Испытание резины на разрыв

Протекторная смесь, испытанная на прочность обычным способом, применяемым для испытания резин (разрыв лопаточек в динамометре), оказалась значительно прочнее резиновых смесей из СК (15 кг/см ). [c.405]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

Показатели эластичности определяются при испытании на разрыв и растяжение, а также при испытании на удар и сжатие, при разных режимах деформации. Весьма распространенным испытанием резины является испытание на разрыв. [c.92]

Образцы типов А и Б (с большой шириной рабочего участка) заменяют соответственно образцами типов В и Г, если они не обеспечивают разрыв на рабочем участке. Образцы типа Д применяют при испытании резин из готовых изделий, если невозможна заготовка образцов больших размеров. [c.278]

Для испытания выбирают образцы различных размеров в зависимости от возможностей их изготовления, используемых шкал силоизмерителя, рецептуры резин. Так, для испытания резин на основе кристаллизующихся каучуков выбирают образцы с резко различным соотношением между шириной рабочего участка и шириной концов образцов, закрепленных в зажимах. Повышенные напряжения на рабочем участке вызывают более интенсивную кристаллизацию, чем на уширенных концах. Если разница между шириной рабочего участка и уширенных концов образца недостаточно велика, разрыв образца может произойти вне рабочего участка. [c.446]

Определение прочности на разрыв и удлинение при разрыве. Иопытания проводят по ГОСТ 270—53 (методы испытаний резины) на маятниковом динамометре. Для испытаний мембран применяют нагрузку 5 кг и скорость движения нижнего зажима 50 мм/мин. [c.157]

Модули растяжения характеризуют жесткость резины и способность ее деформироваться. Чаще всего определяются модули 100, 300 и 500. Определение модулей эластичности может производиться в процессе испытания на разрыв путем снятия промежуточных нагрузок, соответствующих растяжениям на 100, 200, 300 и т. д. процентов. [c.95]

Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.83]

Наибольшего изменения прочности резины, очевидно, можно ожидать при переходе от испытания на разрыв, когда образец свободно растягивается на сотни процентов, к аналогичным испытаниям, но при ограничении деформации резины. Как показано (в гл. 2, при этом из-за уменьшения степени ориентации и роли процессов вязко-упругого деформирования резко падает сопротивление разрушению резин из кристаллизующихся каучуков [38, 89] и уменьшается коэффициент упрочнения при введении в резины из аморфных каучуков активных наполнителей. [c.125]

Динамометры для испытания резин и резино-металлических деталей сильно отличаются по своей конструкции от машин для испытания других материалов, в частности металлов. Их своеобразие обусловлено очень значительными удлинениями, которые выдерживают вулканизованные резины до разрыва при относительно небольших нагрузках. Кроме того, динамометры для испытания резин имеют ряд дополнительных и специальных узлов и приспособлений, которые позволяют производить на них испытания не только на разрыв, отрыв, но и на сжатие, сдвиг, изгиб и т. п.1 Обычно динамометры снабжаются самопишущими приборами, автоматически регистрирующими процесс испытания. [c.74]

РАБОТА 1. ИСПЫТАНИЕ РЕЗИН НА РАЗРЫВ [c.26]

Рис. 5. Образец для испытания резины на разрыв.

Работа 2. Испытание резин на разрыв при повышенных температурах [c.33]

Расчет основных показателей, определяемых при испытании резины на разрыв. [c.38]

Комплексное испытание резины в лабораторных условиях осуществить пока почти не удается, и испытания, как правило, расчленяются по элементам. Так, например, резина для подошвенной пластины испытывается раздельно на разрыв, многократный изгиб, твердость, истирание и прорыв шва ниткой. Требуемые показатели каждого из таких испытаний оговорены в технических условиях или стандартах на соответствующий вид изделия. [c.14]

При испытаниях резины на маятниковом копре можно придерживаться различной методики. Так, например, можно определять 1) энергию, затрачиваемую на разрыв образца 2) энергию, по- [c.104]

Рис. 85. Стандартные образцы резины для испытания на разрыв по американским нормам.

Столь значительная разница, казалось бы, полностью компрометирует существующую методику определения оптимума вулканизации, однако такой вывод был бы чрезмерно категорическим. Действительно, разрушение такого вида изделий, как покрышки, определяется не только сопротивлением резины раздиру при наличии местных повреждений, но и ее сопротивлением появлению этих повреждений. Последнее же, в свою очередь, растет пропорционально твердости и показателям прочности, получаемым при испытании на разрыв. [c.152]

Установлено, что величина Т зависит от температуры и от скорости (рис. 2.6). Позднее было показано что зависимость Т от скорости для ненаполненных вулканизатов бутадиен - стирольного каучука объясняется влиянием скорости на Е,, (по данным испытаний на разрыв при различных скоростях) и возможными изменениями эффективного диаметра вершины раздира. Эта зависимость подтверждает уравнение [2.4]. Таким образом, определение энергии разрушения при раздире связано с экспериментальным измерением энергии при скорости растяжения, соответствующей скорости деформации в вершине раздира. Здесь выявляется одна из при-чин плохой корреляции между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении, которые измеряют при стандартных скоростях испытания. Скорость растяжения резины в вершине раздира связана со скоростью распространения раздира следующим приближенным соот- [c.51]

Время, необходимое для распространения раздира через угловой образец с инициирующим надрезом, растяп.ваемый со скоростью 50 см/мин, для ненаполненной резины из натурального каучука составляло 1,6 мсек, а для протекторной резины — 13 мсек. С другой стороны, при исиользовании полоски без надреза, как н в испытании на разрыв, протекторная резина раздиралась несколько быстрее, чем ненаполненная. Ддя резин, содержащих усиливающие наполнители, это еще раз подтверждает влияние структурных эффектов вблизи вершины надреза, которое проявляется не только в увеличении усилил, вызывающего раздир, но и в уменьшении скорости распространения раздира. В общем, раздир при наличии надреза развивается медленнее, чем почти одновременные инициирование и раздир, происходящие при испытании на разрыв. [c.55]

Сопротивление резины раздиру. Наряду с испытаниями на разрыв однородно напряженных образцов, проводят испытания резин [c.20]

Ободная лента при эксплуатации шины выполняет второстепенную роль. Поэтому от резин для ободных лент не требуется, чтобы они обладали высокими физико-механическими показателями. Ободные ленты изготовляют преимущественно из смесей на основе регенерата. Обязательными для этих резин являются лишь испытания на разрыв, относительное и остаточное удлинение и стойкость к тепловому старению. [c.125]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной па какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Параллельно испытывают на разрыв образцы лопаток из той же партии пластиката, не подвергавшиеся воздействию масла. Испытание на разрыв производят по ГОСТ 269—41 и 70—41 Методы испытания резины . [c.203]

Разрывная машина РММ-ЗОА предназначена для испытания резины на разрыв. [c.284]

Разрывная машина РММ-60 предназначена для испытания резины на разрыв. Испытание сводится к замеру нагрузки и удлинения, при которых происходит разрыв, а также определению (по диаграмме) работы, возвращенной испытываемым образцом при его сокращении. [c.286]

Штанцевый нож служит для вырубки стандартного образца резины, предназначенного для испытания на разрыв на динамометре. [c.295]

Касаясь распределения показателей, получаемого в отдельных группах испытаний, необходимо отметить общее правило, непосредственно вытекающее из эксперимента. При испытаниях резины до разрушения (на разрыв, раздир, долговременную прочность, старение, усталость и т. п.) наблюдается закономерное повышение разброса показателей с увеличением времени, протекающего от начала нагружения до момента разрушения образца. Время до разрушения тем больше, чем мягче условия испытания (в частности, чем ниже нагрузки и деформации, температуры испытания и инертнее окружающая среда). [c.25]

Для испытания ряда образцов, в частности для испытания на разрыв образцов, имеющих форму двусторонних лопаток, на них должны быть нанесены соответствующие метки. Внутренние метки ограничивают рабочий участок и дают возможность следить за удлинением в ходе испытания. Наружные мет ки служат для симметричного закрепления образцов в зажимах. Метки наносятся специальной краской на основе резинового клея, обычно с помощью штампов (рис. 83). Ширина меток должна составлять не более 0,5 мм. Необходимо соблюдать строгую параллельность линий, равенство расстояний между метками и симметричность расположения их на образце. Окраска меток должна обеспечивать контрастность цветов белая — для черных резин, красная — для светлых. [c.173]

При проверке нами этого утверждения на 7 образцах, изготовленных в условиях, указанных в работе [3], и испытанных по аналогичным методикам, была получена линейная зависимость между величиной удельной поверхности двуокиси кремния X и прочностью на разрыв резины У, полученной с использованием данных образцов (рис. 1). Коэффициент корреляции [6] равен 0,75. При данном числе степеней свободы f = п — [c.46]

В ряде работ 3 обращалось внимание на то, что прочность резины зависит от скорости деформации, поэтому стандартными испытаниями на разрыв предусматривается строго фиксированная скорость деформации. Дори исследовал прочность кристаллизующейся резины на разрывной машине Шоппера, варьируя скорость деформации в пределах от 150 до 1500% в минуту. Отмечая незначительное изменение прочности, Дори пришел к выводу, что для испытания на разрыв выбор скорости растяжения в указанных небольших пределах не имеет существенного значения. Однако работы Дори и других исследователей не отвечают на более важный вопрос, в какой степени результаты стандартных испытаний соответствуют прочности реальных изделий в условиях эксплуатации. [c.185]

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Испытания резины на растяжение и, в частности, на разрыв производятся на разрывных машинах, которые, не совсем правильно, принято называть динаможтрами, ибо динамометром, строго говоря, является лишь силоизмерительная часть этих машин. [c.88]

Почти любой тип разрушения или разрыва резины под действием силы можно с полным основанием назвать раздиром. Хотя разрушение при лабораторном испытании на разрыв обычно не считают раздиром, а корреляция между измеренными величинами предела прочности при растяжении и сопротивления раздиру необязательна, разрыв при растяжении является особым случаем раздира, ибо, несмотря на различия в условиях нагружения, основные механизмы разрушения во многом одинаковы. Раздир отличается от разрушения при испытаниях на разрыв тем, что связан с большими градиентами напряжений. Однако и при испытаниях на разрыв в образце всегда существуют локальные концентрации напряжений, несмотря иа предположение об однородном распределении приложенного усилия. Помимо неизбежных поверхностных дефектов и надрыЕОБ по краям образца, испытываемого на разрыв, в наполненных эластомерах вокруг частиц наполнителя и их агломератов возникают сложные внутренние локальные поля напряжений. Здесь же наблюдаются локальные отклонения в степени поперечного сшивания 1. Поэтому первая стадия разрушения при разрыве, бесспорно, сходна с разрушением при обычном раздире, но в меньшем масштабе. Что же касается процесса разрастания очагов разрушения при разрыве, то количественные измерения, полученные методом скоростной киносъемки, показывают картину, аналогичную самопроизвольному раздиру Тем же методом обнаружено, что в образцах наполненной резины на основе силоксанового каучука очаги разрушения одинаково часто возникают как внутри образца, так и на его краях, причем пределы прочности при растяжении в обоих случаях приблизительно одинаковы. [c.35]

Поэтому в лабораторных испытаниях резины, следуя ГОСТ 270—64, применяют образцы установленной формы и размеров в виде двухсторонней лопатки, и испытание ведут со скоростью перемещения нижнего зажима 500 мм мин. Для инженерных расчетов необходимо было бы уяснение зависимости между пределом прочности резины в стандартных условиях испытания и в изделиях в условиях эксплуатации. Некоторое представление об ожидании такой зависимости следует из данных Г. М. Бартенева [10], полученных при испытании на разрыв образцов резины в форме стандартпых двухсторонних лопаток различной толщины 2,2 1,2 и 0,4 мм. В каждой из таких серий испытывалось не менее 100 образцов. Результаты испытаний приведены на рис. 144, где по оси абсцисс откладывался найденный предел прочности, а по [c.274]

При испытании резины на старение (ГССТ 271—41) образцы помещают в термостат с температурой воздуха 70° на срок 24— 240 час. и более. Контрольные образцы и образцы, выдержанные в термостате, подвергают испытанию на разрыв и на относительное удлинение. Коэффициент старения резины вычисляют по приведенной на стр. 198 формуле для расчета коэффициента стойкости резины к набуханию. [c.200]

Машина предназначена для испытания на разрыв резины, прорезиненной ткани, кожи, пластических масс, картона и ряда других материа-,пов, а также для испытания на расслоение дублирова1тых материалов— тканей, резины и резины с тканями. [c.501]

Повышение разброса показателей, по-видимому, главным образом связано с развитием химических и механо-химических процессов в резине. Вследствие этого, как правило, статические испытания на разрыв и раздир и динамические ударные, в которых разрушение образца достигается в короткий промежуток времени при однократно1м нагружении, характеризуются сравнительно более низким разбросом показателей, чем длительные испытания на долговременную прочность (в области малых нагрузок), испытания на старение и в особенности динамические испытания на усталостную прочность или выносливость, а также прочность связи в многослойных системах. [c.25]

Приложение напряжения, даже если его значение ниже критического, может вызвать разрыв полимерных цепей вследствие термоокислительной деструкции полимера, активируемой действием механических сил, которые еще до разрыва цепи вызывают изменение валентных углов, увеличение межатомных расстояний, увеличение потенциальной энергии цепи. Деформированные связи находятся в более высоком энергетическом состоянии и поэтому более реакционноспособны. Таким образом, разрушение молекул полимеров под действием напряжений легче протекает в присутствии кислорода и других химически активных веществ [446, 900, 901, 1125, 1126]. Как известно из технологии резины, началу озонного растрескивания благоприятствуют высокие напряжения [508]. При усталостных испытаниях резин было установлено, что приложение напряжения также интенсифицирует окислительную дрртрукцию. Если образец резины не растянут, окислительные реакции протекают главным образом на поверхности. Если же он растянут, может произойти растрескивание материала, способствующее более интенсивному окислению. Например, на воздухе процесс образования трещин при многократной деформации происходит в 4 раза быстрее, чем в атмосфере азота. Этот вопрос был рассмотрен в [448]. [c.18]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Раздир, как и разрыв, является одним пз видов испытаний резни на нрочпость. Разница между ними сводится к тому, что при раздире участок максимальной концентрации напряжения заранее задается нанесением специальных надрезов нлп выбором формы образца. В простейших случаях изучение раздира резины " [c.224]

При обычных испытаниях на разрывной машине у резин наблюдается быстрый высокоэластическнй разрыв, без образования шероховатой зоны на поверхности разрыва, т, е. практически без медленной стадии. [c.224]

Для испытания были взяты образцы полихлоропреновых резин, вулканизованных под прессом при давлении 100 ат и температуре 141° С в течение 45 мин. Образцы резин испытывали в 30—32%-ной технической соляной и 70%-ной серной кислотах, в растворе 44%-ного едкого натра и техническом 25%-ном рассоле. Опыты проводили при комнатной и повыщенной температурах. Коррозионную стойкость резин оценивали по изменению веса и прочности на разрыв. [c.165]

Важной характеристикой, позволяющей определять когезионную прочность резин с ферритовыми наполнителями, является прочность на раздир, характеризующаяся удельной энергией раздира. Принято [125], что удельная энергия раздира — это энергия, затрачиваемая на образование единицы свободной поверхности при раз-дире. Эта энергия не равна, однако, поверхностной энергии, поскольку процесс термодинамт чески необратим, и ббльщая часть энергии, затрачиваемой пои деформировании резины в вершине растущего надоеза. рассеивается в виде тепла. Особенность испытания на раздир состоит в том, что напряжения вследствие искусственно создаваемой концентрации всегда локализуются в некотором определенном, очень малом объеме, расположенном в вершине растущего надреза. Отсюда следует, что сопоставление результатов испытаний на раздир и разрыв эластичных магнитных материалов должно производиться с учетом существенного различия в размерах деформируемых объемов. [c.114]

Это иллюстрируется приведенными на рис. 33, а и 33, б результатами изучения прочностных свойств наполненного полимера, испытанного при номинально постоянной скорости деформации . (В качестве условия разрушения здесь рассматривается максимум зависимости нагрузка — время, а не истинный разрыв, как в случае ненаполненных эластомеров.) Влияние температуры качественно оказывается здесь таким же, как в случае ненаполненных резин. Переходная зона на графиках обеих зависимостей, Отах. тах И Е (/), I, становится болбв выраженной при уменьшении скорости деформации наиболее сильно эти изменения проявляются на кривой 8ц,ах. Вследствие таких изменений формы кривых возможно лишь качественное сравнение данных по температурной зависимости свойств двух материалов, испытанных при разных скоростях растяжения, даже если их температуры стеклования близки или скорости деформации выбраны в соответствии со значениями их Tg. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология