостаток одинарной ректификации заключается в том, что полезно используется только 7з кислорода, сжатого в компрессоре, и 7з уходит с азотом, загрязняя последний. Поэтому для разделения воздуха наиболее широко применяются разделительные аппараты двойной ректификации. [c.722]

Рис. 492. Разделительный аппарат двойной ректификации

Разделительный аппарат двойной ректификации. На рис. 482 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через [c.691]

Для получения этилена высокой степени чистоты, требуемой в производстве полиэтилена, применяют гидрирование ацетилена в этилене с последующей двойной ректификацией. Для повышения эффективности разделительной системы в схему вводят узел получения чистого водорода. Установки, как правило, проектируются на большую мопщость (100—140 тыс. т год этилена), что делает их более экономичными. [c.184]

Пример 2. Составить материальный баланс колонки по разделению воздуха методом двойной ректификации производительностью [c.463]

Перед полимеризацией бутадиен должен быть тщательно очищен от примеси продуктов побочных реакций. Для этого его подвергают двойной ректификации в колоннах, работающих под давлением. [c.357]

Спирт первого сорта использовался для пищевых целей, при этом к спирту, идущему на приготовление водки, предъявлялись свои, более жесткие, требования, а водка повышенного качества готовилась из спирта двойной ректификации. Этот спирт имел название дважды ректификованный или prima-prima спирт и получался ректификацией разбавленного водой ректификованного спирта I сорта по выщеописанной технологии ректификации спирта-сырца. [c.185]

Существовавшая до измененйн схема установки ректификации дивинила-сырца представляла собой типичную схему двойной ректификации (рис. 19) и состояла из двух последовательно работающих колонн с одинаковым числом тарелок (55 шт.) в каждой колонне. Весь исходный дивинил-сырец подавался [c.144]

Разделительный аппарат двойной ректифика-ц и и. На рис. 492 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот при получении газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку 1 в змеевик 2, где конденсируется. Тепло от воздуха [c.722]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология