Испытание резины на усталость

Прибор для испытания резины на усталость при знакопеременном угловом вращении ТУ 26-09-268—76Е [c.361]

Как свидетельствуют данные таблицы, для всех обследованных резин, негармонический режим в несколько раз опаснее гармонического при котором проводятся почти все виды лабораторных испытаний на усталость. [c.242]

Рис. 8. Схема приспособления к машине МРС-2 для испытания резины на усталость при двумерном растяжении

ИСПЫТАНИЯ РЕЗИНЫ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ МНОГОКРАТНОМ СЖАТИИ И СДВИГЕ [c.291]

Как и другие виды механических испытаний, испытания на усталость носят условный характер. Это значит, что, с одной стороны, не наблюдается полного соответствия между их результатами и поведением резины в эксплоатации, а с другой, — сравнение качества различных смесей может быть произведено лишь при строгом соблюдении единообразия условий испытаний. [c.291]

Машины для испытания резины на усталость носят обычно название флексометров. [c.292]

Другой машиной, применяемой при испытаниях на усталость, является флексометр, который позволяет испытывать резину при многократных деформациях сдвига. [c.293]

Одним из способов испытания резины на усталость является испытание на многократный изгиб при кручении. [c.299]

В предыдущей главе были рассмотрены методы испытания резины на усталость при длительном воздействии циклических нагрузок. Эти испытания представляют особый интерес для оценки служебной прочности амортизаторов и других изделии. Положительные результаты таких испытаний говорят о выносливости резины, однако они еще не свидетельствуют об ее хороших амортизационных качествах. [c.310]

Среди установок, предназначенных для испытания резины на истирание, особое место занимает машина, в которой резиновые шарики растираются под нагрузкой в кольцевом желобке. Этот вид испытания, который, согласно ГОСТ 256-41, называется испытанием на износ, может быть лишь условно отнесен к испытаниям на истирание, — с неменьшим правом его можно рассматривать как испытание на усталость при многократном сжатии. [c.370]

Флексометр ФР-2 предназначен дли испытания резины на усталость при многократном циклическом сжатии постоянной статической нагрузкой на образец или при постоянной амплитуде сжатия, но при различных температурах. [c.514]

Касаясь распределения показателей, получаемого в отдельных группах испытаний, необходимо отметить общее правило, непосредственно вытекающее из эксперимента. При испытаниях резины до разрушения (на разрыв, раздир, долговременную прочность, старение, усталость и т. п.) наблюдается закономерное повышение разброса показателей с увеличением времени, протекающего от начала нагружения до момента разрушения образца. Время до разрушения тем больше, чем мягче условия испытания (в частности, чем ниже нагрузки и деформации, температуры испытания и инертнее окружающая среда). [c.25]

Методические трудности, возникающие при испытаниях резины на усталость, связаны с рассмотренными уже выше особенностями ее механических свойств, из которых наиболее существенны [c.323]

Как будет ясно из дальнейшего, при испытаниях резины на усталость широко применяется раздельное определение стойкости к образованию первичных очагов разрушения и к разрастанию усталостных трещин. Последний вид испытания проводится на образцах с искусственно создаваемыми очагами разрушения (т. е. участками концентрации напряжений в виде надрезов, проколов и т. п.). [c.332]

Ниже приводится описание основных машин для испытания резины на усталость. Рассматриваются методы испытания монолитных (цельнорезиновых) образцов. Испытаниям многослойных образцов посвящена глава VI. [c.338]

Как видно из рассмотрения конкретных приборов и методов, все испытания на усталость являются специальными и, в. лучшем случае, пригодны для сравнения выносливости резин узкого назначения. Так, например, испытания на многократный сдвиг применяются главным образом для оценки шинных резин, а на многократный изгиб — для резин подошвенных. [c.358]

Сводка данных по динамической усталости полимеров, в частности резин, по работам зарубежных исследователей до 1950 г. имеется в статье Диллона Там же приведена классификация динамических испытаний. [c.203]

Описан [164] новый метод определения прочности связи резины с кордом в динамических условиях. Для проведения этих испытаний может быть использована машина МРС-2, снабженная специальными приспособлениями. Испытание проводится на образцах, применяемых для Н-метода (см. рис. У.И). Метод основан на определении числа циклов многократной деформации, выдерживаемых резинокордным образцом до выдергивания нити корда из резины при заданной амплитуде гармонической нагрузки, действующей непосредственно на нить корда. Принцип задания гармонической нагрузки на образец описан в работе [165] полученные данные показывают применимость степенного закона усталости резин [40] к работе граничного слоя резина — корд. [c.228]

В случае полимерных материалов динамическое воздействие имеет весьма сушественное значение. Как уже указывалось ранее, деформация высокоэластических полимеров связана с изменением температуры при растяжении полимеры нагреваются, а при сжатии охлаждаются. Например, у каучуков при переходе от статических воздействий к динамическим, т. е. при переходе от малых частот к частотам порядка 100— 1000 циклов в минуту происходит смещение значений деформации, соответствующее понижение температуры на 20—40°. Это значит, что, например, резина, обладающая морозостойкостью минус 50° при статических испытаниях, может при динамических нагрузках оказаться хрупкой уже при минус 20°. На рис. У1-34 приведены кривые усталости некоторых пластиков (по зарубежным данным). [c.504]

Опыт и теоретическое рассмотрение показывают, что действие напряжения накладывает свою специфику на разрушение материалов под влиянием других факторов и часто приводит к качественно иным закономерностям. Если говорить о наиболее разрушающем виде напряжений — растягивающих напряжениях, — то скорость разрушения напряженного материала под влиянием агрессивных воздействий обычно определяется скоростью химического взаимодействия, а ненапряженного — скоростью диффузии. Это обусловливает различные температурные зависимости и разный порядок расположения резин в напряженном и ненапряженном состоянии по их стойкости в агрессивных средах. В связи с этим необходимо оценивать стойкость резин к агрессивным воздействиям не только в ненапряженном состоянии, но и при одновременном действии напряжения. Так как результативное воздействие определяется соотношением интенсивностей химического и механического факторов, спецификой таких испытаний должны быть испытания при нескольких соотношениях этих факторов. Это достигается либо испытаниями при разных концентрациях агрессивной среды (например, при испытаниях на озонное и свето-озонное старение) либо испытаниями при разных напряжениях (испытания в кислотах). В наиболее сложных случаях рекомендуется изменять и то и другое. Зависимости показателя скорости разрушения — времени до разрыва (тр) — как от концентрации с агрессивной среды, так и от напряжения носят сложный характер [1]. При малых концентрациях среда практически не влияет на Тр (происходит статическая усталость материала), а при больших — наблюдается степени а я з а висимость Тр= [c.169]

Определение ползучести и статической усталости резин можно производить на различных приборах, обеспечивающих постоянство нагрузки на образец при деформациях сжатия или растяжения. Сопротивление старению по ползучести определяют по удлинению образца под действием постоянной растягивающей нагрузки и остаточному удлинению за время испытания при повышенной температуре от 30 до 250 °С. [c.202]

Обычно предварительное сжатие создается постоянным грузом. В этом случае оно характеризуется постоянным напряжением, в то время как постоянная слагающая деформация будет вследствие усталости увеличиваться. Возникающая в результате циклических испытаний усадка образца под постоянным грузом может быть использована как один из показателей поведения резины при многократных деформациях. [c.291]

При воздействии этой нагрузки в результате усталости резины с ходом испытания увеличивается усадка образца. [c.293]

Испытание пряжи на разрывных машинах недостаточно для оценки ее свойств в условиях, отвечающих ее рабочему состоянию в изделии поэтому необходимо иметь показатели долговременной прочности, ползучести и циклической прочности. При этом, чем слабее прочность связи нитей с резиной в резино-текстильной конструкции, тем значительнее будет снижение прочности текстиля при динамическом утомлении, поскольку нарушение такой связи облегчает расшатывание структуры пряжи и ведет к усталости и разрушению волокон. [c.54]

Методы испытания на усталость клеевых соединений стеклотекстолита, древесины и других неметаллических материалов аналогичны методам, применяемы для металлов. Рабочие части образцов для этих испытаний стремятся уменьшить, а зажимные части — расширить. Известен специфический метод испытаний клеевых соединений резины с металлом на многократный сдвиг. Обра- [c.481]

Широкое применение резины в качестве амортизаторов, прокладок, уплотнителей и т. д. делает особенно важным испытание на усталость при многократном сжатии. Так как упомянутые детали, кроме воспринимаемых ими периодических усилий, несут еще постоянную нагрузку в виде веса изделия или агрегата, то и при йспытаниях циклическая деформация накладывается на некоторую постоянную предварительную деформацию. Иными словами, при испытаниях на усталость при сжатии имеет место знакопостоянный асимметричный цикл, согласно рис. 199 (стр. 288). [c.291]

Метод знакопеременного изгиба разработан давно и применяется для определения усталостной прочности металлов пластиков и резян -Измерение динамических свойств этим методом применено впервые в работе и имеет большое значение, поскольку динамические свойства при симметричной деформации практически не изменяются и, как это будет видно из следующей главы, прибор можно сочетать с высокопроизводительным стендом для испытания на усталость, задавая для резин с неодинаковыми динамическими свойствами одинаковые [c.311]

Каждый из методов и приборов имеет определенное назначение. Маятник Бидермана может быть рекомендован для массовых контрольных испытаний резин, в том числе и образцов, заготовленных из готовых изделий. Прибор ДИЗПИ необходим для унифицированного общего метода оценки динамических свойств резин при симметричном нагружении и обязателен в комплекте со стендом СЗПИ (см. главу V) при испытании на усталость в различных режимах (для задания соответствующих параметров режима). Прибор ПК-4 предназначается для специального испытания шинных резин. [c.315]

Л ногие резиновые изделия работают в условиях многократно повторяющихся деформаций. В одних случаях режим деформации такс. , что максимальная за цикл деформация сжатия, растяжения или изгиба задана, а максимальная нагрузка в результате релак-сац ги напряжения уменьшается. В других случаях сохраняется постоянным значение макснмально.ч деформирующей нагру.зк1[. а величина максимальной деформации вследствие ползучести с тече Гг1еы времени возрастает. Этим режимам эксплуатации изделий соответствуют два режима испытания образцов резины иа динамическую усталость при многократных растяжениях [c.204]

Постоянная Ь не зависит от температуры испытания и режима нагружения резины и, следовательно, от частоты деформаций v. Если, учитывая равенство yV = vx, положить т=Ь н С =чВ, го легко видеть, что формулы (VIII. 2) и (VIII. 4) выражают один и тот же закон динамической усталости резины. Так как постоянная С не зависит, а динамический модуль слабо зависит от частоты в исследуемой области частот (50—500 мшГ ), то постоянная В - E h, в этой же области частот обратно пропорциональна ча- [c.207]

Из изложенного следует, что закономерности динамической и статической усталость резины одинаковы, но статический режим испытания является более мягким по сравнению с динамическим. Неслют-ря на то, что в сгатическил условиях резина находится все время в напряженном состоянии, ее разрушение происходит значительно позднее, чем npi динамических испытаниях, когда резина находится в напряженном состоянии лишь часть времени. Это объясняется, во-первых, тем, что при периодических нагрузках перенапряжения на микродефектах не успевают отрелаксировать за время каждого цикла нагружения, тогда как при статической нагрузке они с течением времени выравниваются и приближаются к равновесному значению Во-вторых, разрушение полимеров при многократных деформациях ускоряется механически активированными химическими ироцесеами . [c.208]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

Первые исследования, установившие природу различия между статической и динамической усталостью, выполнены на сшитых эластомерах (резинах). Для полимеров, но-виднмому, впервые в работе 7.47] было обращено внимание на релаксационную природу различия результатов испытаний в статическом и динамическом режимах. Ранее причиной различия считали старение полимера, ускоренное напряжением. Для сшитого эластомера, хорошо защищенного от процессов старения противоста-рителями, закономерности динамической и статической усталости аналогичны 7.47] между временем разрушения т и напряжением сг = соп81 при статическом режиме и между временем до разрушения Тц и максимальным напряжением сгтах за каждый цикл при циклическом режиме справедлив степенной закон вида [c.214]

Ф-ле (1) соответствует линейность кривой усталости в координатах Ig ст — Ig N. Эта ф-ла справедлива и для определения выносливости многослойных резин и резинотканевых материалов до отслаивания. В режимах е= onst и Р7= onst У. описывается аналогичными выражениями, причем р практически не зависит от режима испытания. [c.350]

Так как изучение усталости резин обычно проводилось в области зависимостей а 1 ) или е (4), где t , велико, то Оь или лишь слабо зависят от 4 (см. рис. 11 и 12). Как мы уже видели, это означает, что небольшие колебания о и е приводят к большому разбросу значений Следовательно, статистическое описание должно приобретать особое значение при изучении утомле-, а работоспособность должна выражаться параметрами функ-распределения р (М) при каждом условии испытаний. По- [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология