Испытания резин на химическую стойкость

В табл. 50 приведены данные по набуханию вулканизованных тиоколовых герметиков в органических растворителях различных классов при 20 °С. Если проводить вулканизацию герметика при нагревании, например до 130—140 °С, то набухаемость в растворителях может быть немного понижена. Табл. 51 содержит результаты испытаний на химическую стойкость тиоколовых герметиков, вулканизованных при 20 °С и выдержанных до испытания 10 суток на воздухе. Они показывают, что резины из герметиков У-ЗОМ и УТ-31 могут применяться лишь при работе с разбавленными минеральными кислотами, а также водными растворами солей. По отношению к разбавленным растворам щелочи индифферентным оказался лишь герметик У-ЗОМ, который вообще характеризуется лучшей химической стойкостью по сравнению с герметиком УТ-31. [c.130]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

Было установлено, что резины, содержащие полиизобутилен или НК, могут вулканизоваться не только острым паром под давлением, но и без давления кипящей водой (12—14 ч.) или нагретым не менее чем до 100 °С воздухом (20—24 ч.). Вулканизаты, полученные нагреванием до 100°С без давления, имеют несколько худшие физико-механические показатели, чем полученные в прессе. Однако они сопоставимы с теми, которые были достигнуты при вулканизации под давлением в паровом котле, и вполне достаточны для эксплуатации резиновых облицовок, защищающих емкостную химическую аппаратуру. Опыты по креплению сырых резин к стали СтЗ с последующей вулканизацией на воздухе при 100 °С показали, что прочность связи резины на основе СКД Н-П-155 со сталью при употреблении термо-пренового клея (на бензине) достигает 1,7 МПа. Вдвое меньшие значения были получены при использовании клея 88-Н и лейконата. При испытании вулканизованных резин на стойкость к действию водных растворов кислот и оснований одновременно испытывалась для сравнения резина 829 на основе СКБ + НК, [c.18]

Химическая стойкость резин из СКФ-32 и СКФ-26 и других фторкаучуков зависит не только от свойств наполнителей, но и от способов вулканизации. Поэтому опубликованные в различных работах сведения по химической стойкости резин из СКФ часто не совпадают, тем более, что в одних случаях испытания. проводились 3, а в других 100 суток. Приведенные в табл. 26 данные, собранные из многих источников [94—99], надо рассматривать не как практические рекомендации, а как приблизительные оценки лучших вулканизатов, которые можно получить из СКФ-32 и СКФ-26. [c.75]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Анализ проведенных испытаний неметаллических материалов на органической основе показал, что их химическая стойкость в хромовой кислоте зависит от характера органического соединения и от вводимых ингредиентов, особенно снижает стойкость материалов ненасыщенность органической основы и применение в качестве ингредиентов сажи или графита. Так, наличие сажи и графита в полиизобутилене марки ПСГ приводит к полно.му разрушению материала. Сажевые смеси резин на основе бутилкаучука разрушаются значительно быстрее бессажевых, что объясняется окислением свободного углерода с последующей окислительной деструкцией каучука. [c.30]

Данные о химической стойкости покрытий из резин на основе фторкаучуков СКФ-32 и СКФ-26 при продолжительности испытания П4 ч приведены в табл. 25. [c.129]

Данные о химической стойкости применяемых резин и эбонитов приведены в табл. 1 (средние данные трех испытаний). [c.156]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенных температурах. Так, например, после проведения испытаний при повышенной температуре коэффициент химической стойкости у образцов полуэбонитов ИРП-1394 и 1751 в соля- [c.102]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин — определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чащ всего — электрохимически. [c.76]

Испытание заключается в определении химической стойкости резин, находящихся в агрессивной среде, при переменной, плавно убывающей нагрузке, с учетом изменения площади сечения образца при растяжении и создания в образце постоянного напряжения. Профиль фигурной пластины улитки является конструктивной особенностью прибора. [c.212]

Химическую стойкость контролировали по следующим показателям для резин — по изменению веса, прочности при разрыве, относительного удлинения для компаундов — по изменению веса и физико-механических показателей. Время экспозиции для резин 6253—360, 800, 1080 ч ИРП-1257 — 400, 720, 1220 ч 6252—320, 720, 1050 ч. Резина ИРП-1257 теряла в весе за первые 400 ч среднее значение изменения веса, равное 1,27%, не менялось за последующее время испытаний в пределах опыта. Для резин 6253 и 6252 среднее значение убыли в весе, составляющее соответственно 3 и 1 —1,5% за первые 320—330 ч, не изменялось за последующее время испытаний в пределах опыта. [c.172]

Воздействие агрессивных сред на резину и эбонит сопровождается увеличением веса (набуханием) и уменьшением механической прочности поэтому химическую стойкость резины к агрессивным средам характеризуют ее набуханием в этих средах. О методах испытания и вычислении коэ ициента стойкости К ) резины к набуханию см. стр. 198. [c.366]

ИСПЫТАНИЯ РЕЗИН НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ [c.140]

В случае резин большинство исследователей руководствуются теми же методами, что и для оценки стойкости пластических масс (это не всегда оказывается достоверным). Лакокрасочные покрытия обычно испытываются до потери ими защитного действия, однако так как испытания проводятся на образцах различных размеров и толщины, то данные, полученные различными авторами, могут существенно отличаться. Поэтому в табличных данных о химической стойкости лакокрасочных [c.112]

Методы испытаний на релаксацию напряжения и ползучесть используются главным образом для оценки химической стойкости резин. [c.206]

Данные о резинах из НК и СКБ можно использовать и для подтверждения развитого выше положения об относительной роли физических и химических факторов в зависимости от условий утомления. Пониженная химическая стойкость резин из НК должна отрицательно влиять на их усталостную выносливость, причем это влияние должно проявляться тем отчетливей, чем выше температура испытания и ниже механические напряжения, претерпеваемые резиной при утомлении. Действительно, при достаточно высоких температурах (порядка 100 °С) и относительно малых динамических деформациях ( 20%) резины из НК, при симметричном цикле, не только полностью теряют свои преимущества по сравнению с резинами из СКБ, но в ряде случаев оказываются даже менее работоспособными. В то же время при испытаниях в условиях относительно больших деформаций (100% растяжения), при невысоких температурах (менее 70°С) резины из НК значительно превосходят резины из СКБ. [c.334]

Испытания опытной партии шаровой насадки (сплошных шаров диаметром 40 мм) продолжались в течение 1500 часов. За это время заметного изменения резиновых шаров не наблюдалось. Резина марки 3826 в слабой дистиллерной жидкости обладает высокой химической стойкостью и не подвержена абразивному износу. Эта резина может быть рекомендована для изготовления шаровой насадки дистиллеров слабой жидкости. [c.52]

Приведены результаты заводских испытаний подвижной шаровой насадки из полипропилена и резин трех марок (3826, 368 и 51 —1632) в слабой дистиллерной жидкости. Самой высокой химической стойкостью и стойкостью к износу в аммонизированном рассоле обладает резина 3826. [c.100]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

Резины из фторкаучуков обладают умеренной радиационной стойкостью, которая заметно зависит от условий испытания и определяется прежде всего химическими превращениями фторкаучуков при радиолизе [63, с. 214]. [c.205]

Однако эти гипотезы, высказанные достаточно давно, не могут в настоящее время претендовать на исчерпывающее объяснение временной зависимости прочности у широкого круга веществ. Трудно допустить, например, чтобы химическое воздействие среды могло быть общей причиной временных эффектов прочности. Тот факт, что зависимость прочности от времени наблюдается у большого числа различных веществ резин, пластмасс, стекол, фарфора, металлов, ионных кристаллов и других веществ с различными физико-химическими свойствами,— делает маловероятными объяснения, основанные на представлении об определяющей роли внешнего химического воздействия на разрушение. Даже если учесть только исследования, проведенные в атмосферных условиях, перечисленные вещества обладают различной стойкостью по отношению к компонентам, входящим в состав воздуха. Тем не менее, как в случае материалов малоустойчивых, так и стойких по отношению к окружающей среде, временная зависимость прочности наблюдается. Влияние окружающей среды на прочность в ряде случаев несомненно имеет место [70, 71], однако универсальность временных эффектов позволяет утверждать, что воздействие среды не может быть их общей причиной. Эти соображения, как будет показано ниже, подтверждаются прямыми опытами, в которых временная зависимость прочности обнаружена и при испытаниях в вакууме и инертных средах [99, 101, 102]. [c.14]

Испытание на химическую стойкость проводили в растворе глиноземной пульпы со щелочностью 320 Г/л (взятой непосредственно в глиноземном цехе УАЗа) в условиях термостатирова-ния раствора при температуре 110° С. Из резины вырубали образцы типа лопаточек из компаундов готовили стандартные образцы 10X15X120 мм для испытания на статический изгиб ГОСТ 4648—63) и восьмерки с сечением слабого места 26X6 мм для испытаний на растяжение (ГОСТ 11262—65). [c.172]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Для выяснения влияния окислов цинка и магния на химическую стойкость резины наряду со стандартными были испытаны термовулканизаты наирита. Испытания проводили в технической соляной кислоте. Термовулканизат наирита, т. е. наирит, вулканизованный без вулканизующих агентов при 141° С в течение 45 мин, набухает в указанной среде после 3070 ч испытания на 23%, в то время, как стандартная смесь — на 255%). Набухание термовулканизата после 260 ч испытания при 55° С составляет 20%, а стандартной резины — 370%. Очевидно, высокое набухание последней объясняется взаимодействием кислоты с окислами цинка и магния. Наряду с диффузией, по-видимому, происходит вымывание из резины соединений этих металлов и заполнение освободивщегося пространства соляной кислотой. [c.166]

Примечания 1.К - концентрация 1 - температура сред, в которых стойки резины указанных марок. 2. Химическая стойкость материалов определена по результатам испытаний в ахрессивных средах при различных температурах без нагрузок, в течение 42 суток, изменение массы при этом не должно быть более 10 %, изменение разрушающего напряжения 1фи разрыве 15-17 %, на поверхности изделия должны отсутствовать трещины, расслоения или другие изменения. [c.20]

Мягкой резиной называется резиновая смесь, содержащая от 2 до 4% серы. Мягкая резина изготовляется различных марок. Наиболее часто для антикоррозионных работ применяют резиновые смеси марок 829, 1976, 2566, 4849, 4476, значительно реже — резину марок 8ЛТИ и ИРП-1025. В последнее время появились новые сорта резины марок ИРП-1256, 1257, 1258 и ИРП-1309Б, обладающие высокой химической стойкостью, которые проходят производственные испытания. [c.52]

Долежел указывает также, что аналогичный способ оценки химической стойкости был выбран для поли-винихлорида и резины. Отсутствие указаний о длительности испытаний по этому методу не позволяет получить объективных данных. [c.220]

На основании лабораторных испытаний различных материалов (полипропилен, пентапласт, капрон, резина и др.) на абразивный износ и химическую стойкость для этой цели была выбрана резина. В условиях производства испытана шаровая насадка из резины марок 3687 (на основе натурального каучука), 3826 (на основе нитрильного каучука) и 51-1632 (на основе этиленпропиленового каучука). Износ этих резин при испытании на машине Грассели соответственно составил 384, 290 и 240 см квт ч. Из резин указанных марок были изготовлены сплошные шары диаметром 40 мм, которые были загружены в опытно-промышленный ДСЖ- [c.52]

В связи с температурной зависимостью статических и динамических деформационных свойств высокополимеров очень интересна устойчивость этих веществ к действию низких и высоких температур. Следует учитывать, что термин устойчивость имеет широкое распространение. Он применяется по отношению к стойкости к старению, к действию тепла, химических агентов, масел, пониженных температур. При испытании, например на теплостойкость, образец выдерживается некоторое время при определенной температуре ) и затем определяются механические, физические, а также химические свойства при комнатной температуре. Изучаются, следовательно, не только важнейшие свойства при повышенных температурах, но и после тепловой обработки. Подобным же образом проводятся испытания на маслостойкость и стойкость к действию химических агентов. Большинство испытаний на морозостойкость проводится иначе. Определяется изменение состояния материала не после длительной выдержки образцов при -низких температурах, а непосредственно при низких температурах. Таким образом, когда в предыдущих работах приводились значения сопротивления разрыву или других деформационных свойств при повышенных температурах, это не обязательно характеризовало теплостойкость с точки зрения вышеописанных определений. Несмотря на это, подобного рода определения при повышенных температурах с точки зрения практического применения резины являЪтся необходимыми. [c.76]

При эксплуатации резиновых изделий очень часто помимо стойкости к агрессивным средам от них требуется повышенная тепло- и морозостойкость, а также стойкость в полярно-неполярных средах, содержащих химически активные компоненты. Так как недостаточная теплостойкость широко применяемых нитрильных каучуков в первую очередь связана с наличием двойных связей в их макромолекулах, то используют полярные насыщенные каучуки— акрилатный (АК), эпихлоргидриновый (ЭХГ) и фторкаучук. В тепломаслостойких армированных манжетах АК значительно превосходит БНК по эксплуатационным качествам в условиях высоких температур (150°С) в маслах [306]. При выдержке 24 ч при 150°С в масле и после старения ири этой температуре в течение 24 ч у вулканизата АК относительное удлинение при разрыве не изменяется. После четырех циклов испытаний оно изменяется на 20%, у резины из ЭХГ — на 75% [307]. При высоких температурах в маслах можно использовать резину из силоксанового каучука, особенно 7-вулка-низат, наполненный аэросилом [79, препринт С42]- Для масло-бензостойких герметиков применяют эпоксиуретановые каучуки [308]. Сравнительно мало (5—9%) набухают в таких активных растворителях как тетрахлорид углерода, бензол, ацетон каучуки на основе бутадиена и 2-цианэтилметакрилата [309]. [c.146]

Стойкость ВВД при различных условиях исследована недостаточно. На основании лабораторных испытаний можно заключить, что по сравнению с обычными резинами ВВД более стойки к набуханию в физически и химически активных жидкостях, а также к газонабуханию к накоплению остаточной деформации за счет термических и окислительных процессов к воздействию низких температур, оцениваемому по Кв и Да. Поскольку ВВД могут быть получены из каучука в отсутствие дополнительных ингредиентов, очевидно они должны обладать вакуумстойкостью. [c.246]