Трихлорэтан, получение

При дальнейшем хлорировании трихлорэтана образуется 1,1,1,2-тетра-хлорэтан, который при нагреве до 600° переходит в трихлорэтилен. В качестве сырья для получения трихлорэтилена трихлорэтан конкурирует с ацетиленом. Для получения трихлорэтилена на базе этилена требуется, однако, на 1 моль хлора больше, чем на базе ацетилена (см. стр. 242). [c.182]

Получение. Промышленное производство основано на жидкофазном дегидрохлорировании 1,1,2-трихлорэтана известковым молоком, каустической водой или аммиаком. Наиболее рентабельно термическое дегидрохлорирование. Образующийся при этом побочный продукт— 1,2-дихлорэтилен — может быть выделен как товарный продукт или превращен в исходный продукт, а также использован для получения три- и тетрахлорэтиленов. Разработан способ высокотемпературного хлорирования этана, который позволяет одновременно получать Д. и 1,1,1-трихлорэтан (Валитов и др.). [c.429]

В промышленности винилиденхлорид получают из этилена. Вначале хлорируют этилен полученный 1,2-дихлорэтан переводят в 1,1,2-трихлорэтан, а последний обрабатывают гидроксидом кальция при нагревании до 90 °С или под-вергают пиролизу [c.113]

Действие щелочей на 1,1,2-трихлорэтан. Для работы может быть использован трихлорэтан, полученный из 1,2-дихлорэтана путем фотохимического хлорирования или в присутствии инициаторов (перекисного или иного характера), распадающихся с образованием свободных радикалов. В случае освещения реагентов лампой накаливания реакцию можно проводить при 70—75°, заканчивая хлорирование, когда содержание трихлорэтана в реакционной смеси достигнет 50—60%. При этом количество побочно образующихся полихлоридов (главным образом тетрахлорэтана) не превышает 5—7%. Используемый хлор должен быть свободен от примеси кислорода при содержании в хлоре около 1 % воздуха наблюдается заметное торможение реакции хлорирования. [c.14]

Усилитель Универсальный проявляет высокое моющее, антистатическое и бактерицидное действия в трихлорэтане, перхлорэтилене и уайт-спирите. Количество вводимого в моющий раствор усилителя варьируется в зависимости от цели и способа обработки ткани для достижения моющего и антистатического действия достаточно 0,5 г/л для получения, кроме того, дезинфицирующего эффекта необходимо вводить до 10 г/л в хлорированные растворители и 20 г/л уайт-спирит. Усилитель Универсальный может быть использован и в водных растворах. [c.227]

При фторировании несимметричного тетрахлорэтана фтористой сурьмой получены 1-фтор-1,1,2-трихлорэтан и 1,1-фтор-1,2-дихлорэтан. Дальнейшее фторирование даже при применении более жестких условий прекращалось, однако разложения полученных проду ктов фторирования не наблюдалось, хотя реакция и сопровож--далась выделением больших количеств хлористого водорода. [c.167]

В табл. 2 приведено среднее качество кокса в зависимости от способа коксования, а в табл. 3—характеристика кокса, полученного в необогреваемых камерах, в зависимости от температуры. Повышение температуры приводит к снижению выхода летучих, повышению механической прочности и снижению пористости кокса. По данным Нельсона [30], механическая прочность коксов становится особенно низкой при выходе летучих свыше 5%, при этом увеличивается их растворимость в трихлорэтане. [c.23]

При окислении 1,3-бутадиена кислородом при 85—95° С в бензоле, диоксане или 1,1,1-трихлорэтане до конверсии 50% образуется полимерная перекись бутадиена Изучение структуры полученной перекиси показало, что присоединение кислорода происходит как в положении 1,2 так и в положении 1,4. [c.265]

Хлорированная масса, непрерывно поступающая из нижней части реактора 3, направляется в отдувочную колонну 6, там из нее отдуваются хлористый водород и хлор, затем она собирается в емкости 7. Полученный так называемый трихлорэтан-сырец, содержащий не менее 44% трихлорэтана и не более 50% дихлор этана, до 6% полихлоридов этана, 0,01% хлора и 0,05% хлористого водорода, подвергается ректификации в колонне 8. Температура в кубе ректификационной колонны поддерживается на уровне 125—135° С с помощью выносного подогревателя 9, а в верхней части колонны она не превышает 100°. [c.91]

T. e. вначале хлорируется этилен полученный дихлорэтан переводится в трихлорэтан, а последний обрабатывается водной гидроокисью кальция при нагревании до 90° С или подвергается пиролизу. [c.132]

С трихлорэтаном получаются дисульфоны, реакции которых будут рассмотрены ниже, в разделе, касающемся у-дисульфонов (стр. 189). Применение галоидопроизводных алифатических соединений, содержащих кислород и азот, описано в последующих разделах. В табл. 2 содержатся данные по сульфонам, полученным алкилированием или арилированием солей сульфиновых кислот. [c.103]

Этилен имеет исключительно важное значение как исходное сырье для получения разнообразных химических веществ. На основе этилена создано производство этилового спирта. Из этилена получают галогенорганические вещества дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтан, являющиеся хорошими растворителями жиров, масел, органического стекла. Путем полимеризации из этилена в одних условиях получают полимеры — полиэтилен (политен), а в других — синтетические смазочные масла, являющиеся основным сырьем для получения незамерзающих при низкой температуре авиационных масел. [c.165]

Низко- и высококипящие фракции после ректификации 1,2-дихлорэтана-сырца содержат в основном полихлориды этана (1,1,2-трихлорэтан, 1,1,2,2-тетрахлорэтан, хлорэтил, дихлорэтилены и т. п.). После осветления и осушки их можно использовать для получения три- и перхлорэтиленов. [c.108]

Дегидрохлорирование. Водные растворы гидроокиси натрия, калия, аммония и кальция при 30—150 °С, цианистый натрий в безводном инертном растворителе, жидкий аммиак или третичные амины дегидрохлорируют 1,1,2-трихлорэтан с получением винилиденхлорида [c.140]

Пример VIII. Гз. Построить ли1Гию равновесия для процесса экстракции ацетона из воды 1,1,2-трихлорэтаном при 25 С, если коэффициент распределения равен k — 1,65. Концентрации ув и Хв выражены в единицах полученную линию с построенной по экспериментальным данным. Экспериментальные данные по равновесию в системе ацетон — вода— трихлорэтан приведены в табл. VHI-9. [c.285]

Рис. VIII.22. Хроматограмма галоидных углеводородов в атмосферном воздухе [92], полученная одновременно с двумя детекторами (ФИД и детектор Холла) на капиллярной колонке (30 м х 0,53 мм) с силиконом DB-624 с программированием температуры в интервале 35-135°С 1 — винилхлорид (10 ppb) 2 — метиленхлорид (8,2 ppb) 3 — хлороформ (0,2 ppb) 4—1,1,1-трихлорэтан (0,6 ppb) 5 — тетрахлорид углерода (0,1 ppb) 6 —

Франкен и сотр. [62] описали методику получения капилляров с нанесенным слоем хлорида натрия, пригодных для смачивания полярными фазами. Они пропускали через капилляр суспензию хлорида натрия, полученную добавлением насыщенного раствора хлорида натрия в метаноле к 1,1,1-трихлорэтану, после чего-испаряли растворитель. Эту операцию повторяли четырежды, чтобы получить большее количество хлорида натрия на стенке капилляра, а затем капилляр прогревали 1 ч при 350° С, что приводило к рекристаллизации маленьких кристалликов хлорида натрия в их конгломераты. Позднее эти же авторы [42] занимались изучением механизма осаждения хлорида натрия на внутрен- [c.73]

Концентраты высокомолекулярных парафиновых углеводородов (парафины) в лабораторном и промышленном масштабе получают главным образом в результате депарафинизации дистиллятных нефтяных фракций (масел, дизельных топлив) и остаточных нефтяных фракций с применением растворителей или их смесей [21 ], таких, как метилэтилкетон, пропан,, дихлорэтан, трихлорэтан, ацетон— бензол, метилэтилкетон—бензол, ацетон-бензол—толу9л, дихлорэтан—бензол, 802 — бензол, метилэтилкетон—фурфурол, дихлор-этан-хлористый метилен и т. д. Обычно для этой цели исходную нефтяную фракцию растворяют при нагревании в 2—10-кратно м количестве растворителя и последующим охлаждением выкристаллизовывают парафиновый гач (из дистиллятных фракций) или петрола-тум (из остаточных фракции), отфильтровывают и освобождают отгонкой от растворителя. Полученные концентраты высокомолекулярных парафинов могут содержать до 30% иных углеводородов. Более полное отделение парафиновых углеводородов может быть достигнуто повторной перекристаллизацией из растворителя. [c.16]

Система с НКТС [445]. Пленки, полученные из растворов в толуоле,, прозрачны и имеют одну 7 , , полученные из растворов в хлороформе или трихлорэтане,— мутные и имеют две Т., [150] [c.303]

Получение. Впервые получен в Голландии в 1795 г. ( голландская жидкость ). Получают прямым или окислительным хлорированием этилена. Побочными продуктами синтеза могут быть трихлорэтан, дихлоралканы, различные непредельные соединения, Другой промышленный способ — паро- или жидкофазное хлорирование этана в присутствии катализатора — 1,2-дибром-этана или хлоридов металлов (Эйтингон 1,2-Di hIoroethane. ., ). [c.357]

Существует вариант трехстадийного процесса получения метилхлороформа, в котором первоначально получают 1,2-дихлорэтан хлорированием или окислительным хлорированием этена. Затем 1,2-дихлорэтан хлорированием в газовой фазе превращают в 1,1,2-трихлорэтан, из которого дегидрохлорированием горячим раствором Са(ОН)г получают 1,1-дихлорэтен с выходом, близким к стехиометрическому. 1,1-Дихлорэтен гидрохлорируют в жидкой фазе в присутствии Fe ls и получают метилхлороформ. Недостатком этого способа является образование большого количества сточных вод на стадии дегидрохлорирования. [c.103]

Полученное уравнение может быть использовано для предсказания степени конверсии ДХЭ в зависимости от состава примесей, в поступающем на пиролиз ДХЭ. Необходимая степень конверсии подаваемого ДХЭ при увеличении концентрации ингибитора может быть псддержа-на за счет добавления опре]1еленного количества инициатора, например, четыреххлористого углерода. Например, при среднестатистическом составе ДХЭ, мас.% 1,1-дихлорэтан — 0,0025 хлоропрен — 0,011 хлороформ — 0,018 четыреххлористый углерод — 0,044 бензол — 0,057, трихлорэтилен — 0,019 1, 1,2-трихлорэтан — 0,003, степень конверсии, рассчитанная по уравнению регрессии, составляет 41,3%, а для увеличения ее до 50% необходимо увеличить содержание четыреххлористого углерода в ДХЭ до 0,106 мае. %, что не приводит к существенному увеличению выхода побочных продуктов пиролиза. [c.103]

После окончания хлорирования для удаления непро-рсагировавшего хлора и образовавшегося НС1 полученный р-р П. с. продувают азотом при 60—80 °С до полного удаления НС1. Затем из дегазированного р-ра отфильтровывают взвешенные частицы. Образовавшийся полимер выделяют из р-ра с помощью осадителя (метанола) или отгоняют растворитель в среде кипящей воды в колонне непрерывного действия. Первый способ принят для тетрахлорэтановых р-ров, второй — для р-ров в более легкокипящих растворителях (дихлорэтан, трихлорэтан и хлорбензол). При использовании осадителя образуется порошок со средним диаметром частиц до 100 мкм, в случае отгонки растворителя — пористая крошка с частицами до 200 мкм. [c.294]

Жидкая реакционная масса с низа хлоратора 3 поступает в ректификационную колонну 10, снабженную кипятильником и конденсатором-дефлегматором 11 там отгоняют 1,1-дихлорэтан и НС1. Последний отделяют от конденсата и направляют в линию газа, отходящего из хлоратора. Конденсат частично служит орошением колонны, а остальное его количество (рецир-кулят) возвращают в верхнюю часть хлоратора. Кубовую жидкость колонны 10 направляют в колонну 12, где в виде дистиллята получают метилхлороформ. Остаток от ректификации содержит значительное количество 1,1,2-трихлорэтана и тетра-хлорэтаны. Из них можно выделить трихлорэтан (для получения винилиденхлорида), а тетрахлорэтаны использовать для получения трихлорэтилена или других органических продуктов. [c.111]

Плазмохимические процессы можно использовать и для переработки более сложных продуктов, например отходов производств хлорорганических соединений (ди-и трихлорэтанов, хлористого этила, грег-бутилхлорида, дихлоризобутана, трихлоризобутилхлорида, трихлор-иэобутилена и др.) в струе смеси водорода и метана. В результате образуется смесь хлористого водорода с ацетиленом, которая может быть использована в производстве винилхлорида. Сопоставление плазмохимического метода получения винилхлорида из отходов хлорорганических производств с методом получения винилхлорида окислением этилена (фирма Куреха , Япония) показывает, что первый более экономичен вследствие резкого снижения стоимости сырья и затрат на получение и выделение полупродуктов и винилхлорида. [c.69]

Б паровой фазе (Заявка 2121415, Великобрит., 1983). Предложен способ получения метилхлороформа хлорированием 1,1-дихлорэтана в паровой фазе в присутствии контролируемого количества СОг и Ог (Пат. 2417485, Франц., 1979). 1,1,1-Трихлорэтан получают также термическим хлорированием 1,1-дихлорэтана в реакторе с неподвижным слоем песка при молярном отношении 1,1-дихлорэтана к хлору менее 1 (1-н2,3) (Заявка 2804039, ФРГ, 1979). Можно получать метилхлороформ фотохимическим хлорированием 1,1-дихлорэтана в паровой фазе, но в присутствии жидкой фазы, содержащей катализатор (Заявка 2467270, Франц., 1983). [c.104]

Хлористый этилен и трихлорэтан являются прекрасными растворителями и широко применяются в лакокрасочной промышленности и промышленности пластических масс. Кроме того, хлористый этилен находит применение как сырье для получения различных производных гликоля. Так, например, действием на хлористый этилен сухого уксуснокис.пого натрия получают один из наиболее ценных растворителей лакокрасочной промышленности — уксусный эфир гликоля [c.776]

В качестве следующего примера конденсации с выделением молекулы воды может служить получение соединения, известного под сокращенным названием ДДТ — 2,2-(4,4 -дихлордифе-нил)-1, 1, 1-трихлорэтан. [c.170]

В процессах травления полупроводниковых пластин элементарного или сложного состава используются различные травильные смеси на основе галогеноводородных и минеральных кислот (HF, НС1, HI, НВг, H2SO4 и др.) при отмывке пластин применяют растворители — этанол, трихлорэтилен,, а в последнее время большое применение находит фреон-113 1,1,2-трифтор-1,2,2-трихлорэтан), обладающий рядом пре-лмуществ. Для обеспечения работ по осуществлению собственно эпитаксиального процесса разрабатывается технология получения ряда металлоорганических соединений класса алкил-металлов алькильные соединения А1, Ga, As и т. д.). И, наконец, для создания соответствующих условий проведения эпитаксиального, диффузионного и других процессов используются изделия из кварцевого или оптического стекла, изготовляемые на основе особо чистых оксидов Si, Ti, Zr и т. д. [c.221]

Для применения способом опрыскивания свежие кор- ни могут быть измельчены с водой, и полученная молочная жидкость употребляется сразу же после изготовления. Этот способ практикуется коренным населением Малаккского полуострова, но, поскольку он связан с использованием свежих корней, его практически невозможно применять в широких масштабах. Один из более обычных способов изготовления жидкости для опрыскивания состоит в простом размешивании тонко размолотых корней в воде. Наиболее широко ротеноидные материалы используют в виде эмульсий, получаемых разбавлением водой экстрактов. Среди растворителей, применяемых для изготовления подобных экстрактов, указываются (в порядке растворимости в них ротенона) хлороформ, дихлорэтан, трихлорэтан, хлорбензол, этиленхлоргидрин и бензол [14]. Сравнительно хорошими растворителями для ротеноидов являются также сероуглерод, этилформиат и этилацетат. Для обеспечения наиболее полной экстракции сухое растительное сырье, содержащее ротенон, размельчают и подвергают исчерпывающей экстракции одним из растворителей. Для применения экстракты гидрофильных растворителей могут быть разбавлены водой, и действующее начало выпадает в виде коллоидальных частиц. Концентрированные экстракты чаще разводят очищенными минеральными маслами, такими, как керосин или [c.100]

Получение хлористого винилидена, дегидрохлорирова- нием концентрированного трихлорэтана с помощью едкого I натра было осуществлено в Германии в 1944 г. Реакцию ( проводили в стальном аппарате, в который равномерно по- ступали из мерников трихлорэтан и 10% -ный водный раствор едкого натра часть щелочи предварительно загружали в реактор и нагревали до 50—70°. Реакционная смесь перемешивалась благодаря циркуляции хлористого винилидена, который испарялся и частично возвращался из обратного холодильника в нижнюю часть реактора. После парциальной конденсации хлористый винилиден направляли на ректификацию. Получаемый концентрированный продукт стабилизировали триметиламином. Подобный процесс целесообраз- но оформить как непрерывный. [c.17]

Наиболее важной областью применения 1,1,2-трихлорэтана является синтез винилиденхлорида. 1,1,2-Трихлорэтан используется также в качестве растворителя для хлорированного каучука и полупродукта для получения более глубокохлорированных производных (например, тетрахлорэтана, гексахлорэтана, три- и перхлорэтилена). [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология