Испытание сопротивления резины раздиру

ИСПЫТАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕЗИНЫ РАЗДИРУ [c.151]

Стандартные методы испытаний по ГОСТ 262—79 и 23016—78 не обеспечивают достаточной точности определения сопротивления резин раздиру. Найдено, что условная прочность при растяжении и сопротивление раздиру изменяются в одном направлении. Это позволяет корректировать показатель сопротивления раздиру. [c.130]

Столь значительная разница, казалось бы, полностью компрометирует существующую методику определения оптимума вулканизации, однако такой вывод был бы чрезмерно категорическим. Действительно, разрушение такого вида изделий, как покрышки, определяется не только сопротивлением резины раздиру при наличии местных повреждений, но и ее сопротивлением появлению этих повреждений. Последнее же, в свою очередь, растет пропорционально твердости и показателям прочности, получаемым при испытании на разрыв. [c.152]

Большое значение показателей сопротивления резины раздиру и чрезвычайная условность этого вида испытаний объясняют появление многочисленных исследовательских работ, посвященных данной проблеме. [c.152]

Сопротивление резины раздиру. Наряду с испытаниями на разрыв однородно напряженных образцов, проводят испытания резин [c.20]

Кроме того, необходимо учитывать, что большинство методов, применяемых при испытании резин, не объективны, поскольку они определяют не свойства материала, а реакцию образца в условиях, налагаемых методом. Поэтому не удивительны часто наблюдаемые расхождения в выводах, основанных на нескольких различных методах испытаний сопротивления раздиру, истиранию, разрастанию трещин, твердости, эластических свойств и т. д. [c.98]

Общие методы применимы для испытания всех резин без учета специфики их эксплуатации в различных изделиях. К ним относятся определения предела прочности при разрыве, сопротивления раздиру и истиранию, твердости и эластичности, стойкости к [c.11]

Поскольку опыты установили, что между этими показателями нет прямой зависимости, то естественно, что сопротивление раздиру должно определяться в результате специально проводимых испытаний. Эти соображения до известной степени понижают показательную ценность сопротивления резины разрыву, хотя у технологов оно продолжает оставаться основным критерием для определения оптимума вулканизации. [c.152]

Во всех трех типах разрушения — раздире, разрыве при растяжении и усталостном росте надрезов п и ци чическом нагружении —. люжно выделить одинаковые стадии. По-видимому, все они протекают через образование очагов разрушения вблизи области концентраций микронапряжений или зарождающихся молекулярных трещин, что может происходить одновременно во многих точках. Последующее разрастание очагов разрушения идет путем передачи напряжений к другим, также сильно напряженным элементам в итоге основное разрушение распространяется по мере того, как соединяются отдельные локальные разрушения. Это напоминает траекторию, по которой разряд молнии находит путь наименьшего сопротивления к земле. При раздире зарождение очагов разрушения и микроразрывы происходят преимущественно в области высоких напряжений вблизи вершины надреза. Таким образом, обстоятельства, сопровождающие описанный основной механизм, во всех трех случаях настолько различны, что обычно почти невозможно установить связь между результатами испытаний наполненных резин на растяжение, раздир и усталостную выносливость. [c.39]

Протекторные резины на основе тройного сополимера СКС-25, МВП-5 по сопротивлению разрыву и раздиру, эластичности по отскоку при нормальной и повышенной температурах превосходят аналогичные резины из каучука СКС-ЗОАМ. Резины на основе СКС-25, МВП-5 значительно лучше сопротивляются разрастанию пореза при многократных деформациях изгиба. Испытание протекторных резин подтвердило существенное преимущество тройных сополимеров с метилвинилпиридином по износостойкости при сочетании их с антраценовой сажей. Самым существенным недостатком сополимеров с метилвинилпиридином является плохая совместимость их с каучуками общего назначения это обстоятельство чрезвычайно затрудняет получение дублированных резин с высокой прочностью сцепления. [c.585]

Для иллюстрации общего комплекса свойств, получаемого при применении сложноэфирных каучуков, приведем данные по испытанию резин протекторного типа на основе БЭФ-10Э (табл. 2) [8]. Резина на основе БЭФ-10Э существенно превосходит обычные протекторные резины по напряжению при удлинении 300%, эластичности при 20°С, твердости, истираемости и особенно по сопротивлению старению и образованию трещин. Практически, старение в течение 48 ч приводило к улучшению свойств резины на основе БЭФ-10Э, главным образом сопротивления раздиру и механических показателей, при высоких температурах. [c.410]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Из данных табл. 40, в которой приведены результаты испытаний вулканизатов на основе СКУ-ПФД и СКУ-ПФ, следует, что, используя в качестве вулканизующего агента серу, можно получить резины с хорошим сопротивлением разрыву и раздиру. Однако для этих резин характерны более высокие значения остаточных деформаций. Причина такого поведения серных вулканизатов заключается [c.89]

Методы испытаний сырья и готовой продукции, применяемые в резиновой промышленности, разделяют на общие и специальные. Общие методы испытаний применяются в основном для контроля качества резиновых и резино-тканевых материалов по таким показателям, как предел прочности при растяжении, сопротивление раздиру, относительное удлинение, эластичность, стойкость к старению и т. д. Все эти методы подробно описаны в технической литературе, и на многие из них имеются ГОСТ. [c.267]

Для контроля качества вулканизации шин и других операций восстановительного ремонта целесообразно производить испытания резины готовых шин на определение предела прочности при растяжении, сопротивления раздиру и износу, эластичности, усталостной прочности и другие испытания. Проводят также испытания на определение,прочности связи в зоне ремонта методом разрыва образцов—лопаток с поперечным стыком. Для определения качества всей шины в целом и ее элементов, шины испытывают на продавливание (как в неповрежденном месте, так и в отремонтированной зоне), обкатывают на специальных стендах и испытывают в эксплуатационных условиях. [c.267]

Наиболее объективной характеристикой сопротивления раздиру является удельная, или характеристическая, энергия раздира Н. Она складывается из приходящихся на 1 см поверхности раздира свободной поверхностной энергии вновь образовавщихся поверхностей и энергии, рассеянной в виде тепла. Характеристическая энергия раздира определяется по ГОСТ 12014—66. Образцы (рис. 28) изготовляют из вулканизованных резино-тканевых пластин. Ткань должна быть нерастяжимой — это исключает затрату работы на деформацию образца. Испытание производится на разрывной мащине и сводится к снятию пишущим прибором диаграммы [c.87]

Эти показатели условная прочность при удлинении, относительная и остаточная деформация, прочность при растяжении, сопротивление раздиру, истираемость, твердость и др. — определяют по стандартным методикам . В ЦЗЛ возникает необходимость выяснения причин несоответствия свойств резин требованиям действующих норм при обработке рецептур, режимов смешения и переработки, испытаниях оборудования, выборочной проверки свойств изделий и т. д. [c.96]

В основу классификации механических испытаний резины можно положить принцип подразделения их по виду деформаций. При этом в отношении резины нельзя ограничиваться основными видами деформаций, изучаемыми в курсах сопротивления материалов и испытания металлов (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб и кручение), а следует включить измерение твердости и ряд испытаний такого типа, которые в машиностроении частично относят к технологическим пробам испытание на многократные деформации, на истирание, испытание надрезанных образцов на раздир, на прочность склеивания и т. д. [c.20]

Установлено, что величина Т зависит от температуры и от скорости (рис. 2.6). Позднее было показано что зависимость Т от скорости для ненаполненных вулканизатов бутадиен - стирольного каучука объясняется влиянием скорости на Е,, (по данным испытаний на разрыв при различных скоростях) и возможными изменениями эффективного диаметра вершины раздира. Эта зависимость подтверждает уравнение [2.4]. Таким образом, определение энергии разрушения при раздире связано с экспериментальным измерением энергии при скорости растяжения, соответствующей скорости деформации в вершине раздира. Здесь выявляется одна из при-чин плохой корреляции между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении, которые измеряют при стандартных скоростях испытания. Скорость растяжения резины в вершине раздира связана со скоростью распространения раздира следующим приближенным соот- [c.51]

Обкладочная резина должна обладать высоким сопротивлением раздиру и иметь малые остаточные удлинения в процессе эксплуатации шины. Обкладочную резину подвергают тем же испытаниям, что и брекерную. [c.122]

Резины из карбоксилатных каучуков значительно более стойки к тепловому старению вследствие отсутствия в них серных связей, обладают высоким сопротивлением раздиру и, что особенно важно, высокой стойкостью к разрастанию порезов в условиях статических и динамических испытаний. [c.622]

В общем случае определяемый показатель сопротивления раздиру зависит от совокупности условий испытания и механических, в первую очередь прочностных, свойств резины. Поэтому можно было бы ожидать, что между значениями показателя сопротивления раздиру разных резин и их пределом прочности при растяжении будет установлено определенное соответствие. В действительности, однако, многочисленные попытки установления такого рода соответствия не дали положительных результатов. Во многих работах имеются даже определенные указания на отсутствие такой связи, почему показатель сопротивления раздиру широко используется технологами как независимая и весьма важная характеристика чувствительности резины к концентрации напряжений. [c.115]

В работах [279, 280] описаны структура поперечных связей и свойства резин, вулканизованных алкилфенолоформальдегидными смолами в присутствии активатора — гексахлорпараксилола. Для смоляных вулканизатов, по сравнению с серными, характерны более высокие значения напряжения при 300%-ном удлинении, твердости, динамического модуля, сопротивления разрыву, раздиру, проколу, разрастания трещин и теплового старения, но одновременно повышенный гистерезис. По данным лабораторных испытаний, смоляные вулканизаты несколько превосходили серные по износостойкости при малых проскальзываниях и уступали серным при больших проскальзываниях. При эксплуатации грузовых шин [c.107]

При повышении скорости деформации сопротивление раздиру резин, способных к тяжеобразованию, как правило, снижается, поскольку для формирования тяжей в вершине надреза требуется определенное время. При повышении температуры испытания прочность резин снижается, но в некотором интервале температур наблюдается аномальное повышение прочности, обусловленное улучшением тяжеобразования. [c.23]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

С целью оценки чувствительности реометра к изменению состава резиновой смеси было приготовлено 32 смеси. За эталон принята протекторная смесь на -основе комбинации СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 с техническим углеродом ПМ-70. В остальных 31 смесях менялось содержание какого-нибудь компонента. Приготовленное смеси были испытаны на пластометрах сжимающего типа (типа Вильямса и дефометре), вискозиметре типа Муни, вибрационном реометре. Определялись показатели твердость резины, напряжение при удлинении 300%, проч-иость при растяжении, сопротивление раздиру, эластичность по отскоку. Обраоот- ка данных испытания показала, что наиболее чувствительными приборами к изменениям в составе резиновой смеси являются вискозиметр типа Муни и вибрационный реометр фирмы Монсанто . Эти приборы только для двух-трех смесей не почувствовали изменения в рецептуре. [c.208]

Как и в сл) ае резин стандартных рецептур, испытанных НИИШПом, каркасная смесь шины 280-508Р имеет высокую когезионную прочность, а резина на ее основе несколько более низкое сопротивление раздиру. В то же время необходимо отметить рост эластичности по отскоку и уменьшение гистере-зисных потерь. Остальные показатели по своим значениям сопоставимы в пределах ошибок измерений. [c.40]

В обоих случаях наблюдается не только уменьшение выцветания серы, но и улучшение конфекционных свойств резиновых смесей. Кроме того, испытания на ОАО "НКШ" показали, что использование ССНС вместо элементарной серы в брекерных резинах увеличивает условное напряжение при растяжении 300 %, условную прочность и сопротивление раздиру прочность связи между резиной и металлокордом как при нормальной, так и повышенной температурах, а также после старения. [c.158]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

Из минеральных наполнителей в протекторных резинах автомобильных шин находят применение дисперсная двуокись кремния, так называемая белая сажа [215, с. 358]. Введение небольших добавок белой сажи (10—15 вес. ч.) в протекторные резины для грузовых шин, эксплуатируюш,ихся в условиях бездорожья и карьеров, приводит к повышению сопротивления раздиру, увеличению стойкости к тепловому старению и разрастанию трещин, снижению склонности элементов рисунка протектора к сколам [265—266]. По данным дорожных испытаний шин размера 320-508 на дорогах с неусовершенствованным покрытием, износостойкость при введении 15 вес. ч. белой сажи увеличивается на 7%. [c.104]

В качестве усилителей каучука изучены различные термореак-тнвные смолы фенолоформальдегидныеи аминоальдегидные. Наибольший эффект усиления каучуков смолами наблюдается тогда, когда смола образуется непосредственно в латексе. Ле Бра [273] вводил в натуральный латекс частично сконденсированные фенолоформальдегидные смолы (до 13 вес. ч.), и это приводило к увеличению сопротивления раздиру, твердости и износостойкости резин. Шины с протекторной резиной из смоляного каучука имели высокую износостойкость нри испытаниях в условиях низких температур и малых скоростей движения. Однако нри повышении температуры, скорости движения и нагрузок износостойкость такой резины резко уменьшалась и составила всего 67% износостойкости резин, наполненных сажей. [c.105]

Почти любой тип разрушения или разрыва резины под действием силы можно с полным основанием назвать раздиром. Хотя разрушение при лабораторном испытании на разрыв обычно не считают раздиром, а корреляция между измеренными величинами предела прочности при растяжении и сопротивления раздиру необязательна, разрыв при растяжении является особым случаем раздира, ибо, несмотря на различия в условиях нагружения, основные механизмы разрушения во многом одинаковы. Раздир отличается от разрушения при испытаниях на разрыв тем, что связан с большими градиентами напряжений. Однако и при испытаниях на разрыв в образце всегда существуют локальные концентрации напряжений, несмотря иа предположение об однородном распределении приложенного усилия. Помимо неизбежных поверхностных дефектов и надрыЕОБ по краям образца, испытываемого на разрыв, в наполненных эластомерах вокруг частиц наполнителя и их агломератов возникают сложные внутренние локальные поля напряжений. Здесь же наблюдаются локальные отклонения в степени поперечного сшивания 1. Поэтому первая стадия разрушения при разрыве, бесспорно, сходна с разрушением при обычном раздире, но в меньшем масштабе. Что же касается процесса разрастания очагов разрушения при разрыве, то количественные измерения, полученные методом скоростной киносъемки, показывают картину, аналогичную самопроизвольному раздиру Тем же методом обнаружено, что в образцах наполненной резины на основе силоксанового каучука очаги разрушения одинаково часто возникают как внутри образца, так и на его краях, причем пределы прочности при растяжении в обоих случаях приблизительно одинаковы. [c.35]

Для правильной оценки качестйа резйновой смеси При разработке ее состава вулканизованные резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву, напряжение при удлинении (модуль эластичности), сопротивление раздиру, сопротивление износу (истиранию), относительное удлинение, упругий отскок, остаточное удлинение, сопротивление образованию трещин при многократных деформациях, разрастание надрезов, теплообразование при многократных деформациях, механические потери, твердость, светостойкость, погодо- и атмосферостойкость. Физико-механические показатели определяются по методикам, установленным ГОСТ, при комнатной и повышенной температурах до и после ускоренного теплового старения образцов. [c.121]

Камерные смеси для грузовых и для легковых камер изготавливаются по разным рецептурам. Резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву и раздиру модуль остаточное и относительное удлинение при комнатной и повышенной температурах (100°С) до и после старения теплообразование при многократных деформациях до и после старения упругий отскок (по методу Шора) до и после старения сопротивление растрескиванию при комнатной й повышенной температурах газонепроницаеморт , [c.124]

Поскольку электролит является агрессивной средой, необходимо было исследовать его влияние на свойства резин. Испытания показали, что в процессе длительного пребывания резин в растворах электролитов при прохождении через них тока плотностью 10—15 А/дм (испытания проводились в течение 1 мес) физикомеханические показатели становятся следующими предел прочности при разрыве — 4.2 МПа, относительное удлинение — 150%, прочность на раздир 14 кг/см, удельное объедшое сопротивление — [c.223]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, взятым в количестве 15—25%, также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и при растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метйлвинилпириднновкх каучуков при. испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). Высокая прочность таких резин сочетается с хорошей морозостойкостью (до —55°С). и высокой теплостойкостью (до +200 С). Резины не набухают в бензинах, маслах и сложных эф гр-ах. [c.576]

Больше внимания, чем это было принято до сих пор, необходимо уделять испытанию на сопротивление раздиру. Резины из некоторых синтетических каучуков обладают удовлетворительным пределом прочности при разрыве, но малым сопротивлением раздиру. Сопротивление раздиру во многих случаях является важныл свойством, однако, как потребители, так и поставщики до последнего времени не уделяли ему должного внимания. Другим важным условием (им часто пренебрегают) является проведение испытания при той температуре, при кото-рой резина будет работать в эксплуатации. Сопротивление раздиру, например, может очень быстро ухудшаться с повышением температуры. [c.20]

Существовавшие до последних лет многочисленные , в том числе и тaндapтизoвaнныe методы определения сопротивления раздиру основывались на представлении о раздире как о разрушении резины на участках локальной концентрации напряжений, вызванном надрезом, проколом или сложной формой резинового изделия (образца). Единственно выдвигаемым специфическим для испытания на раздир методическим требо- [c.182]