Остаточная деформация резины при испытаниях

Рис. 4.15. Взаимосвязь между изменением диаметра образца резин из акрилатного каучука и ползучестью (/), податливостью (2), накоплением остаточной деформации (3) в зависимости от продолжительности испытания в процессе трения в масле ТАД-17Н при 170 °С и деформациях 4% (I) и 8% (II).

Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

При 20 °С испытания проводили в жидком аммиаке, при этом наблюдали значительно большую скорость накопления остаточной деформации, чем на воздухе. Испытания в газообразном аммиаке при 70—150 °С показали, что с повышением температуры скорость непрерывно возрастает. По данным рис. 4.19 в соответствии с ГОСТ 9.035—74 по трем температурам 70, 90, 110°С была рассчитана кажущаяся энергия активации процесса накопления относительной остаточной деформации (41,16 кДж/моль) и построена совмещенная кривая накопления относительной остаточной деформации резины в аммиаке (рис. 4.20). Полученные экспериментальные данные при 20 °С в жидком аммиаке за 100 и 270 сут укладываются на расчетную кривую. Это позволяет использовать температурную зависимость накопления остаточной деформации сжатых резин в газообразном аммиаке для его прогнозирования в жидком аммиаке при 20°С. [c.143]

Зная ошибку А1, можно перейти к оценке ошибки Аг измерения износа резинового элемента контактным методом. Как указано выше, за Аг принято считать ошибку, складывающуюся под влиянием факторов, изменяющихся во времени. К числу таких переменных факторов в данном случае следует отнести температуру, остаточную деформацию резины, обусловленную динамическими и статическими нагрузками, изменяющуюся глубину погружения измерительного штока в верхние слои резины на разных стадиях испытания, изменение системы наблюдения оператора при отсчете показаний прибора и ряд других факторов. [c.309]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

При растяжении определяется остаточная деформация 0 (в %) как отношение разности длин рабочей части образца после восстановления и до испытания к первоначальной длине рабочей части образца. 0 не является истинной остаточной деформацией, так как за время отдыха (1 мин) резина не успевает полностью обратимо деформироваться, однако в качестве сравнительной характеристики эта величина вполне пригодна. [c.116]

Вследствие релаксационных свойств резин в образцах в процессе испытания средние значения напряжения становятся меньше амплитудных и во времени накапливают остаточные деформации, приводящие к разнашиванию образцов. Образцы, применяемые для испытаний на многократное растяжение, провисают , образуя петлю . При этом условия испытания во времени изменяются и режим становится неопределенным. Для устранения провисания образцов при испытаниях на многократное растяжение (ГОСТ 261—79) сочетают динамическую нагрузку со статической (рис. 9.5). [c.141]

Таким образом, применяются два метода испытаний I — при знакопостоянном цикле деформаций от нуля до разрушения образцов и II — от заданной статической деформации до максимального значения. Второй метод позволяет избежать разнашивания образцов, которое возникает вследствие релаксационных свойств резин, вызывающих уменьшение средних значений напряжений и накапливание во времени остаточных деформаций, при этом наблюдается провисание образцов. [c.142]

От каждой партии резины отбирают не менее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют штангенциркулем в трех точках (с погрешностью до 0,1 мм). По твердости образцы не должны отличаться друг от друга более чем на 1—2 единицы по Шору А. Отобранные образцы нумеруют. Устанавливают расстояние между опорными площадками. [c.147]

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AAI и коэффициента АЯ изменения физико-механических показателей лосле выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе относятся резины с ДМ от —1,0 до +5,0 % и АЯ от — 15 % до +15 %, к IV группе — резины с АМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АЯ до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести. [c.209]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

Из данных табл. 40, в которой приведены результаты испытаний вулканизатов на основе СКУ-ПФД и СКУ-ПФ, следует, что, используя в качестве вулканизующего агента серу, можно получить резины с хорошим сопротивлением разрыву и раздиру. Однако для этих резин характерны более высокие значения остаточных деформаций. Причина такого поведения серных вулканизатов заключается [c.89]

Успешное нрименение полиуретанов в качестве материала для пассиков в значительной степени определяется их устойчивостью в условиях динамического нагружения. Так, на определенных деталях, изготовленных из резины 98-1, через 10 циклов пробега появляются поперечные трещины, а остаточная деформация составляет 30—50% от исходной. Аналогичные детали из саженаполненного полиуретана СКУ-7П (40% сажи ДГ-100) при испытании в тех же условиях имели остаточную деформацию не более 2%. [c.159]

Стандарт устанавливает методы испытаний резин с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия по относительной остаточной деформации сжатия [c.627]

Статич. испытания резин на физич. релаксацию и ползучесть (процессы, происходящие обратимо, без накопления остаточных деформаций) не нашли широкого распространения. Обычно статич. испытания на релаксацию и ползучесть проводят при повышенных темп-рах и длительном воздействии нагрузок. При этом в резине развиваются необратимые (остаточные) деформации (происходит старение, или необратимое изменение свойств в напряженном состоянии), т. е. протекают так наз. химич. релаксация и ползучесть. Мерой химич. релаксации (по ГОСТ 9982—62 при постоянной деформации сжатия) служит скорость релаксации напряжения [c.447]

Твердость резин характеризуют сопротивлением испытуемого образца материала вдавливанию в него (погружению) наконечников различных форм (инденторов). Показатель твердости зависит от размеров и формы индентора, режима и времени воздействия кроме того, на него влияют силы трения между резиной и индентором, жесткость опоры под образцом и др. факторы. Если задана вдавливающая нагрузка, то измеряют глубину погружения индентора, и наоборот. В отличие от испытаний металлов, при испытании резин (как и пластмасс) глубину погружения измеряют не после снятия нагрузки (по глубине отпечатка индентора, т. е. по остаточной деформации), а во время действия нагрузки. При этом нагрузки и длительность их воздействия выбирают сравнительно небольшими, чтобы остаточные деформации не развивались. Существует полуэмпирич. зависимость / =0,00051 свя- [c.447]

Резины, вулканизованные с помощью радиации, характеризуются более высокими, чем серные вулканизаты, сопротивлением тепловому старению, эластичностью, стойкостью к накоплению остаточных деформаций. По данным испытаний небольших партий шин, радиационные и терморадиационные протекторные резины обладают несколько большей износостойкостью, чем контрольные резины [278]. [c.107]

Результаты испытаний различных марок резин при / = 323 К по накоплению остаточных деформаций резиновыми уплотнениями [c.24]

Вследствие релаксационных свойств резин в образцах в процессе испытания средние значения напряжения становятся меньше амплитудных и во времени накапливаются остаточные деформации, приводящие к разнашиванию образцов. Образцы провисают , образуя при этом петлю . Для устранения провисания образцов практически достаточно приложить статическую деформацию ест, близкую по амплитуде к динамической деформации Eq. [c.103]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

Испытание заключается в определении измерения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуют коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости, а также относительной остаточной деформацией. [c.141]

Резины из фторкаучуков с ФАП в соотношении 80 20 характеризуются высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред (табл. 3.6). По накоплению относительной остаточной деформации сжатия при 150—200°С они не уступают резинам из фторкаучуков без добавок. Повышение температуры испытания резин из СКФ-26 и СКФ-32 до 250 и 200°С несколько снижает их теплостойкость в напряженном состоянии. [c.121]

Испытание в качестве стабилизирующих добавок оксидов редкоземельных металлов (иттрия, эрбия, самария и др.) показало, что наиболее активным из них является оксид церия, позволяющий сохранять эластические свойства силоксановых резин при 300 °С в течение более чем 36 ч, а использование основного сульфата церия (ГЦС-50) с редоксайдом предотвращает деструкцию резины из силоксанового каучука при 300 °С в течение 200 ч [120] и увеличивает сопротивление сжатой резины накоплению остаточной деформации [119]. [c.56]

По стойкости к разрушению в агрессивных средах напряженные резины независимо от вида воздействующего напряжения делятся на три группы стойкости, причем в основу этого деления положены разные характеристики. При статической деформации сжатия используются две характеристики — относительная остаточная деформация и коэффициент изменения напряжения в образце после выдержки в жидкой среде в течение 72 ч при сжатии 20%. При постоянном растягивающем напряжении в качестве характеристики используется время до разрыва образца под действием постоянного растягивающего напряжения 9,8 МПа. При разрушении в агрессивной среде под действием многократных деформаций в качестве характеристик используется динамическая ползучесть ед, изменение массы Q после 10 ч испытаний при максимальной растягивающей нагрузке 50 Н и время до разрыва Тр. [c.110]

Упругая деформация имеет место при кратковременном действии деформирующей силы или при многократных знакопеременных деформациях, происходящих с большой частотой при небольшой амплитуде. Чаще всего приходится иметь дело с высокоэластической деформацией резины, величина которой увеличивается при увеличении продолжительности действия деформирующей силы. Пластические деформации характерны для невулканизованного каучука, они возникают в результате взаимного скольжения молекул под действием внещней деформирующей силы. Скольжение молекул у вулканизованного каучука сильно затруднено наличием прочных связей между молекулами, и поэтому вулканизаты, не содержащие наполнителей, почти полностью восстанавливаются после прекращения действия внешней силы. Наблюдаемые при испытании наполненных резин неисчезающие деформации являются следствием нарушения межмолекулярных связей, а также следствием нарушения связей между каучуком и компонентами, введенными в него, например, вследствие отрыва частиц ингредиентов от каучука. Неисчезающие остаточные деформации часто являются кажущимися вследствие малой скорости эластического восстановления, т, е. оказываются практически исчезающими в течение некоторого достаточно продолжительного времени. [c.90]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Пригодность резин из К. к. для применения в качестве уплотнительных материалов определяется значением их остаточной деформации сжатия [при стандартных условиях испытанш (темп-ра 250 °С, сжатие на 20% в течение 1 сут с последующим отдыхом в течение 1 сут) она не должна превышать 50%] и характером релаксации напряжения растянутых резин при повышенных темп-рах в атмосфере инертного газа, на воздухе или в вакууме. Остаточная деформация сжатия резин из К. к. в значительной степени зависит от типа вулканизующего агента и условий термостатирования. При стандартных условиях испытаний резины из СКТ и СКТВ, вулканизованные перекисью бензоила, имеют остаточную деформацию 90—100%. При оптимальных условиях термостатирования остаточная деформация резин из СКТ и СКТВ, вулканизованных перекисями кумила, трет-бутила или 2,5-(трет-бутилперокси)-2,5-диме-тилгексаном, составляет 15—30%. [c.575]

Воздействие тепла и кислорода иа напряженные полимеры приводит к деструкции полимерных молекул, следствием которой являются химическая ползучесть, химическая релаксация и уменьшение долговечности. Имеются стандартные методы испытаний на определение ползучести растянутых образцов резины при старении (Р = onst), релаксации напряжения и остаточной деформации в сжатых образцах (е = onst). [c.130]

Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75). [c.116]

Все результаты были получены в лаборатории фирмы "Flex-sys". Рассмотрим представленные данные, начиная с кинетических результатов. Видно, что смесь 4 с TBSI имеет самое большое время t2 и t.5, что говорит о лучшей стойкости к подвулканизации. Резины с TBSI ускорителем и полуэффективной системой вулканизации (смесь 4) имеют самое низкое теплообразование и остаточную деформацию, о чем свидетельствуют результаты испытаний на флексометре Гудрича. Таким образом, по этим показателям данные резины наиболее пригодны для изделий, работающих в динамическом режиме, например, для шин. [c.172]

Облучение резин нроводили в среде воздуха на источнике Со с активностью — 8000—10000 г-экв радия. После облучения резины подвергали физико-механическим испытаниям, в числе которых была и оценка свойств, характерных для уплотняющих систем накопление необратимой остаточной деформации и падение напряжения (кинетика химической релаксации). В резинах на основе натурального и полиизопренового (СКИ-3) каучуков измерялся также динамический модуль. [c.384]

БС-45 показал также вьюокую стойкость в аммиачной воде до 150°С. После 125 сут испытания в хлорамине, 9% водном растворе гидроокиси аммония, парах аммиака и парах формалина при 60°С по ГОСТ 9030-74 [28] установлено, что прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве у БС-45 уменьшаются не более чем на 30% по сравнению с исходными, при этом накопление остаточной деформации при 20% сжатии составило не более 33%, в то время как резины 1338 и 51-1481 и 51-3042 показали соответственно 40-80% и 45-75%, что указывает на существенное преимущество БС-45. [c.36]

В последнее время опубликован ряд работ, в которых показано, что при растяжении резины увеличивается интенсивность ее истирания [127, 128]. Это может быть объяснено тем, что испытания проводились в условиях только отрицательного проскальзывания, когда растяжение образцов должно приводить к увеличению интенсивности истирания. Объяснение наблюдаемых явлений эффектом Малинза [127] или влиянием остаточных деформаций [128] без учета напряженного состояния резины в контакте — недостаточно. [c.40]

От каждой партии резины отбирают яе йенее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам, без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют в трех точках (с точностью до [c.137]

Остаточная деформация является функцией наложенной деформации. Проверка на остаточную деформацию нроизводится при наложенных деформациях, выбираемых в зависимости от дюрометрнче-ской твердости резины. В табл. 9 представлены данные Американского обш ества по испытанию материалов и рекомендуемые им -допустимые деформации [1]. Данные таблицы относятся к цилиндрическим образцам 2,5 см в диаметре и 12,5 мм толщины. Необходимо [c.161]

Испытания образцов силиконовой резины, начальная твердость которой по склероскопу Шора была 50, показали, что ниже 100° С почти никаких изменений остаточной деформации и твердости не наблюдается, но при 150° С характеристики образцов становятся похожими на характеристики бутиловой резины при 100° С. Отличие наблюдается лишь в том, что силиконовая резина становится в этом случае мягче, в то время как другие резины делаются тверже, как это наблюдалось на остальных образцах. [c.162]

Высокой агрессивностью по отношению к эластомерным материалам характеризуется триэтилалюминий. В результате испытаний образцов резин в среде триэтилалюминия при 50Чг2°С в герметичных металлических емкостях, предварительно продутых сухим очищенным азотом в течение 240—2160 ч, установлено, что достаточной стойкостью к нему обладают резины на основе фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32, тогда как резины из СКФ-260 не устойчивы. Стойкость резин из фторкаучуков к три-этилалюминию возрастает при использовании термического и печного типов технического углерода. При максимальной продолжительности испытания накопление остаточной деформации сжатия резин на основе СКФ-26 и СКФ-32 с техническим углеродом и фторопластом Т-495 не превышает 7Б% [248]. Хорошую стойкость проявляют резины из фторкаучуков к эвтектическому расплаву селитр (смеси ККОз, КаМОз и Ь1К0з). При 160—200 °С резины из фторкаучуков по стойкости превосходят все остальные [1]. Однако они имеют недостаточную стойкость к безводным хлорсульфоновой и плавиковой кислотам. В дымящей соляной кислоте, как и в других сильно агрессивных средах, наибольшей стойкостью отличаются перфторированные эластомеры типа калрез. При 23°С их работоспособность в дымящей соляной кислоте достигает 4300 ч [52]. В разбавленных минеральных кислотах резины из фторкаучуков работоспособны длительное время. [c.222]

Стойкость ВВД при различных условиях исследована недостаточно. На основании лабораторных испытаний можно заключить, что по сравнению с обычными резинами ВВД более стойки к набуханию в физически и химически активных жидкостях, а также к газонабуханию к накоплению остаточной деформации за счет термических и окислительных процессов к воздействию низких температур, оцениваемому по Кв и Да. Поскольку ВВД могут быть получены из каучука в отсутствие дополнительных ингредиентов, очевидно они должны обладать вакуумстойкостью. [c.246]