Этилбензол отгонка

Для парофазного алкилирования бензола можно использовать газы нефтепереработки, содержащие 8—10% этилена. Реакция протекает при температуре 200—250 °С и давлении 6,2-10 Па (рис. IX-5) [ПО]. Свежий бензол смешивается с бензолом-рециркулятом и этиленом, нагревается и вводится в алкилатор 1 с -неподвижным слоем катализатора. Поток из реактора через сепаратор 3 при повышенном давлении подается в колонну отгонки бензола 4. Бензол отбирается в верхней части ректификационной -колонны. Фракции, отбираемые из куба ректификационной колонны, подаются в колонну 5, где этилбензол отделяется от полиалкилбензолов. В колонне деалкилирования 2 полиалкилбензолы подвергаются процессу диспропорционирования в этилбензол. Продукты реакции диспропорционирования направляются в систему разделения. [c.266]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном агрегате. Порядок отгонки компонентов проводится по порядку повышения их температур кипения (см. разд. 5.7.2) в первой колонне отгоняют непрореагировавший бензол, во второй - этилбензол, в третьей — отделяют полиалкилбензолы от смолы. [c.361]

ОТГОНКИ бензола, имеет около 20 тарелок и работает при атмосферном давлении. Во второй колонне (60 тарелок) получается концентрированный этилбензол (99,8%). Третья колонна служит для отделения полиалкилбензолов от смолы, она снабжена 40-50 тарелками и работает при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.). [c.402]

В данном случае возможны два варианта двойной ректификации (рис. 8.4,а,б). В первом варианте в первой колонне наряду с полной отгонкой этилбензола (или легколетучего компонента [c.307]

Аппараты алкилирования 1 и отгонки бензола 2 работают вместе как одна ректификационная колонна. В реакторе 1 реакция и ректификация протекают в присутствии катализатора, размещенного в пакетах. Непрореагировавшие этилен и бензол, уходящие из верхней части аппарата 1, после конденсации бензола поступают в доводящий реактор 3, в котором оставшийся этилен реагирует с бензолом на цеолитном катализаторе в виде таблеток. Кубовую жидкость колонны 2 разделяют ректификацией в колоннах 5 и б на этилбензол, полиэтилбензолы и тяжелый остаток. Полиэтилбензолы реагируют с бензолом на цеолитном катализаторе в реакторе переалкилирования 4, давая дополнительное количество этилбензола. В качестве этиленового сырья можно использовать как этилен для полимеризации, так и разбавленную этиленовую фракцию с содержанием этилена 10 % и выше. Отработанный катализатор выгружают и направляют на специальную установку для регенерации. Реакторы спроектированы для двух-четырехлетней непрерывной работы. В процессе не получается никаких стоков, рабочая температура низка, благодаря чему аппараты можно изготавливать из углеродистой стали. [c.330]

ДО 37% показатель преломления катализатов был 1,5102—1,5222. После отгонки этилбензола из катализатов остаток заполимеризовался. Зависимость выхода стирола от температуры при объемных скоростях около 1 и [c.340]

Продукт трансалкилирования возвращают на стадию отгонки этилбензола. [c.145]

Пример 8-11. В противоточном экстракторе непрерывного действия экстрагируется стирол из 38% раствора его в этилбензоле диэтиленгликолем. Производительность экстрактора по исходной смеси 100 кг/ч. Так как обычное противоточное экстрагирование требуемой чистоты разделения дать не может, применяется экстрагирование с возвратом части экстракта и рафината. Экстракт и рафинат содержат соответственно 95 и 3% (масс.) стирола после отгонки от растворителя. Определить необходимое количество растворителя, состав и ко.личество экстракта, рафината и возвратов, а таки е необходимое число теоретических ступеней экстрагирования, приняв, что возврат экстракта в 1,5 раза больше минимального. [c.369]

Рис. 87. Принципиальная схема выделения и очистки стирола /—колонна выделения бензол-толуольной фракции 2—колонна отгонки этилбензола 9—ко-лонна выделения товарного стирола 4—колонна отгонки остаточного стирола 5—емкость

Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны 1 направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99,6%, снизу — смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [c.136]

В колонне 3 происходит отделение пропилена, который возвращается на эпоксидирование в колонне 4 происходит отпарка пропиленоксида (остаточное давление 0,064 МПа, температура верха 23°С.). Остаток колонны 4 подается в колонну 5, где происходит отгон этилбензола (при остаточном давлении 0,004 МПа), который очищается от примесей и возвращается на окисление. Остаток из колонны 5 подается последовательно в колонны 6 и 7, в которых производится отгонка а-фенилэтанола и ацетофенона (при 150°С и 0,013 МПа и 90°С и 0,0013 МПа соответственно), которые в паровой фазе поступают в реактор дегидратации 8. [c.216]

Перед поступлением в ректификационную колонну для отгонки бензола сырой этилбензол подогревается в теплообменнике теплом жидкости, стекающей из колонны. Пары бензола на- [c.311]

Выходящий из реактора алкилирования 1 поток декантируют в отстойнике 2, откуда тяжелый слой катализаторного комплекса возвращают в реактор. Этилбензол-сырец подвергают очистке для удаления следов хлоридов в секции 3 и подают в колонну отгонки бензола 4. Затем обезвоживают в колонне 5 н рециркулируют в реактор алкилирования У. Кубовый остаток направляют в колонну 6 для выделения этилбензола, после отделения которого из тяжелых остатков отгоняют поли-этиленбензолы в колонне 7 и возвращают в процесс. Из куба колонны отводят тяжелые остатки. [c.234]

Алкилат из сепаратора поступает в колонну 5 для отгонки бензола. Товарвыв этилбензол выделяют в колонне 4. Кубовый продукт этой колонны — полиалкилбензол — рециркулируют в переалкилатор. Срок службы катализатора — U года. [c.105]

Смесь продуктов реакции поступает на первую по ходу вакуумную колонну 6. Погон этой колонны конденсируется в системе из водных 7 и рассольных 8 конденсаторов. В системе 7 конденсируется в основном непревращенный этилбензол, который возвращается на дегидрирование. В системе 8 конденсируются более летучие продукты — бензол и толуол — с примесью этилбензола. Кубовый продукт колонны 6 поступает на дополнительную отгонку низкокипящих примесей на колонну 9. Погон этой колонны присоединяется к питанию колонны 6, а кубовая жидкость подается на колонну выделения стирола-ректификата 10. Остаток из куба колонны 10, содержащий около 40% стирола (остальное количество — это высококипящие примеси, полимеры, стабилизатор и т. д.), поступает на доисчерпывание в один из попеременно работающих вакуумных перегонных кубов 12 или 13. Отогнанный стирол возвращается на питание колонны 10, а остаток сжигается. [c.385]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

На конверсию олефинов и состав алкилата оказывает некоторое влияние, и скорость пропускания газа. Для молярных отношений бензола, олефинов и катализатора, равных 2,5 1 0,30, и температуры 28—30° С увеличение подачи газа с 2 до 9 л час понижает конверсию этилена с 86 до 59% и почти не влияет на конверсию пропилена. Выход этилбензола при этом остается почти на одном уровне (48%), а выход изопропилбензола дает пологий максимум, равный 96% при скорости, по дачи газа 4,6 л час (рис. 20). Относительное содержание в алкилате этилбензола постепенно уменьшается с увеличением скорости подачи газа, содержание полиалкилбензолов увеличивается, а содержание изопропилбензола до скорости 4,6 л час повышается, затем снижается (рис. 21). Весьма примечательно то, что при подаче газа со скоростью 2 л1час в алкилате после отгонки этил- и изопропилбензолов до 193,5° С не обнаруживается гексаэтилбензола в остатке, тогда как при подаче газа со скоростью 4,6 и 9 л1час и тех же условиях из остатка кристаллизуется гексаэтилбензол. [c.137]

Fue. 2.7. Принципиальная технологическая схема установки получения этилбензола 1 - реактор 2 - хо.поди.пы1ик-кон0енсатор 3,9 - отстойники 4 - скруббер 5 - нейтрализационпая колонна б - напорный бак 7 - компрессор А - реактор-разделитель 10 - колонна отгонки углеводородов 11- ректификационная колонна [c.42]

В системе ректификации продуктов дегидрирования этилбензола в стирол (рис. 5.33) в колонну отгонки продукта добавляют элементарную серу дм предотвращения его полимеризации. Тем не менее, полимеризация частично протекает. Ее продукты вместе с серой накапливаются в кубовых остатках ректификации (КОРС). Серу регенери- [c.301]

В системе ректификации продуктов дегидрирования этилбензола в стирол добавляют элементную серу в колонну отгонки продукта для предотвращения полимеризации стирола. Тем не менее полимеризация частично протекает. Ее продукты вместе с серой накапливаются в кубовых остатках ректификации стирола (КОРС). Серу регенерируют растворением в углеводородной среде и последующей ее кристаллизацией при охлаждении до 5-10 °С. Из полимерных продуктов термодеструкцией (моно-меризацией) при повышенных температурах (400-450 °С) регенерируют стирол. Реакционные циклы показаны на рис. 3.31. Регенерация серы и стирола в таком процессе достигает 90-95%. [c.251]

Для выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга применяется метод экстракции органическими растворителями. Так, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол извлекают из катализата такими растворителями, как триэтиленгликоль, сульфолан, N-метшширролидон, N-формилморфолин и др. При экстракции используются также смеси растворителей с антирастворителями (водой, этиленгликолем). Последующей отгонкой растворителя и четкой ректификацией смеси аренов получают индивидуальные углеводороды. В отдельных случаях, например при выделении л-ксилола, используется кристаллизация. [c.773]

Первая промышленная установка по гидрогенизационной пе )еработке фенольной смолы по технологии, разработанной ИГИ Товокуйбышевскими филиалами НИИСС и Гипрокаучук, был построена на Омском заводе синтетического каучука [180, с. 163] На этой установке при переработке фенольной смолы с расходо 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получаю 59,4% углеводородов Се—Сд (в основном этилбензол и кумол и 21,7% фенола. Теми же организациями разработана технологи гидрогенизационной переработки продуктов сернокислотного раг ложения кумилгидроперекиси после отгонки ацетона. Этот процес позволяет вообще не получать фенольную смолу выход высокс кипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидре генизации [180, с. 171]. Сложность и значительные капитальны затраты при переработке фенольной смолы делают в определеь ных условиях экономически рациональным ее сжигание [181]. [c.205]

Этилацегпофенон. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 180 г (1,7 М) этилбензола, 225 г (3 М) ацетилхлорида и 750 мл петролейного эфира (или гексана). В течение одного часа небольшими порциями (по 5 г) при перемешивании вносят 225 г (1,7 М) безводного А1С1з. Смесь реагирующих веществ нагревают на кипящей водяной бане 10-15 мин, а затем охлаждают до О и небольшими порциями прибавляют 3 кг колотого льда. Органический слой отделяют и сушат над СаС12. Остаток после отгонки растворителя фракционируют в вакууме, собирая фракцию, кипящую при 110°-115°/10 мм рт.ст. (при обычном давлении Т 236 °С). Выход 4-этилацетофенона 130 г (70%). [c.121]

Непрореаагировавшие этилен и бензол, уходящие из верхней части зоны алкилирования 1, после конденсации бензола поступают в доводящий реактор 3, где оставшийся этилен реагирует с бензолом на таблетиро-ванном цеолитном катализаторе. Продукт, выходящий из нижней части зоны отгонки бензола 2, направляется на ректификацию в колонны 5 к 6. После выделения этилбензола и тяжелого остатка полиэтилбензолы направляются в реактор переалкилирования 4. В качестве сырья в процессе может быть H uoju>30BaHa этиленовая фракция с содержанием этилена от 10 %. [c.886]

При разработке быстрого метода для серийных определений воды в мясе и в мясных продуктах Коэн и Киммельман [86] изучили несколько органических соединений, дающих с водой азеотропные смеси. Эти авторы стремились к тому, чтобы обеспечить за 15— 30 мин отгонку не менее 95% воды из проб мясного фарша, сосисок и свиных колбас, используя недорогую и общедоступную аппаратуру, например модифицированный прибор Бидуэлла—Стерлинга емкостью 10 мл. Из 27 изученных веществ 13 обеспечивали отгонку воды на 95% и более за 30 мин при атмосферном давлении. Наиболее предпочтительными являются -нонан, этилбензол, кумол, октанол-1, октанол-2 и м-ксилол. При использовании нонана, кумола, октанолов-1 и -2 97% воды из перечисленных мясных продуктов отгонялось за 15 мин. Количество определяемой таким способом воды сравнивали с результатами гравиметрического метода — высушивания пробы массой 2 г в течение 16—18 ч при 100—102 °С в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха. [c.272]

Газообразные продукты алкилирования на выходе из реактора 1 (или 2) охлаждаются конденсатом бензола и поступают на предварительное разделение в колонну 4. В этой колонне происходит отделение бензола и газов от алкилбензолов. При этом одновременно обезвоживаются алкилбензолы за счет отделения воды в виде гетероазеотропа. Несконденсированные в холодильнике 11 продукты направляются в колонну 5 для отделения газов и обезвоживания бензола. Конденсат колонны поступает в сепаратор б, в котором происходит отделение газов и разделение на водный и бензольный слои. Бензольный слой возвращается в колонну 5, а водный выводится из системы. (Для очистки воды от растворенных углеводородов необходимо установить дополнительную отгонную колонну, которой нет в схеме.) Отходящие газы могут быть использованы как топливо. Этилбензол-сырец из куба колонны направляется в ректификационную колонну 7для отгонки бензола, который возвращается на алкилирование. В ректификационной колонне 5 вьщеляется целевой этилбензол в виде дистиллята. В ректификационной колонне 9 происходит отделение диэтилбен-зола и других алкилбензолов от смолы. Алкилбензолы возвращают [c.294]

В колонне 3 отгоняется этилбензол с примесями кислот, поэтому верхний продукт также направляется в скруббер 4. Из куба колонны 3 сконцентрированный гидропероксид поступает в колонну эпоксидирования 6. (Эпоксидирование можно также проводить в каскаде реакторов.) В нижнюю часть колонны подается катализаторный раствор из куба колонны 9. Туда же проводится подпитка свежим катализатором. Свежий и возвратный (из колонны 7) пропилен также подается в нижнюю часть колонны. Продукты реакции вместе с катализаторным раствором выводят из верхней части колонны и направляют в ректификационную колонну 7для отгонки пропилена. Газы выводят из верхней части колонны и из системы для утилизации или сжигания. Кубовый продукт колонны 7по-ступает в ректификационную колонну 8 для выделения в качестве дистиллята продуктового оксида пропилена. Кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 9 ддя отделения продуктов синтеза от катализаторного раствора. Катализаторный раствор из куба колонны возвращается в колонну эпоксидирования 6, а верхний продукт поступает в ректификационную колонну 10ддя отделения этилбензола от метилфенилкарбинола и ацетофенона. Смесь метилфенилкарбинола (МФК) и ацетофенона подается в испаритель 11, в котором с помощью перегретого пара испаряются и отделяются от смол метилфенилкарбинол и ацетофенон. Смесь паров, перегретая до 300 °С, поступает в реактор 13 для дегидратации метилфенилкар- [c.319]

Химически загрязненные сточные воды при производстве этилбензола образуются при осушке бензола, осуществляемой методом азеот-ропной отгонки, при промывке неабсорбированного газа с целью очистки его от хлористого водорода, обработке реакционной массы водой с целью разложения катализаторного комплекса и отмывки продуктов разло.жения при промывке реакционной массы водой с целью эвакуации продуктов нейтрализации. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата пароэжекционных вакуумных установок системы ректификации. [c.194]

После отделения от ароматических углеводородов этот растворитель нисходящим потоком выводят из реактора и подают на рециркуляцию. Влияние концентрации толуола на состав изомеров ксилола отчетливо видно на рис. 13-23. Рис, 13-24 показывает, что Язомеризующееся сырье можно разбавлять и этилбензолом, но по сравнению с толуолом этот разбавитель менее эффективен. Продукты, содержащие равновесную смесь ксилолов, возвращают в цикл и снова подают на колонку для отгонки этилбензола, где их смешивают со свежим сырьем. [c.388]

I—ректификационная колонна для выделения о-ксилола 2—ректификационная колонна для выделения этилбензола 3, 4—колонны для отгонки четыреххлорнстого углерода 5—осушитель б, 9, 13—кристаллизаторы 7, 10, 14—емкости для кристаллизации 8, II, 15— фильтрующие центрифуги 12—нагреватель. I—исходная смесь II— о-ксилол /У/—этилбензол /V—п-ксилол V—четыреххлористый углерод V/—смесь ксилолов в сырье (рециркуляция) V//—смесь ксилолов в отгонную колонну УЩ-м-ксилол. [c.61]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Ннзко молекулярные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол), широко применяемые в процессах нефтехимического синтеза, отделяют экстракцией соответствующих узких фракций углеводородов, содержащих эти соединения. Экстрагентами являются ди- [21, 22] и триэтиленгликоль [23], сульфолан [24], Ы-метил-пирролидон [16] и др. Например, известен применяемый для этой цели процесс, в котором экстрагентом является 8—10%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Экстракция 6—8-кратная противоточная. Ароматические углеводороды отделяют от растворителя отгонкой их в колонне. Продукт получается высокой чистоты. Иногда дистиллят очищают контактной землей. Степень извлечения 95—99%. О том. какое развитие получил процесс экстрактивного извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов и узких нефтяных фракций каталитического риформинга, свидетельствуют следующие данные в США 70% от 1,5 млн. т потребляемого бензола, 90% от 1 млн. г толуола и 977о от 1 млн. т ксилолов получали из нефти [25]. [c.17]

Количество п-ксилола, которое можно выделить из данного количества сырья путем кристаллизации (т, е. степень извлечения), определяется характером фазового равновесия для этого сырья, В типичном случае поток, поступающий на стадию кристаллизации (после предварительной отгонки из него о-ксилола), содержит приблизительно 50% (по весу) ж-ксилола, 20% (по весу) п-ксилола и 20% (по весу) этилбензола с небольшой (2—4% по весу) примесью остатков о-ксилола. Строго говоря, в этом случае необходимо учитывать фазовое равновесие для четырехкомпонеитной системы однако принципиальная картина рассматриваемого явления не изменится, если принять, что основное значение в данном случае имеет поведение системы л<-ксилол —, г-ксилол (рис, 5,2). При понижении температуры (допустим, начиная с 25°С, когда смесь представляет собой однородную жидкость) кристаллизация п-ксилола не происходит до тех пор, пока не будет достигнута линия РЕ, В этой точке начинается выпадение кристаллов чистого п-ксилола, а [c.137]

Простейший метод полимеризации в растворе заключается в нагревании с катализатором. Так, например, стирол в растворе этилбензола с добавкой перекиси бензоила поли.черизуют 5 час. при 115—120°. Для удаления мономера применяют последующую отгонку с водяным паром,, а остаток сушат при 65°. При непрерывном методе раствор винилацетата в хлорбензоле (катализатор— перекись бензоила) при 118° пропускают через луженые трубы под давлением [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология