Камфара очистка

Для получения синтетической камфары используют технический изоборнеол, не подвергнутый специальной очистке, но тщательно отмытый от солей органических кислот и хорошо отжатый от воды и масел. В ограниченном количестве используют и борнеол, получающийся при переработке пихтового масла. О составе и свойствах технического изоборнеола см. гл. VI.6, а о составе технического борнеола — гл. Х.5. [c.104]

Возгонка (сублимация) — переход кристаллического вещества непосредственно в пар, минуя жидкую фазу. В. легко осуществляется для нафталина, иода, камфары. В. используется для очистки веществ. [c.33]

Процесс выделения камфары из камфарного дерева состоит из двух стадий. Первая стадия начинается с заготовки сырья и заканчивается отгонкой острым паром сырой камфары и камфарного масла от щепы камфарного дерева. Ее осуществляют кустари, используя самую примитивную технику. Вторая стадия заключается в дальнейшей переработке и очистке этих продуктов. Это производится на заводских установках. [c.11]

Очистка сырой камфары достигается однократной или двукратной сублимацией. Однократно сублимированная камфара (сорт ВВ) содержит 99% камфары и 1% масел, а дважды сублимированная (сорт КС)—99,5% камфары и 0,5% масел. [c.11]

Камфарное масло подвергают ректификации на многоколонных установках непрерывного действия. При этом получают камфару, по своему качеству примерно соответствующую сорту ВВ, которую направляют на дальнейшую очистку, а также ряд [c.11]

Камфен при нагревании с алюмосиликатным катализатором полимери-зуется значительно медленнее, чем одновременно с ним образующиеся моноциклические терпены и фенхены [130, 131]. На этой основе был описан способ очистки камфена от фенхенов [93, 128]. Способ позволяет получать камфен с температурой кристаллизации 42—43°С, который при дальнейшей переработке превращается в камфару с температурой кристаллизации 165—169°С. Очистка сопровождается потерей части камфена. [c.46]

Перегонку камфары ведут с перегретым водяным паром, так как в противоположность перегонке с насыщенным водяным паром при 100°С (гл. VII.2) перегонка камфары с перегретым водяны.м паром технологически решается вполне успешно. Перегонку проводят в условиях, при которых содержание воды в парах не превышает 3—4% по массе. В этом случае отгоняемая камфара не образует липких пленок на поверхности конденсаторов и легко счищается с нее скребками. Это позволяет использовать для конденсации камфары поверхностные холодильники, механизировать очистку их и получать сразу же товарную камфару, не требующую отжима на центрифугах. [c.115]

Для очистки камфара может быть также подвергнута возгонке под атмосферным давлением или в вакууме. [c.117]

Поскольку в пихтовом масле содержатся камфен и борнилацетат, а при получении синтетической камфары из пинена получают камфен и изоборнилацетат в результате ряда химических превращений, на первый взгляд может показаться, что переработка в камфару пихтового масла представляет собой как бы упрощенную переработку в камфару скипидара. Однако это не совсем так. Из-за наличия в пихтовом масле сесквитерпенов, имеющих высокие температуры кипения, сравнительно близкие к температуре кипения борнилацетата, их не отделяют от борнилацетата при ректификации масла или отделяют лишь частично. В результате сесквитерпены попадают во все полупродукты производства и в камфару, которая должна подвергаться специальной очистке для их отделения. Это приводит к существенным отличиям в переработке борнильного эфира, выделенного их пихтового масла, от переработки изоборнильного эфира, полученного из скипидара. [c.148]

Такая камфара должна пройти специальную очистку (рафинацию), чтобы оказаться пригодной для использования в медицине. Очистка может быть осуществлена двумя путями перекристаллизацией из спирта (см. гл. XI. 4) или перегонкой с насыщенным водяным паром. Последний способ очистки основан на том, что сесквитерпены плохо растворяются в камфаре и образуют отдельную фазу на поверхности ее кристаллов . Упругость пара систем, состоящих из нескольких фаз, складывается из упругостей пара каждой фазы в отдельности, независимо от других и независимо от количественного соотношения между отдельными фазами. Если в перегонном кубе находится твердая камфара и вода, то фактически присутствуют три фазы вода, раствор терпенов и их кислородных производных в камфаре и раствор монотерпенов и их кислородных производных, в том числе камфары, в сесквитерпенах. Перегоняются все три фазы в соотношении, пропорциональном упругости их паров, т. е. камфара, жидкая смесь моно- и сесквитерпенов (камфар- [c.151]

ГЛАВА XI. СВОЙСТВА КАМФАРЫ И ЕЕ ОЧИСТКА [c.152]

Товарная камфара не является индивидуальным веществом, а содержит ряд примесей, состав и количество которых зависит от ее происхождения. Содержание примесей в японской естественной камфаре очень невелико порядка 1 % в однократно сублимированной камфаре (сорт ВВ) и лишь около 0,5%) в дважды сублимированной (сорт КС). Наоборот, содержание примесей в технической синтетической камфаре составляет 5—10%. Это не мешает применять синтетическую камфару в производстве целлулоида наравне с естественной. Для назначений, требующих более чистого продукта, синтетическая камфара подвергается очистке (гл. XI. 4). [c.153]

В противоположность ректификации, перекристаллизация камфары проста и дает вполне удовлетворительные результаты. Очистку синтетической камфары перекристаллизацией широко-осуществляли и осуществляют в промышленности в Советском Союзе, в Германии [167] и до известной степени в Англии, хотя, по некоторым данным [273] там предпочитают очищать перекристаллизацией не камфару, а изоборнеол, направляемый на дегидрирование. [c.158]

Для очистки перекристаллизацией камфару растворяют в каком-либо растворителе. Присутствующие в камфаре нерастворимые вещества отфильтровывают или отделяют декантацией после этого раствор медленно превращают в пересыщенный, в результате чего часть камфары постепенно выделяется из раствора в виде кристаллов. Пересыщенный раствор получают постепенным изменением его температуры или методом отгонки [c.158]

Как показывают заводские данные, расход пара на перегонку камфары практически составляет 4—5 кг/кг, а общий коэффициент теплопередачи для холодильников с механической очисткой— 120 ккал/мР-час °С, с ручной — 60. [c.300]

Очистка камфары. Камфара, полученная при жидкостном дегидрировании, является недостаточно чистым продуктом и ее необходимо полностью или частично очищать, или рафинировать. Камфару можно очищать сублимацией, перегонкой с паром и перекристаллизацией. Сублимация основана на способности камфары возгоняться при температуре 200—210°. На заводах чаще всего для очистки технической камфары применяется метод перекристаллизации из спирта. Другие растворители считаются малопригодными, так как камфара загрязняется их остатками. Спиртовые остатки в камфаре не опасны, потому что в большинстве случаев камфару применяют в виде спиртовых растворов. [c.311]

Дегидрирование изоборнеола и очистка камфары-сырца Дегидрирование изоборнеола для получения камфары производится каталитическим способом по реакции [c.318]

Скипидар живичный без пинен а—прозрачная, без механических примесей жидкость от слабо-желтого до светло-желтого цвета. Получают путем очистки от полимеров отхода производства камфары. [c.781]

Скипидар живичный без пинена — прозрачная жидкость без механических примесей, от слабо-желтого до светло-желтого цвета с нерезким скипидарным запахом. Состоит в основном из терпеновых углеводородов. Получают очисткой отходов производства камфары. [c.301]

Полученную камфару-сырец для очистки перегоняют острым паром, а если нужно перекристаллизовывают из спирта. [c.179]

Применение камфары в качестве криоскопического растворителя связано с ее доступностью, простотой очистки (сублимация), хорошей растворяющей способностью и, главное, с высокой величиной константы понижения температуры плавления, имеющей значение около 40. [c.221]

Процесс выделения камфары из камфарного дерева состоит из двух стадий. Первую стадию, заканчиваемую получением сырой камфары и камфарного масла, осуществляют кустари. Вторую стадию, заключающуюся в дальнейшей переработке и очистке этих продуктов, осуществляют на заводских установках. [c.11]

Камфарное масло подвергают ректификации на многоколонных установках непрерывного действия. При этом получают камфару, по своему качеству примерно соответствующую сорту ВВ, которую направляют на дальнейшую очистку, а также ряд жидких продуктов, выпускаемых под названиями белое , коричневое (красное) , синее масла и терпинеол. Некоторые из этих масел представляют значительную ценность, превосходящую ценность камфары. Особо ценными являются коричневое масло , содержащее до 50—60% сафрола, используемого для синтеза гелиотропина, и масло хо , получаемое при перегонке камфарного масла дерева хо-шо и содержащее до 80—85°/о линалоола. В табл. 4 приводится выход отдельных продуктов, получаемых при ректификации масел из хон-шо и хо-шо. [c.13]

Способ позволяет получать камфен с температурой кристаллизации 42— 43° с содержанием 5—7 /о фенхенов. При дальнейшей переработке этот камфен превращается в камфару с температурой кристаллизации 165—169°. Очистка сопровождается потерей части камфена. [c.51]

Отогнанный во время сушки изоборнеола и дегидрирования растворитель, за исключением хвостовых погонов, перед началом перегонки камфары, может быть возвращен в процесс без очистки. Хвостовые погоны растворителя, кроме камфары, содержат камфен, моноциклические терпены, продукты их гидрирования и другие примеси, содержащиеся в борнеоле. По мере накопления эти погоны перегоняют, выделяют при этом терпены и очищенный растворитель, который вновь используют. [c.127]

Несмотря на то, что периодический жидкофазный процесс каталитического дегидрирования борнеолов имеет крупные преимущества по сравнению с процессами окисления, он не свободен от весьма существенных недостатков. Многостадийность процесса (загрузка, растворение, отгонка воды, дегидрирование, отгонка растворителя, перегонка камфары) препятствует механизации и автоматизации процесса и влечет за собой повышенные трудозатраты. Недостатком периодического жидкофазного процесса каталитического дегидрирования является также то, что процесс необходимо вести в присутствии растворителя. Растворитель не удается полностью отделить от камфары и он переходит в первые ее погоны. Эту камфару приходится подвергать дополнительной очистке (отжим, вторичная перегонка). Немалые неприятно- [c.127]

Скипидар живичный без пинена (ТУ МБДП 716-56) получают путем очистки от полимеров отходов производства камфары,= 0,855—0,877, Гнип 165—190°С прозрачная жидкость от слабо-желтого до светло-желтого цвета. [c.82]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Окисление производили 70%-ной азотной кислотой при охлаждении (реакция экзотермична) в цилиндрических аппаратах из чистого алюминия. Перемешивание осуществляли сжатым воздухом. Борнеол вносили в азотную кислоту постепенно. По окончании реакции и отстаивания выделялся слой азотнокислой камфары, а в иижнем слое собиралась 35—40%-ная азотная кислота. Далее азотнокислую камфару подвергали гидролизу водой, распыляя в ией поступающую через форсунку азотнокислую камфару, далее образовавшуюся камфару подвергали очистке перегонкой с водяным паром. [c.106]

Существуют различные способы очистки камфары перегонка с паром, сублимация, ректификация и перекристаллизация [263]. Так как температуры кипения изофенхона и камфары достаточно близки (193—194°С и 209°С соответственно), методы разделения изофенхона и камфары перегонкой с водяным паром или сублимацией малоэффективны. Эти процессы могут очистить-камфару от смолистых веществ. Наверное ректификацией можно довести чистоту камфары до любой заданной степени, но этот процесс трудно осуществить технически. [c.158]

Для перекристаллизации камфары с целью очистки ее от изофенхона весьма эффективным растворителем оказывается этанол, в меньшей степени он эффективен для очистки от изокамфанона и не эффективен для очистки от углеводородов. Это иллюстрируется данными табл. 46. Возможная примесь спирта к камфаре при применении ее в медицине безвредна, чего нельзя сказать об углеводородных растворителях. Тем не менее [c.162]

Конечный выход очищенной камфары прн переклисталлизации зависит от качества исходного продукта н желаемой степени очистки. Если исходная камфара имеет температуру кристаллизации 166— 167°С, а после перекристаллизации получают камфару с температурой кристаллизации 169— 170°С, выход достигает 92—957о. Одновременно в качестве отхода получается 2—3% камфарного масла. Если исходная камфара имеет температуру кристаллизации 160°С, выход камфары (т. крист. 169—170°С) снижается до 85—88%, а выход камфарного масла соответственно увеличивается. Выход первой фракции кристаллов (т. крист. 169—170°С) в обоих случаях составляет около 60—65%. [c.162]

Этот способ получения камфары из скипидаров отличается сравнительно с другими простотой конструкции аппаратуры и широким применением катализа. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) ректификации скипидара 2) изомеризации пинена 3) этерификации камфена 4) омыления эфира 5) дегидрогенизации (дегидрирования) изо-борнеола 6) очистки сырой камфары. Вспомогательными операциями являются приготовление катализаторов для изомеризации и дегидрирования и также регенерация муравьиной кислоты из растворов натрийформиата. [c.300]

При дегидрировании технических борнеолов с влажностью 4,5—5,5% на медно-никелевом катализаторе с размером отдель-ных гранул 1,5—2 см в поперечнике объемная скорость пароз изоборнеола составляет 70—100 м м час. Время контакта — от 35 до 50 сек. Испаритель и контактор имеют индукционный обогрев. Чтобы обеспечить взрыво- и пожаробезопасность, прц пуске и остановке пропускают углекислоту через всю систему аппаратов. Выход готовой продукции увеличился на 12—15 /о-Количество производственных операций сократилось в 2 раза, а численность обслуживающего этот процесс персонала уменьшилась в 3—4 раза. Камфара, получаемая при парофазовом дегидрировании, не требует дальнейшей очистки. Она отвечает требованиям ГОСТ для первого и высшего сортов. [c.311]

Разработан способ очистки камфары путем периодической или непрерывной ректификации в присутствии легкокипящего растворителя, например тотуола или ксилола (при ректифика ции камфары без растворителя происходит закупорка аппара туры) [c.319]

Скипидар без пинена (ТУ МБДП 716—56) —прозрачная жидкость. Температура кипения не ниже 165°С объем отгона до 170°С не более 5%, а до 190° С не менее 90%. Получается из отходов производства камфары путем очистки их от полимеров. [c.234]

СУБЛИМАЦИЯ — процесс непосредственного перехода вещества из газообразного состояния в кристаллическое, минуя жидкую фазу. Является фазовым переходом первого рода и сопровождается выделением тепла. Общая зависимость давления насыщенного пара от темп-ры С. дается ур-нием Клаузиуса — Клапейрона гдер — давление, — абс. температура, Л — универсальная газовая постоянная и >1, — теплота перехода. Теплота С. X составляет десятки и даже сотни ккал моль и является мерой энергии связи между атомами (молекулами) твердого тела. Процесс С. легко осуществляется для веществ, обладающих значительным давлением пара уже нри комнатной темп-ре (напр., нафталин, иод, камфара и т. п.). С. водяного пара в атмосфере при наличии значительного переохлаждения приводит к образоваиию снега (см. Кристаллизация). С. и обратных процесс —возгонку (испарение твердого тела), широко используют для очистки твердых тел от примесей перегонкой в вакууме. [c.544]

Для получения синтетичеокой камфары обычно используют технические борнеол и изоборнеол, не подвергнутые специальной очистке, но тщательно отмытые от солей органических кислот и хорошо отжатые от воды и масел. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология