Образцы для испытаний резины

Для определения истирания резины существуют различные способы. В СССР, США и ФРГ испытания на истирание в настоящее время стандартизированы. Основная идея большинства методов испытаний резин на износ заключается в том, что образец под действием груза прижимается к диску или валику, покрытому наждачной бумагой, в результате чего происходит стачивание резины наждаком с определенным размером зерна. При испытании определяют то количество материала, которое истирается под действием определенной нагрузки за определенное время или на определенной длине пути. [c.380]

Большинство методик испытания материалов на истирание являются сравнительными. Это значит, что истираемые при одинаковых условиях количества резины сравнивают друг с другом. Для того, чтобы иметь единицу сравнения, устанавливают потерю массы образца резины определенного качества и принимают ее за 100. Если при таком сравнении полученное число больше 100, то истирание большое. Соответственно сопротивление истиранию меньше, чем у стандартного образца. Истирающая способность наждака стандартизирована так, что, например, стандартный образец на 40 м пути истирается на (200 20) мг. Согласно стандарту США, подсчет работы истирания не производится. Вместо этого сравнивают истираемости испытываемой смеси с одной из стандартных смесей. Механизм истирания резин в различных испытательных машинах различен. Поэтому наряду со стандартными испытаниями резины на истирание в лабораторных испытаниях применяют иногда нестандартные методы, выбирая такую машину, которая соответствовала бы условиям работы резинового изделия. [c.380]

Теперь перейдем к анализу динамической выносливости резины в режимах I и II. При испытании по режиму I зададим большую о- Учитывая, что модуль резины существенно меньше, чем модуль пластмассы, делаем вывод, что в резине разовьются малые напряжения. В целом это означает, что в каждом цикле деформации по режиму I к образцу подводится небольшая работа А мало) и поэтому образец долго не разрушится Np велико). Обратная картина при испытании резины по режиму И, Задаем большое со при малом значении модуля резины, получим, однако, большое значение ео, а следовательно, и большую работу Л, подводимую в каждом цикле. Это приведет к быстрому разрушению, т. е. малому Np. Резиновый (низкомодульный) образец более долговечен при испытании в режиме постоянной деформации. [c.210]

Метод определения морозостойкости по МС 180 4432 заключается в измерении величины модулей и температуры, при которой модуль испытуемого образца возрастает в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с его значением при комнатной температуре. Испытуемый образец соединен с калиброванной проволокой в процессе испытания образец и проволока закручиваются. Измеряя угол поворота, вычисляют модуль образца при температуре испытаний. Поскольку при испытании нет фиксированного параметра, это делает результаты в известной мере неопределенными, и в связи с этим модуль называют условным модулем при кручении. Условность модуля связана также с тем, что неизвестна деформация, при которой он определен, в то время как зависимость модуля от деформации является существенной. Указанные ограничения тем не менее не препятствуют применению метода не только для испытаний резин, но и для оценки морозостойкости прорезиненных тканей и конструкций на их основе. [c.548]

Испытание с постоянной скоростью нагружения состоит в определении разрушающей силы при растяжении образца под действием постепенно увеличивающейся нагрузки. Определение прочности пластмасс при постоянной скорости перемещения зажимов можно проводить с помощью разрывной машины, позволяющей обычно измерять нагрузки на образец с погрешностью от 1 до 10% и варьировать скорость растяжения от 0,05 до 1000 мм/мин [658, с. 208]. При испытании резин применяются разрывные машины, обеспечивающие скорости растяжения от [c.32]

Рис. 1. Образец длп испытаний резин па прочность при растяжении А — до растяжения Б — при растяжении 1,2 — зажимы 3 — рабочий участок образца 4 — уширенные концы образца Ь — ширина рабочего участка при растяжении а п, с с — метки рабочего участка.

Испытание резины на многократное растяжение 12 Оценивается каждый образец [c.210]

При испытании резиновых покрытий на основе жидких каучуков во ВНИИСК поступают следующим образом. Вначале изготавливают стандартный образец из резины, затем на шлифовальной машине или абразивном круге стачивают рабочую поверхность на 2—3 мм, которую затем покрывают одним или несколькими, слоями антикоррозионного или герметизирующего состава до достижения первоначальной толщины, с учетом возможной усадки в процессе вулканизации (рис. 2). В тех случаях, когда испытуемое покрытие не имеет адгезии к резиновому образцу, применяют соответствующую клеевую прослойку. [c.10]

Устойчивость к светопогоде устанавливают следующим путем. Образец окрашенной резины устанавливают под углом 45° для облучения его солнечным светом в помещении другой образец подвергают испытанию на открытом воздухе (на крыше) также под углом 45°. Степень устойчивости к свету и атмосферным воздействиям окрашенной резины устанавливаются при сравнении образцов до и после воздействия на них указанных факторов. Если при этом окраска не изменится, краситель считается светопрочным. [c.31]

Испытание резины на отрыв от металла при сдвиге заключается в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, между которыми находится при-вулканизованный к ним образец резины. [c.42]

Испытания резино-металлических образцов при очень низких температурах могут проводиться несколькими путями. По одному из них образцы помещают в термостат, наполненный охлаждающей средой, например жидким азотом. По охлаждении образец вынимают и быстро испытывают на динамометре при комнатной температуре . [c.107]

Рис. 5. Образец для испытания резины на разрыв.

При динамических испытаниях резины в условиях циклических режимов в качестве силоизмерителя применяется обычно упругое стальное кольцо, которое деформируется пропорционально действующему на образец усилию. Так как по абсолютной величине деформации этого кольца крайне незначительны, то для их отсчета приходится обычно прибегать к помощи оптической системы. 1 [c.120]

При испытании резины (по ГОСТ 265—41) образец представляет собой цилиндр диаметром не менее 20 мм и высотой, превышающей диаметр не более чем в 1,5 раза. Образец сжимают между двумя параллельными плоскостями и измеряют относительную и остаточную деформацию. Сжатие производят при определенной нагрузке или до определенной величины деформации. [c.186]

Флексометр ФР-2 предназначен дли испытания резины на усталость при многократном циклическом сжатии постоянной статической нагрузкой на образец или при постоянной амплитуде сжатия, но при различных температурах. [c.514]

Рис. 186. Машина для испытания резины на многократный симметричный знакопеременный изгиб при кручении (сверху показан образец с вводом для термопары)

Для характеристики эластических свойств резины ири быстрых однократных деформациях ее часто подвергаю испытанию на удар. Показателем эластичности при ударе является отношение работы, возвращаемой деформированным при ударе образцом, к работе, затраченной на эту деформацию ири ударе, что численно равно отношению высоты отскока свободно падающего на резиновый образец маятника к высоте его падения. Иногда этот показатель называют полезной упругостью при ударной нагрузке. [c.98]

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, должен двигаться с постоянной скоростью 2 0,2 м/с. По мере понижения температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска минимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупкости резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хрупком состоянии однако образец не разрушается в процессе деформирования, что связано со значительным поглощением энергии, а значит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Таким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшествующему разрушению, т.е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний. [c.549]

Подготовка к работе. Образцы осматривают и отбирают годные к испытанию. Размеры образцов контролируют толщиномером и штангенциркулем. Образцы, размеры которых не укладываются в нормы ГОСТ 412—76, отбрасывают. От каждой испытуемой партии резины отбирают один образец. При проведении повторных испытаний используют три образца из разных участков куска резины. Прибор устанавливают на столе строго горизонтально. Рычаг прибора ставят в горизонтальное положение и закрепляют рукояткой. Указатель рычага должен находиться на нулевом делении шкалы (для КМУ) и стрелки (для КМ). [c.95]

Сущность испытания (ГОСТ 20403—75) заключается во вдавливании индентора сферической формы в образец резины после создания контактного нагружения. [c.103]

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 0,5) мм, внутренним диаметром (10 0,2) мм и толщиной (10 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 0,3) мм и наклеивают в косой стык на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК. Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66 2) уел. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут. [c.165]

Испытуемый образец закрепляют в оправку машины и проводят притирку, взвешивание и истирание методом, указанным для контрольной резины. Истирающую способность шкурки проверяют до и после испытания шести образцов. При испытаниях при повышенных температурах после стабилизации шкурки и определения ее д разогревают барабан до заданной температуры и снова определяют ее д. При потере ее д на 20 % шкурку заменяют. После охлаждения барабана до (23 2) °С определяют д. За результат берут среднее арифметическое значение д при (23 2) °С до и после испытания. [c.167]

Описан [164] новый метод определения прочности связи резины с кордом в динамических условиях. Для проведения этих испытаний может быть использована машина МРС-2, снабженная специальными приспособлениями. Испытание проводится на образцах, применяемых для Н-метода (см. рис. У.И). Метод основан на определении числа циклов многократной деформации, выдерживаемых резинокордным образцом до выдергивания нити корда из резины при заданной амплитуде гармонической нагрузки, действующей непосредственно на нить корда. Принцип задания гармонической нагрузки на образец описан в работе [165] полученные данные показывают применимость степенного закона усталости резин [40] к работе граничного слоя резина — корд. [c.228]

Испытания резины на отрыв от металла при сдвиге заключаются в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, причем между ними находится привулканизован-ный к ним образец резины (рис. 19.1 б). Необходимое для отрыва резины от металла усилие служит характеристикой прочности связи резины с металлом при деформации сдвига. Для определения прочности связи при сдвиге может служить любая разрывная машина, мощность которой не превышает величину абсолютной нагрузки при сдвиге более чем в пять раз при скорости разрыва 50 мм в минуту. [c.541]

Испытание резин с помощью приборов типа Щоппер. Метод стандартизован в ГДР, ФРГ и ряде других стран [157, 159—162]. Он зак.т1ючается в том, что резиновый образец в виде цилиндра диаметром 16 мм под нагрузкой в 10 Н (1 кгс) контактирует с возобновляемой поверхностью абразивной шкурки, укрепленной на барабане, и проходит по ней путь 40 м. Износостойкость определяют либо по потерям массы резинового образца на участке трения длиной 40 м, либо по относительной износостойкости (в %). С помощью приборов типа Шоппер можно проводить испытания только в режиме А. [c.53]

Одним из таких методов, применяемых в НИИРП и НИИШП, является метод испытания резино-металлических образцов на многократный сдвиг, находящихся при этом под сжимающей нагрузкой. Образец для испытания имеет форму параллелепипеда, образованного двумя параллельными металлическими пластинками, промежуток между которыми заполнен резиной (рис. 31). [c.101]

Бючен предложил проводить испытания резино-металлических образцов на флексометре Гудрича при постоянной температуре. Флексометр помеш,ается в термостат, и специальный электротермометр указывает температуру в термостате и в резине образца. Число циклов пои испытании может изменяться от 800 до 1500 в 1 мин. Образец может испытываться под нагрузкой. Этот метод испытания [c.102]

Температуростойкость резино-металлических образцов, т. е. прочность крепления резины к металлу при повышенных температурах (100—300 °С), определяется при испытании образцов или деталей на отрыв, сдвиг или отслаивание на динамометрах при требуемых температурах. Для испытания образцов до температур порядка 100 °С зажимы динамометра помещают в специальную камеру-термостат и при помощи электрообогрева внутри нее поддерживают необходимую температуру. Перед испытанием резино-металлический образец определенное время выдерживают в термостате (5—10 мик) при заданной темпёратуре. Схема такого термостата для испытаний стандартных образцов на отрыв показана на рис. 34. [c.104]

Весьма распространенным видом динамических испытаний резины является измерение упругости на маятниковом упругомере, на котором определяется потеря энергии при отскоке маятникового бойка после его удара об образец. Было бы весьма заманчиво судить по результатам этих простых и наглядных испытаний об амортизационной способности резины. Правда, ударные испытания не соответствуют условиям динамических деформаций, в которых работанЛ амортизаторы, однако можно провести аналогию между деформацией образца во время ударных испытаний и работой амортизатора в первый полупериод свободных затухающих колебаний. [c.322]

Для испытания резины с помощью осциллографа на деформации сдвига образец выполняется в виде двух резиновых блоков размером 2,7 X 12,7 X 22,4 мм, привулканизованных к трем металлическим пластинкам размером 3,2 X 12,7 X 38 мм каждая (рис. 225). [c.325]

Приложение напряжения, даже если его значение ниже критического, может вызвать разрыв полимерных цепей вследствие термоокислительной деструкции полимера, активируемой действием механических сил, которые еще до разрыва цепи вызывают изменение валентных углов, увеличение межатомных расстояний, увеличение потенциальной энергии цепи. Деформированные связи находятся в более высоком энергетическом состоянии и поэтому более реакционноспособны. Таким образом, разрушение молекул полимеров под действием напряжений легче протекает в присутствии кислорода и других химически активных веществ [446, 900, 901, 1125, 1126]. Как известно из технологии резины, началу озонного растрескивания благоприятствуют высокие напряжения [508]. При усталостных испытаниях резин было установлено, что приложение напряжения также интенсифицирует окислительную дрртрукцию. Если образец резины не растянут, окислительные реакции протекают главным образом на поверхности. Если же он растянут, может произойти растрескивание материала, способствующее более интенсивному окислению. Например, на воздухе процесс образования трещин при многократной деформации происходит в 4 раза быстрее, чем в атмосфере азота. Этот вопрос был рассмотрен в [448]. [c.18]

Для определения непроницаемости материалов суи1,ествует несколько способов. На рис. 231 приведен ирибор для определения непроницаемости силикатных материалов. Этот прибор пригоден также для испытаний материалов па органиче-ско1" основе. Испытуемы] образец 3 помещают и ирибор для гидравлического нсиытанпя п зажимают между двумя прокладками 2 и 4 Н1 мягкой резины. [c.362]

Определение эластичности резин по отскоку методами Шоба (Ш) и Люпке (Л), результаты которого связаны соотношением Л =1,12Ш. Испытание заключается в измерении величины максимального отскока маятника прибора (эластометра) при ударе об испы-1уемый образец резины. На металлической станине на оси подвешен маятник, имеющий на конце груз с бойком полушаровой формы. При горизонтальном положении маятника запас энергии его составляет [c.531]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]

Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75). [c.116]

Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [c.143]

Проведение работы. Образец закрепляют консольно в зажим прибора по метке рабочего участка, опускают в охлаждающую смесь на уровень измерения температуры охлаждающей среды и выдерживают в течение (3 0,5) мин по песочным часам или секундомеру. При этом температура в сосуде не должна колебаться более чем на 1 °С. При больших колебаниях в сосуд добавляют спирт или твердый диоксид углерода. После охлаждения образец при помощи эбонитового стержня быстро поднимают в крайнее верхнее положение, наносят удар ударником и подвергают изгибу, спуская пружину бойка, оттянув для этой цели защелку. На эти операции долно быть затрачено не более одной секунды. Затем, сжав пружину винтом и штифтами, возвращают боек в исходное положение. Если при ударе бойком образец ломается или на нем образуется видимая на глаз трещина, температуру испытания повышают с интервалом в 2 °С, добавляя спирт, закрепляют следующий образец и повторяют испытание до тех пор, пока не будет найдена температура, при которой резина не разрушается. [c.191]

Типичная конструкция простого торсионного маятника с оптической системой измерений показана на рис. VIII.5 [6]. Здесь образец крепится с помощью цанговых зажимов. Подвижный (верхний) зажим подвешен на торсионе, выполненном из пружинной стали. Верхний конец торсиона закреплен во втулке, которая может перемещаться в вертикальном направлении и поворачиваться относительно горизонтальной оси, что необходимо для настройки прибора. Первоначальное закручивание образца осуществляется на заданный угол электромагнитами. Для устранения посторонних вибраций прибор установлен на массивной плите и толстом слое губчатой резины. При испытании жестких образцов (с модулем выше 10 Па), хорошо сохраняющих свою форму, образцы готовят в виде цилиндров (диаметром до 10 и высотой до 30 мм) или пластин (толщиной до 2, высотой до 30 и шириной до 10 мм), закрепляемых в цанговых зажимах. Другой вариант крепления, применимый для более мягких образцов, показан на рис. VIII.5 справа. Сцепление с рабочей поверхностью дисков либо происходит за счет адгезии, либо достигается приклеиванием образца к дискам в отдельной пресс-форме. [c.180]

Образцы для механических испытаний готовили, выливая 10%-ный раствор сополимера в выбранном растворителе на тщательно выровненную стеклянную поверхЦость, установленную на основании иэ слоев пробки и резины, которое гасило вибрации. Сверху образец покрывали картонной крышкой с многочисленными отверстиями для испарения растворителя. Сушка образца на основании продолжалась в течение нескольких суток, после чего лист сополимера снимали и дополнительно выдерживали в течение двух недель при комнатной температуре. Затем лист разрезали на полоски, которые использовали для механических испытаний. Для того, чтобы определить содержание остаточного растворителя, часть полосок после предварительного взвешивания выдерживали в вакууме при комнатной температуре в течение 48 ч. Никаких изменений массы после этого не наблюдалось. [c.210]

Определение сопротивления набуханию резины ИРП-1100 (ТУ завода Каучук ) производят по ГОСТ 421-59 со следующими дополнениями. Берут уплотнительные сальники из резины ИРП-1100 целые или их части, но весом не менее 3 г. Два нли три образца резины каждой марки, взятые для ироведе-ния параллельных определений, протирают фильтровальной бумагой, промывают в этиловом спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Спустя 10—15 мин образцы резины взвещивают с точностью до 0,01 г на воздухе н в дистиллированной воде. Перед взвещивание.м сальников (или их частей) нх накалывают на иголку с продетой в нее в виде петли тонкой проволокой, с помощью которой сальник, предварительно с.моченный в дистиллированной воде, подвешивается на одно из плеч весов. Стаканчик с дистиллированной водой помещают на треножную подставку, установленную на стол весов, при этом должно быть обеспечено свободное перемещение чашки весов. Подвешенный сальник (или его часть) полностью погружают в стаканчик с водой, имеющий температуру 20 + 5° С. При этом следят за тем, чтобы на поверхности сальника не было пузырьков воздуха. После этого сальник взвешивают, извлекают нз стаканчика с водой и просушивают между дву.мя с.гюя.ми фильтровальной бу.маги. В илотии закрывающийся сосуд, на дно которого кладут кусочки стеклянной палочки пли бусы, наливают образец испытуемой жидкости АЖ-12Т в количестве 15—30 мл на 1 г веса резинового образца. Взвешенные и просушенные сальники опускаю г в сосуд с жидкостью, сосуд закрывают и ставят в термостат, в котором поддерживают температуру 70 + 2° С в течение 10 суток. Второй сосуд, также подготовленный, ставят в другой термостат, в котором поддерживают температуру 100 + 2 С также в течение 0 суток. По окончании испытания сальннки извлекают из жидкости и опускают на 30 сек в стаканчик с авиационным бенз1шом и изопентаном, просушивают меж.цу дву.мя слоя.ми фильтровальной бумаги, промывают в спирте и кладут на фильтровальную бумагу для просушки. Через 10— 15 мин сальники взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в дистиллированной воде. [c.370]

При исследовании материалов в напряженном сЬстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология