Резина испытания

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Перед испытаниями прибор ЦИТО-С промывают и собирают по указанной на рис. 61 схеме. В приборе подвешивают 4 лопатки из резины ИРП-1078, вырубленные по форме типа В (по ГОСТ 270-75). Заливают в прибор 300 мл испытуемого топлива, предварительно профильтрованного через биологический фильтр № 3. В охлажденную систему прибора заливают 250 мл воды, устанавливают расход барботируемого воздуха, равным 30 мл/мин, и включают электронагрев. В процессе испьггания поддерживают температуру топлива у лопаток на уровне 135 +2 °С. Продолжительность этапа (3 ч) исчисляют от момента включения электропитания. В зависимости от агрессивности топлива к резине испытание ведут тремя, шестью или девятью этапами. [c.147]

Липкость определяют на специальных приспособлениях, имеющих зажимы. В верхнем зажиме прибора крепят конец образца, от которого с одной стороны на длину 20 мм отслаивают полиэтиленовую пленку. К пленке с помощью винтового лабораторного зажима прикрепляют груз. Масса груза вместе с зажимом должна быть равна 0,2 кг. Груз плавно опускают и одновременно включают секундомер, по которому определяют момент полного отслоения полиэтиленовой пленки от резины. Испытания проводят сначала через 24 ч, а потом через 6 сут после изготовления образцов. [c.137]

Методы экспериментального определения модулей. Методы измерений М. представляют собой частные случаи механич. испытаний полимерных материалов (подробно см. Испытания пластических масс, Испытания резин. Испытания химических волокон), отличающиеся необходимостью задания плп вычисления таких количественных характеристик режима деформирования, как напряжения и деформации. Соответственно задачам измерений опыты могут проводиться в равновесных режимах, когда главной экспериментальной задачей является достаточно длительная выдержка образца в заданных условиях, чтобы завершились процессы релаксации, или в неравновесных режимах, когда существенно достижение установившегося режима и выполнение измерений в очень широком временном диапазоне — при частотах от 10 до 10 г if или продолжительностях нагружения от малых долей сек до многих сут. Для расширения частотного (временного) режима нас ружения важной является возможность взаимного пересчета различных М., измеренных в ли- [c.139]

Определение предела прочности резины при растяжении Испытание резины на раздир Определение полезной упругости резины при растяжении на гистерезисной и на разрывной машинах Определение модуля эластичности резины на модульном приборе Определение остаточного удлинения резины Испытание резины на сжатие Определение твердости резины твердомером ТШМ-2 [c.22]

Методы определения М. резин и пластмасс, т. е. тех классов полимерных материалов, для к-рых этот показатель наиболее важен, унифицированы (см. Испытания резин. Испытания пластических масс). с. Б. Ратнер. [c.153]

Испытание резин с помощью прибора Национального бюро стандартов. Этот метод стандартизован в США [163] для определения износостойкости подошвенных резин. Испытание заключается в измерении числа оборотов абразивного барабана, необходимого для истирания образца на 2,5 мм. Одновременно испытывают три образца в виде параллелепипедов размером 25,4 X 25,4 X 6,3 мм (толщина), укрепленных на рычагах, с помощью которых задается нагрузка. Сопротивление истиранию образца выражают индексом истирания AI, рассчитываемым следующим образом [c.53]

Машина Пра не дает возможности проводить испытания при повышенных температурах, а также измерять фрикционные характеристики резин испытания на ней можно проводить только в режиме А. [c.56]

Ускоренные испытания в лаборатории, воспроизводящие действие отдельных факторов или их сочетаний, многообразны. Для резин испытания нерастянутых образцов, при которых на их свойства в основном влияет свет, в Советском Союзе не стан- [c.11]

Во-первых, — это сопоставление показателей стойкости для резин, испытанных в одинаковых условиях среды, ее концентра- [c.231]

Наполнение испарителя фреоном производят с помощью медной трубки или шланга из маслобензостойкой резины, испытанных соответствующим давлением, через наполнительный вентиль на испарителе при закрытых вентилях на жидкостном трубопроводе от конденсатора к регулирующей станции. Перед заполнением фреоном пускают воду или рассол на испаритель. [c.35]

В силу своеобразия процесса изготовления резины, испытание на растяжение является также основным видом контроля правильности технологического процесса, т. е. степени вулканизации смеси, а также подбора и соотношения ее составных частей. [c.20]

Минимальное давление на шарик без грузовых шайб равно 17,5 кг. В зависимости от назначения резины испытание производят также с одной, тремя или пятью шайбами, т. е. под давлением 20, 25, 30 кг. [c.371]

Для исследования усталости пряж и корда часто используются испытания второго типа (рис. 169). Для этих материалов оказывается удобным приложение постоянной нагрузки при постоянной амплитуде деформаций. В последние годы испытания этого типа часто применялись также для характеристики резин. Испытания третьего и четвертого типов применяются для оценки полимеров сравнительно редко (рис. 170, 171). [c.268]

Проект ГОСТ. Резина. Испытание на старение в напряженном состоянии. [c.226]

Один из старейших приборов для испытания на много-кратный знакопостоянный изгиб — прибор Торренса и его мо-дификации . Каждый из слоев образца, считая по толщине, испытывает свою по амплитуде деформацию, протекающую по периодическому закону с промежутками отдыха. Этот тип деформации представляет определенный интерес для специального испытания при оценке подошвенных резин. Испытание на приборе стандартизовано в СССР . [c.353]

Коэфф. Т. экспериментально определяют на трибо-метрах, позволяющих измерять значения N, Р tiT ъ зоне фрикционного контакта при этом оценивают степень шероховатости поверхностей. О стандартизованных методах определения коэфф. Т. и степени истирания см. в ст. Испытания пластических масс. Испытания резин. Испытания химических волокон. [c.326]

Изменение закономерностей и механизма разруше -ния приводит к тому, что при малых напряжениях резины, испытанные в воздухе, составляют по долговечности совсем другой ряд (при 0ис=1МПа), чем по прочности при растяжении [2], что видно из приведенных ниже данных [c.57]

Попытка стандартизировать резину для оценки влияния масел на набухание не имела успеха. Как показал Бозелли , четыре различных образца стандартной резины, испытанные в ряде масел, набухали по-разному, ошибка составляла 5%. [c.89]

Растрескивание резин при действии на них озона в первую очередь начинается около мест, где имеются грубодисперсные частицы наполнителя. Следовательно, наполнители оказывают не однозначное влияние на стойкость резин к озонному растрескиванию. Более детально установить влияние наполнителей трудно вследствие того, что введение их обычно изменяет модуль резины, а так как почти все испытания ведутся при постоянной деформации (т. е. фактически при разных напряжениях), то получаются Несравнимые результаты. Это, например, показано на вулканизатах неопрена 1. Увеличение количества наполнителя (сажи, каолина, мела) приводит к уменьшению сопротивляемости резин, испытываемых при одинаковых деформациях, действию озона. Грубодисперсные наполнители (мел, каолин) уменьшают сопротивляемость резин озону в большей степени, чем сажа. Резины, испытанные при постоянной нагрузке, показали, что с увеличением содержания сажи сопротивляемость их озону уменьшается незначительно при увеличении содержания мела с 25 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука сопротивляемость резин не изменялась, а при увеличении содержания каолина в резинах сопротивляемость их даже несколько увеличивалась. Во многих работах подчеркивается обычно какая-либо одна из сторон действия наполнителей, что создает кажущиеся противоречия в этом вопросе, если недостаточно учитывается степень их диспергированности. Следует также учесть, что наполнители разной природы неодинаково хорошо распределяются в различных каучуках и поэтому оказывают различное действие на стойкость резин к озонному растрескиванию. [c.185]

В своей работе мы изучали влияние степени сжатия на ОДС различных силоксановых резин. Испытания проводились на каучу- [c.204]

Поскольку электролит является агрессивной средой, необходимо было исследовать его влияние на свойства резин. Испытания показали, что в процессе длительного пребывания резин в растворах электролитов при прохождении через них тока плотностью 10—15 А/дм (испытания проводились в течение 1 мес) физикомеханические показатели становятся следующими предел прочности при разрыве — 4.2 МПа, относительное удлинение — 150%, прочность на раздир 14 кг/см, удельное объедшое сопротивление — [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология