Испытание резины на ползучесть

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении трущихся поверхностей проводят ускоренными методами по ГОСТ 9.061—75. Стойкость оценивают по скорости увеличения микротвердости, времени до появления трещин — метод А по относительному остаточному удлинению, податливости, скорости изменения податливости, ползучести — метод Б. [c.106]

Статич. испытания резин на физич. релаксацию и ползучесть (процессы, происходящие обратимо, без накопления остаточных деформаций) не нашли широкого распространения. Обычно статич. испытания на релаксацию и ползучесть проводят при повышенных темп-рах и длительном воздействии нагрузок. При этом в резине развиваются необратимые (остаточные) деформации (происходит старение, или необратимое изменение свойств в напряженном состоянии), т. е. протекают так наз. химич. релаксация и ползучесть. Мерой химич. релаксации (по ГОСТ 9982—62 при постоянной деформации сжатия) служит скорость релаксации напряжения [c.447]

Испытания полимеров при растяжении. Испытания резин проводятся в условиях действия постоянного растягивающего напряжения на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем одновременно испытывать четыре образца Можно проводить испытания при разных напряжениях и одной концентрации агрессивной среды и при разных концентрациях и одном напряжении. В первом случае определяется относительная долговечность Д = = Тн/Тд или относительная ползучесть П = eje образца, во втором случае — порог концентрации Рс- [c.223]

П. Порядок испытания резин на стойкость к тепловому старению по ползучести. [c.218]

Описанные в главе II испытания на кажущуюся остаточную деформацию, ползучесть и релаксацию напряжения при кручении, а также ряд испытаний на ползучесть при сдвиге и релаксацию напряжения при растяжении и сжатии могут быть использованы для суждения о морозостойкости резин. [c.469]

Поскольку степень кристаллизации зависит от длительности промораживания, сопоставление результатов испытания различных резин возможно только для одинаковых времен пребывания при низких температурах. Последнее относится также и к испытаниям на ползучесть и релаксацию напряжения. По существу, в последних испытаниях трудно разделить влияние стеклования и кристаллизации. [c.469]

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AAI и коэффициента АЯ изменения физико-механических показателей лосле выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе относятся резины с ДМ от —1,0 до +5,0 % и АЯ от — 15 % до +15 %, к IV группе — резины с АМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АЯ до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести. [c.209]

Резиновые смеси приготавливали в лабораторном резиносмесителе по двухстадийному режиму. Активатор вводили в резиновую смесь на первой стадии смешения. Устойчивость резин к реверсии вулканизации оценивали по времени, за которое максимальный крутящий момент снижается на 10 %. Испытание проводилось на реометре фирмы "Монсанто" при 190° С. Стойкость резин к ползучести оценивали по удлинению в миллиметрах через 12 ч. экспозиции в термостате при 130° С и величине нагрузки 40 г/мм . Полученные результаты исследований контрольной и опытных резиновых смесей и резин представлены в таблице 2.78. [c.185]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

Кроме указанных методов, проводят определение стойкости резин в агрессивных средах при растяжении. Испытание образцов ведут в заданной среде при постоянной температуре нод нагрузкой. Показателем стойкости напряженных резин в агрессивных средах является время, прошедшее от момента нагружения образцов до момента их разрыва и стационарная или средняя скорость ползучести образцов. [c.197]

Из данных, полученных при постоянном растягивающем напряжении н постоянной температуре (табл. VI. 1), видно, что тпу = i при испытаниях в озоне ненаполненной резины из НК (№ 6), а также резины из бутилкаучука (№ 4) в разбавленной азотной кислоте. Это позволяет предположить, что в этих случаях макромолекулярная природа процессов разрушения и ползучести одинакова. [c.149]

По стойкости к разрушению в агрессивных средах напряженные резины независимо от вида воздействующего напряжения делятся на три группы стойкости, причем в основу этого деления положены разные характеристики. При статической деформации сжатия используются две характеристики — относительная остаточная деформация и коэффициент изменения напряжения в образце после выдержки в жидкой среде в течение 72 ч при сжатии 20%. При постоянном растягивающем напряжении в качестве характеристики используется время до разрыва образца под действием постоянного растягивающего напряжения 9,8 МПа. При разрушении в агрессивной среде под действием многократных деформаций в качестве характеристик используется динамическая ползучесть ед, изменение массы Q после 10 ч испытаний при максимальной растягивающей нагрузке 50 Н и время до разрыва Тр. [c.110]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Рис. 4.15. Взаимосвязь между изменением диаметра образца резин из акрилатного каучука и ползучестью (/), податливостью (2), накоплением остаточной деформации (3) в зависимости от продолжительности испытания в процессе трения в масле ТАД-17Н при 170 °С и деформациях 4% (I) и 8% (II).

Ввиду того что указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод [53], который помимо этих характеристик позволяет фиксировать остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании можно учитывать и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. [c.153]

В заключение необходимо отметить, что при малых деформациях, близких к ео, при значительном повышении температуры испытания процессы старения и ползучести, особенно если среднее напряжение цикла отлично от нуля, оказывают большое влияние на усталостную выносливость резин. [c.200]

В табл. 2 приведены значения относительной средней квадратичной ошибки результата измерений долговечности и ползучести для ряда резин. В связи с большим разбросом данных, за величину каждого из показателей принимают среднее арифметическое из результатов испытаний не менее чем восьми образцов и указывают пределы изменения результатов. Какие же характеристики резины можно изучать, пользуясь предлагаемым методом [c.231]

Под релаксационными свойствами понимается зависимость механических свойств резины от длительности или скорости нагружения. Могут быть два основных типа релаксационных процессов релаксация напряжения и релаксация деформации. Релаксация напряжения — это протекающий во времени процесс установления равновесия между напряжением и деформацией, характеризующийся уменьщением напряжения и постоянным значением деформации в течение испытания. Процесс увеличения длины образца при постоянной нагрузке получил название релаксации деформации или ползучести. Релаксационные процессы заметны для наблюдателя, когда их скорость сравнима со скоростью механического воздействия. При повыщении температуры релаксация ускоряется, при понижении — замедляется. Это соответствует умень-щению продолжительности воздействия в первом случае и увеличению во втором. Наиболее простым и легко интерпретируемым является процесс исследования релаксации напряжения, вследствие чего он и получил наибольшее распространение. [c.95]

Определение ползучести и статической усталости резин можно производить на различных приборах, обеспечивающих постоянство нагрузки на образец при деформациях сжатия или растяжения. Сопротивление старению по ползучести определяют по удлинению образца под действием постоянной растягивающей нагрузки и остаточному удлинению за время испытания при повышенной температуре от 30 до 250 °С. [c.202]

Возвращаясь к уравнению (1.14) предела прочности при растяжении, мы видим, что он изменяется обратно пропорционально Г tJq). Следовательно, при низких температурах или высоких скоростях испытания, когда Г мало, прочность, обратно пропорциональная этой функции, должна быть высокой. По мере повышения температуры или времени до разрушения образца значение функции ползучести монотонно возрастает, а прочность непрерывно падает. Именно это видно из рис. 1.6. Кроме того, функция ползучести для наполненных вулканизатов возрастает гораздо медленнее, чем для ненаполненных, следовательно, прочность наполненных резин падает также медленнее, чем ненаполненных. [c.31]

Испытание пряжи на разрывных машинах недостаточно для оценки ее свойств в условиях, отвечающих ее рабочему состоянию в изделии поэтому необходимо иметь показатели долговременной прочности, ползучести и циклической прочности. При этом, чем слабее прочность связи нитей с резиной в резино-текстильной конструкции, тем значительнее будет снижение прочности текстиля при динамическом утомлении, поскольку нарушение такой связи облегчает расшатывание структуры пряжи и ведет к усталости и разрушению волокон. [c.54]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Испытания иа релаксацию и ползучесть при повышенных температурах применяют поэтому для характеристики стойкости резины по отношению к кислороду воздуха и, в частности, для оценки эффективности различных защитных добавок, вводимых в резину для ее стабилизации. [c.107]

Методы испытаний на релаксацию напряжения и ползучесть используются главным образом для оценки химической стойкости резин. [c.206]

Разброс показателей испытания, получаемых при. определении ползучести, существенно зависит от применяемых резин. Установлено , что для испытания с точностью до 10% необходимо провести не менее 6 параллельных опытов. [c.215]

Методы ускоренного теплового старения резин в напряженном состоянии частично были рассмотрены в главе П при описании статических испытаний на остаточную деформацию, ползучесть и релаксацию напряжения. К ним же следует отнести динамические испытания на усталостную выносливость, если они проводятся в среде кислорода, при относительно небольших амплитудах и частотах. [c.417]

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Исследования резины из НК с гидрофилизованной (путем окисления) и гидрофобизован-ной (путем хлорирования и введения в резину фторпара-фина) поверхностью в воде, в водных растворах солей и растворах ПАВ показали , что разрушение (оценивалось по величине динамической ползучести в агрессивной среде) и набухание усиливаются при улучшении смачиваемости резины средой и ослабляются при ухудшении смачивания. Улучшение смачивания имело место как при испытании окисленной резины в воде (аналогичные данные имеются для полиэтилена ), так и при использовании водного раствора ПАВ ухудшение смачивания — как и цри испытании в воде резины с фторпарафином и хлорированной, так и при использовании раствора электролита. Результаты испытаний резины [c.82]

Разрушение резин в водных растворах солей, обладаюш их различной гидратацией ионов , определяется подвижностью молекул воды. Положительная гидратация ионов приводит к уменьшению, а отрицательная к увеличению подвижности и агрессивности водного раствора. Набухание резин изменяется симбатно с ползучестью, т. е. большее набухание соответствует большей агрессивности раствора. Результаты испытаний резин из НК в 0,5 М растворах различных солей [бд — ползучесть, Q — набухание в % за 10 ч, А — потенциальный барьер пвдратации ионов в kkoaJ г ион)] приведены ниже [c.83]

Меньшее изменение скорости разрушения по сравнению с изменением скорости ползучести (т < 1) наблюдается при испытании резин пз бутилкаучука и полихлоропрена, химическая структура поверхности которых в области больших концентраций азотной кислоты изменяется В этих случаях при увеличении концентрации кислот происходит сдвиг к более пластическому разрыву (в отличие от диапазона малых концентраций, когда = 1). При этом как значения А , так и деформация при разрыве увеличиваются. Так, для резины из бутилкаучука (т = 0,7) при повышении концентрации HNO3 с 4 до 12,5 и. скорость разрушения увеличивается [c.149]

Сравительно большое распространение для динамических испытаний резины при вынужденных колебаниях получила жа-шина с вращающимися грузами. Эта машина позволяет определять амортизационную способность (по площади гистерезисной петли), ползучесть, упругую постоянную при динамических нагрузках и усталостную прочность (число циклов до разрушения). [c.327]

Для испытаний резин, полиэтилена и других нежестких материалов на ползучесть при сжатии и температуре в агрессивных средах используют многопозиционную рычажную установку (рис. 27-Х1). [c.237]

Воздействие тепла и кислорода иа напряженные полимеры приводит к деструкции полимерных молекул, следствием которой являются химическая ползучесть, химическая релаксация и уменьшение долговечности. Имеются стандартные методы испытаний на определение ползучести растянутых образцов резины при старении (Р = onst), релаксации напряжения и остаточной деформации в сжатых образцах (е = onst). [c.130]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Л ногие резиновые изделия работают в условиях многократно повторяющихся деформаций. В одних случаях режим деформации такс. , что максимальная за цикл деформация сжатия, растяжения или изгиба задана, а максимальная нагрузка в результате релак-сац ги напряжения уменьшается. В других случаях сохраняется постоянным значение макснмально.ч деформирующей нагру.зк1[. а величина максимальной деформации вследствие ползучести с тече Гг1еы времени возрастает. Этим режимам эксплуатации изделий соответствуют два режима испытания образцов резины иа динамическую усталость при многократных растяжениях [c.204]

Возможен и другой случай (рис. 138), когда величина средней деформации еср увеличивается при постоянстве амплитуды деформации Ае. При этом режиме среднее напряжение остается постоянным, т. е. T p= onst. Как видно из рис. 138, при таком режиме наблюдается увеличение средней величины деформации еср. Механизм этого процесса развивается подобно процессу ползучести. Так как амплитуда деформации Ае в этом примере задана постоянной, то уменьшение модуля упругости сопровождается уменьшением амплитуды деформации. Этот режим испытания применяется для исследования утомления пряжи и корда и реже резин. На других режимах испытания мы останавливаться не будем. [c.230]

При исследовании материалов в напряженном сЬстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Если прокладка зажата между плоскими поверхностями двух фланцев (т. е. как при испытании на усадку), то степень сжатия в уплотнении имеет скло нность постепенно изменяться ак вследствие усадки резины, так и из-за поверхностного скольжения. Это явление носит на-чзание ползучести. Оно усиливается при смазывании прокладок, затрудняя достижение давлений, необходимых для герметизации (разд. 3, 8-41. [c.217]

Испытания полиэтилена можно проводить на шестипозиционном стандартном приборе ВН5302, предназначенном для определения ползучести и разрушения резины. Этот прибор снабжен воздушным термостатом с максимальной температурой нагрева 250 °С. Терморегулирование осуществляется автоматически с точностью 0,5 °С. [c.38]

Обширные исследования Эпштейна и Смита , проводившиеся на основании прямых измерений дают возможность более строгой проверки этой теории. Они показали, что положение и величина максимума на графиках зависимости от Ve определяются степенью набухания, а также скоростью деформации при испытании. Это же наблюдал Бартенев в исследованиях ползучести, описанных выше, и впоследствии подтвердил Ф. Бики . Отсюда можно прийти к выводу, что появление обсуждаемого максимума обусловлено вязкоупругими свойствами резины, а не структурой самой сетки. [c.341]

Для исследования утомления пряж и корда часто используются испытания второго типа (рис. 184). Для этих материалов оказывается удобным приложение постоянной нагрузки или напряжения при постоянной амплитуде деформаций. В последние годы испытания этого типа часто применялись также для характеристик резин. Этот тип испытаний основан на поддержании a p= onst. Поэтому пунктирная прямая на нижней половине рис. 184 параллельна оси времен. При a p= onst деформация развивается во времени так, как описывалось в 2 гл. П1 при рассмотрении явления ползучести. [c.273]