Полунепрерывная технологическая

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

В современной практике переработки сырого бензола широкое распространение получила полунепрерывная технологическая схема Гипрококса раздельной переработки двух бензолов — первого и второго По этой схеме предусматривается непрерывный отбор сероуглеродной (головной) фракции, чистых бензола и толуола, периодическая ректификация остатка, второго беизола и сероуглеродной фракции [c.311]

Второй технологический метод снижения опасности — замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным. Снижение опасности при переходе на непрерывное производство достигается обычно следующими обстоятельствами [c.147]

Полунепрерывная технологическая схема производства спирта. Киев- [c.413]

В полунепрерывных и особенно непрерывных технологических схемах важно правильно выбрать насосы для перекачивания полупродуктов и смазок, а также конфигурацию накопителей готовой продукции для гибкого регулирования и согласования производительности технологической установки с производительностью автоматических линий по затариванию готовой продукции. Из-за повышенной вязкости для транспортирования смазок применяют роторно-зубчатые и винтовые насосы. В качестве сборников-накопителей используют бункеры с обогреваемыми стенками, которые оборудованы системой замкнутой циркуляции смазок через гомогенизирующий клапан. [c.100]

РИС. XI-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях [c.103]

РИС. Х1-7. Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах [c.104]

Разнообразные существующие и вновь предложенные сушилки с псевдоожиженным слоем в технологическом аспекте могут быть разделены на две группы для зернистых материалов и для паст, растворов, суспензий и расплавов. По условиям работы сушильные аппараты делят на три основные группы непрерывные, полунепрерывные и периодические. [c.500]

Рис. 1.9. Химико-технологическая система, содержащая оборудование периодического и полунепрерывного действия (а) и временной график ее функционирования (б)

Так как общая продолжительность технологического цикла зависит от пропускной способности (производительности) оборудования полунепрерывного действия, а размеры периодического оборудования по существу определяются однозначно технологическим регламентом, оптимизация простейшей индивидуальной схемы возможна только путем выбора оптимального полунепрерывного оборудования — насосов, компрессоров, теплообменников и т. п. [c.188]

При сформулированных выше допущениях можно сформировать математическую модель взаимодействия технологических аппаратов периодического или полунепрерывного действия, позволяющую согласовать режимы работы аппаратов и выбирать оптимальный размер промежуточной емкости. [c.200]

Для аппарата полунепрерывного действия определим отношение полезного времени работы к общей продолжительности технологического цикла аппарата [c.200]

Если ХТС состоит из аппаратов периодического и полунепрерывного действия, то в полунепрерывном режиме работает группа последовательно соединенных аппаратов, связанных единым технологическим циклом. Эта группа представляет собой [c.224]

Если в данной ХТС одновременно используется оборудование, работающее в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режимах, в технологической схеме нужно предусмотреть промежуточные емкости. [c.203]

Индивидуальная ХТС предназначена для выпуска одного целевого продукта, или, точнее, для осуществления одного технологического процесса. По структуре такая ХТС представляет собой последовательность аппаратов периодического (возможно, и полунепрерывного) действия, соединенных трубопроводами для передачи полупродуктов. Возможны ситуации, когда отдельные полупродукты являются также выходными для данного технологического процесса. Специфика проектирования индивидуальных ХТС заключается лишь в использовании нестационарных моделей, тогда как цели являются общими с непрерывными процессами (производствами). [c.525]

Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. Непрерывные процессы коксования отличаются от полунепрерывного процесса (в необогреваемых камерах) более высокой производительностью единицы реакционного объема, так как из-за высокой температуры средняя длительность пребывания кокса в реакторе не превышает 6—12 мин-. [c.111]

До 30 % (от массы формованного изделия) влаги удаляется при нагреве изделия до 110°С. Эту операцию обычно осуществляют не в основной технологической печи, а в самостоятельной сушилке, которая может быть периодического, полунепрерывного или непрерывного действия (типа горячий под или Келлера ), [c.283]

Вторым технологическим методом снижения опасности является переработка периодического или полунепрерывного технологического процесса в непрерывный. Снижение опасности при переходе на непрерывное производство достигается обычно б.таго-даря следующим обстоятельствам [c.166]

Полунепрерывная технологическая схема производства спирта /[А. Л. Мялченко, А. Г. Забродский, 3. К. Ашкииузи и др.] — Киев — Львов Государственное изд-во технической литературы Украины, 1961.—263 с. [c.321]

Непрерывная схема производства эмульсион- ных к р е м о в. За рубежом существует несколько видов технологи- > ческих схем с непрерывным и полунепрерывным технологическим про цессом получения эмульсионных кремов с применением ультразвука и механического эмульгирования. Для получения эмульсионных кремов широко применяют гомогенизаторы различных систем, коллоидные I мельницы, ультразвуковые установки и другие диспергирующие устрой- [c.176]

М. Патри, Э. Л щаррета и С. Поль [28] описывают процессы производства этилена из тяжелых нефтепродуктов, разработанные во Франции. Один из этих процессов — полунепрерывный (технологическая схема показана на рис. 1) основан на использовании мазута, который перегонкой с водяным паром делится на две фракции, легкую, перегоняемую без разложения, и, тяжелую. Легкая фракция используется для переработки в олефины. а тяжелая — в качестве те.хнологического топлива и для других целей. Легкая фракция в газовой фазе в смеси с водяным паром непосредственно направляется в трубчатый реактор, заполненный твердым катализатором, с наружным обогревом. Отсутствие промежуточных стадий охлаждения и хранения фракции мазута повышает рентабельность процесса. Через регулярные промежут- [c.28]

Полунепрерывная технологическая схема получения пентафталей приведена на рис. V-6. В реактор 3 непрерывно подается масло, предварительно подогретое в теплообменнике 6 и нагревателях 5 и 7 пентаэритрит и сода (катализатор) из бункеров 1 п 2 дозируются шнеками. Из реактора 3 реакционная смесь непрерывно поступает в реактор 8. Температура, необходимая для протекания реакции переэтерификации, в обоих реакторах поддерживается за счет электрообогрева. Готовый переэтерификат подается в реактор большего объема 9, куда из плавителя 10 непрерывно вводится расплавленный фталевый ангидрид. Образующийся кислый переэтерификат из реактора 9 подается в накопительные емкости 12, снабженные паровым обогревом, или непосредственно в реактор 13, где проводится поликонденсация по периодическому режиму. Реактор 13 снабжен конденсатором 14 и разделительным сосудом 15 для возвращения в цикл ксилола (азеотропный метод). Готовый алкид переводят в смеситель 16, куда предварительно вводится необходимое количество растворителя. Затем лак фильтруют и перекачивают в цистерну лаковыпускного отделения 18 для типизации. [c.209]

Рис. У-6. Полунепрерывная технологическая схема производства пентафталей и лаков на их основе

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

Вторая глава посвящена принципам моделирования ГАПС, причем акцент сделан иа гибкие химико-технологические системы, являющиеся основными подсистемами ГАПС химических предприятий. Излагаются модульный принцип формирования моделей, методика и формальный аппарат построения моделей технологических аппаратов периодического п полунепрерывного действия, а также химико-технологических систем. В этой главе нашли отражение математические модели основных технологических процессов, реализуемых в аппаратах периодического действия, а также модели процессов смены их фуикцип-иальных состояний и интерактивных режимов работы. [c.6]

Рассмотрим подробнее процесс моделирования гибких химико-технологических систем на основе модульного ир1 нципа., >лементом гибкой хпмико-технологической системы является технологический аппарат периодического, непрерывного или полунепрерывного действия. Технологическая стадия в аппарате периодического действия есть упорядоченная последовательность технологических операций, каждая из которых представляет собой совокупность типовых физико-химических процессов. Поэтому модель М,, технологической операции к есть замкнутая система уравнений типовых прои.ессов, что формально можно записать следующим образом [c.80]

Модели аииаратов непрерывного н полунепрерывного действия, которые могут входить в состав гибкой химико-технологической системы наряду с аппаратами периодического действия, совпадают с моделями реализуемых в них процессов, которые в этом случае могут рассматриваться как единственная операция ( есконечной продолжительности в аппаратах непрерывного [c.81]

Рис. 2,4. Структура модели химико-технологической системы АГ,-— модель химико-техиологической системы /М,,-,. .... М, — модели аппаратов периодического действия Мц, Л( /— модел.и аппаратов непрерывного действия Му— модели аппаратов полунепрерывного действия V — модель взаи-модейстаия аппаратов p — модель расписания работы аппаратов — отображение множества аппаратов в множество их моделей

В отличие от отдельно взятого аппарата периодического дей-стви5 в аппаратах периодического и полунепрерывного действия, образующих химико-технологическую систему, могут одновременно происходить различные процессы. Причем эти аппараты встуг ают один с другим в разнообразные взаимодействия, заключающиеся в транспортировании промежуточных продуктов из о ]них аппаратов в другие. Наряду с однов1ременными процес-сам1и возможны также таше, из которых один является следствием другого. Например, выделение целевого продукта может быть выполнено только после его химического синтеза. В этом смысле процесс синтеза предшествует процессу выделения продукта, или процесс выделения следует за процессом синтеза. [c.135]

Поэтому временной график функционирования таких ХТС смешанного типа претерпевает некоторые изменения. В течение интервала времени, равного циклу, аппараты ХТС образуют не- делимые комплексы, на которые может быть декомпозирована ХТС. Эта декомпозиция выполняется таким образом, чтобы удовлетворить условию независимости технологических циклов отдельных комплексов. Тогда каждый такой комплекс, представляющий собой группу соединенных последовательно аппаратов периодического и полунепрерывного действия, образует как бы укрупненную аппаратурную стадию периодического действия, которая характеризуется собственным технологическим циклом. [c.188]

Рассмотрим зaдaчv синтеза однопродуктовой химико-технологической системы, I ктоящей из аппаратов периодического и полунепрерывного действия. Примем в качестве критерия оптимальности капитальные затраты на оборудование [c.194]

О точных и приближенных методах решения задач дискретного программирования. Основной задачей синтеза совмещенных и гибких химико-технологических систем является определение их оитимального аппаратурного состава, который выбирают из условия наилучшего согласования режимов функционирования оборудования периодического и полунепрерывного действия при плановом выпуске всех продуктов заданного ассортимента. [c.251]

Взаимодействие технологических аппаратов периодического и полунепрерывного действия и образованных ими аппаратурных модулей также представляет собой дискретный процесс, управление которым происходит при наличии множества иарал-ле.гьно вклроченных взаимодействующих аппаратов, соединенны. единственным материалопроводом, и их готовности к взаи-мо/юйствпк) 1 случайные моменты времени. Процесс управления состоит в организации правильной коммутации взаимодействующих аппаратов, что обеспечивает нормальный режим функционирования хпмико-технологической системы. [c.268]

Р1сследуем процесс взаимодействия технологических аппаратов ХТС с гибкой структурой. Под конкретным процессом изаимодействия будем понимать однократное транспортирование порции вещества из подающих аппаратов в приемные либо непосредственно, либо через промежуточные аппараты. В последнем случае подсистема, образованная передающими, про-нежуточными и приемными аппаратами, функционирует в еди-1[ом технологическом цикле и представляет собой группу аппа-[ атов полунепрерывного действия. [c.282]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

Процессы нитрования оформляются различно в зависимости от разработанности технологии и технологического оборудования. Обычно первым вариантом, по которому запускается процесс является периодическое или, чаще, полунепрерывное оформление. В этом последнем случае один из компонентов реакции — нитруемый или нитрующий агент — загружается в реактор до-начала процесса, а другой компонент — нитрующий или нитруемый агент — равномерно приливается в течение определенного, времени. Во время нриливания в реакторе поддерживается определенная регламентом температура, давление в реакторе определяется гидравлическим сопротивлением ловзпшек для выходящих из реакционной массы при нитровании газообразных веществ. В таком, примерно, оформлении внедрялся процесс нитрования-пиридона. [c.183]

Исследование полунепрерывного процесса нитрования пири— дона в среде уксусного ангидрида для синтеза АСЗ проводилось-на специальной лабораторной установке с дистанционным управлением, воспроизводящей технологическое оформление процесса. Установка размещалась в бронированном шкафу, что обеспечивало взрыво- и газозащищенность экспериментатора при выводе-процесса нитрования в аварийный режим (рис. 4-2). [c.183]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология