Оборудование для неразрушающего контроля

Еще одно направление деятельности ООО Фирма РКК - продвижение на российский рынок разработанного в Беларуси оборудования неразрушающего контроля, в том числе для контроля напряженно-деформированного состояния (НДС) трубопроводов. Проводится необходимая сертификация и испытания для получения разрешений на использование такого оборудования в различных отраслях. [c.14]

Оборудование неразрушающего контроля, поставляемое ООО Фирма РКК , успешно используется также на предприятиях ОАО АвтоВАЗ , ОАО Пермские моторы , АМО ЗИЛ. [c.14]

В настоящее время для получения инфо >мации о безопасности, надежности и харак 1 еристиках остаточного ресурса оборудования производственных объектов используются стандартные методики расчета рекомендованные Госгортехнадзором России и основанные на учете равномерной коррозии стенок аппаратов или магистральных нефтегазопроводов [1,2]. В том случае когда методы разрушающего и неразрушающего контроля не обеспечивают достаточной информации [c.92]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля (УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [c.129]

Неразрушающий контроль на стадии производства оборудования делится на пять видов контроля операционный, сплошной, выборочный, входной и приемочный [22]. [c.86]

Климатические, эргономические и организационные условия использования средств неразрушающего контроля при техническом обслуживании радикально отличается от условия их применения при изготовлении оборудования. При эксплуатации оборудования контроль материала дета- [c.88]

Для оценки состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования электромагнитными методами при наличии большого количества связанных между собой электрофизических параметров наиболее целесообразно применять метрические модели многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля [26]. [c.214]

Неразрушающий контроль при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования 86 [c.293]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ О промышленной безопасности опасных производственных объектов предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым. [c.4]

Вместе с тем в связи с тяжелым экономическим положением предприятий важной задачей становится рациональное использование финансовых средств, за счет уменьшения затрат на проведение работ по неразрушающему контролю. Однако, приведя затраты к минимуму необходимо помнить о требуемой надежности эксплуатируемого оборудования. В то же время допустимые значения показателей надежности должны зависеть от степени опасности разрушения оборудования, которые на сегодня устанавливаются экспертно. [c.5]

На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования. [c.6]

В настоящей главе на основе анализа литературных и практических данных показаны масштабы и опасность ситуации, сложившейся на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Рассмотрены основные методы обеспечения надежности оборудования, а также дан обзор существующих методов неразрушающего контроля и методик оптимизаций по затратам. [c.9]

Таким образом, техническое диагностирование позволяет определить и оценить состояние объекта на настоящий момент и уже на основании полученных результатов прогнозировать его безопасную эксплуатацию [32], причем как техническое освидетельствование, так и техническое диагностирование проводится в основном методами неразрушающего контроля с целью сохранения целостности обследуемого оборудования. Следовательно, эффективность проведения этих видов работ с точки зрения обеспечения надежности зависит от применения более современных методов и средств неразрушающего контроля, правильного выбора методов неразрушающего контроля и рационального их использования. [c.25]

Как было показано выше, в последнее время особое внимание, с точки зрения обеспечения надежности и прогнозирования остаточной работоспособности технологического оборудования, уделяется повышению эффективности применения методов неразрушающего контроля. Это, прежде всего, относится к оборудованию, отработавшему свой нормативный срок службы, которое составляет на сегодня большинство, и его замена требует значительных капиталовложений. Продолжение эксплуатации такого оборудования после его обследования с использованием методов неразрушающего [c.43]

Определить оптимальное сочетание объема и периодичности неразрушающего контроля для заданного уровня надежности оборудования при коррозионно-эрозионном износе [c.45]

Подробно изучив эти широко используемые на практике методики, можно утверждать, что и в них, являющимися одними из основных нормативными документами при проведении работ по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса, отсутствуют обоснования и критерии, по которым выбираются методы и объемы неразрушающего контроля. Так в [80], в п. 2.3. ссылаются на "Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывопожароопасных производств топливно-энергетического комплекса", где "выбор методов контроля и определения объема работ по диагностированию в каждом конкретном случае осуществляют специалисты организации, имеющей разрешение органов Г осгортехнадзора России на выполнение работ по диагностированию". По аналогии с [80], в [81] п. 2.20., п. 2.21. "выбор метода неразрушающего контроля и объем контрольных операций осуществляются специалистами, выполняющими обследование". Таким образом, видим, что действительно для решения этой проблемы необходимо дальнейшее проведение анкетирования и его анализ. [c.57]

Расчет затрат, связанных с проведением неразрушающего контроля оборудования отдельным методом, заключается в следующем [c.62]

Обзор нормативно-технической литературы по проведению технического освидетельствования и технической диагностики (см. глава I) сосудов давления показал, что объем и периодичность неразрушающего контроля могут быть различными, в зависимости от условий эксплуатации. Таким образом, затраты на неразрушающий контроль будут зависеть от выбранного объема и периодичности контроля для требуемого уровня надежности оборудования. [c.74]

Анализ полученных зависимостей и оценочные расчеты показывают, что проведенная оптимизация позволяет повысить экономическую эффективность данных работ более чем на 40% (для оборудования с требуемой надежностью не более 0,90). В то же время из рис. 2 можно сделать вывод, что сегодняшние затраты на работы по неразрушающему контролю занижены (для требуемой надежности оборудования свыше 0,90), а это приводит к частым авариям и [c.86]

ГАНРФ установил порядок применения оборудования неразрушающего контроля иностранного производства на АЭС [c.61]

При проведении ревизии оборудования широко используются методы неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль качества технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей промышленности стал неотъемлемым, обязательным звеном систем ППР. Широко применяются радиационный, ультразвуковой, капиллярный (цветной), магнитопорошковый и другие методы неразрушающего контроля. С учетом новейших достижений в области перечисленных методов во ВНИКТИ нефтехимоборудования разработаны и переданы для пользования предприятиям отрасли инструкции и руководства по применению упомянутых методов для контроля нефтезаводского оборудования. [c.197]

Одним из важных этапов технического обслуживания является диагностика технического состояния нефтезаводского оборудования методами неразрушающего контроля среди которых все более широкое при.ме-нение в последнее время находит метод акустико-эмиссионного (A3) контроля, который, по сравнению с другими методами неразрушающсго контроля, позволяет с большей вероятностью определить развивающиеся дефекты типа трещин [c.19]

Впрочем, эти водолазы работают точно так же, как, например, при подъеме затонувших судов, по давно известной технологии. В то же время развитие морской добычи нефти и газа привело к появлению новых профессий. Поскольку 80% водолазных работ на морских месторождениях составляют осмотр, техническое обслуживание и ремонт, большим спросом пользуются водолазы-осмотрщики. В колледже подводно-технических работ — коммерческой школе водолазов, расположенной в гавани Лос-Анджелеса, с 1982 года организован курс подготовки водолазов к проведению осмотров и неразрушающего контроля подводного оборудования. Этот курс официально одобрен и Британским агентством аттестации персонала, проводящего контроль сварны соединений. [c.67]

В работе приведены результаты исследований авторов в области оценки поврежденности элементов крупногабаритных конструкций, в ча-С1Н0СТИ, колонного оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Г1рел-ложена методика оценки локальной поврежденности конструкционного материала по данным двухпараметрического неразрушающего контроля. Используемая диагностическая модель на базе конструктивных элементов (КЭ) позволяет повысить точность технического диагноза при наличии такого повреждающего фактора, как деформационное упрочнение. [c.2]

Неразрушающий контроль при изготов.1ении, монтаже и ремонте оборудования [c.86]

При техническом обслуживании оборудования контроль гфоизводят с применением инструментальных средств неразрушающего контроля. Чаще проверяют высоконагруженные и другие ответственные детали и узлы. При большой наработке в связи с появлением и развитием усталостных и термических трешин, коррозионных и эрозионных поражений и расслоений предусматривается увеличение числа контролируемьк деталей, узлов и агрегатов и усиление тщательности и частоты проверок, внедрение комплексного неразрушающего контроля с использованием нескольких дополняющих др>т друга методов. Эксплуатационный контроль в основном производят портативными, переносными и передвижными дефектоскопами. Повышение надежности функционирования оборудования достигается применением встроенных систем диагностики наиболее ответственных и нагруженных деталей и узлов. [c.90]

Для контроля качества разнообразных по форме, свойствам и назначению материалов и юделий используются различные физические явления, возникающие при взаимодействии полей, излучений и веществ с контролируемыми объектами. Согласно ГОСТ 18353-79 в зависимости от используемых физических явлений различают девять видов неразрушаюшего контроля акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающих веществ, радиационный, радиоволновый, тепловой и электрический. На предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, где в основном используется крупногабаритное оборудование, изготовленное из различных марок сталей, перспективным является применение современных вы-сокопроизводргтеяьных магнитных и вихретоковых методов неразрушающего контроля, основанных на анализе взаимодействия электромагнитного поля с объектом контроля. [c.97]

Крупногабаритноспь оборудования для переработки нефти и большая протяженность сварных соединений предопределяют возможность широкого применения высокопроизводительных электромагнитных методов неразрушающего контроля для выявления различных видов нарушения сплошности основного металла оборудования и металла сварных швов, т.е. [c.98]

При неразрушающем контроле кругшогабаритного оборудования предприятий нефтехимии и нефтепереработки актуальной проблемой является повышение производительности операции сканирования контроли- [c.142]

Обеспечение техно-тогачности неразрушающего контроля оборудования на стадии проектирования 84 [c.293]

Роль метрологического обеспечения средств неразрушающего контроля в повьш1ении надежности оборудования 233 [c.294]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Впервые получены зависимости уровня надежности работы технологического оборудования (Р = 0,80 0,90 0,95 0,99) от объема и периодичности неразрушающего контроля для случая коррозионноэрозионного износа, позволяющие оптимизировать работы по техническому диагностированию по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляем ость дефектов при минимальных затратах. [c.6]

Практическая ценность диссертационной работы заключается в том, что разработанная схема оптимизации работ по техническому диагностированию сосудов давления при коррозионно-эрозионном износе позволяет обеспечить требуемый уровень надежности технологического оборудования при минимальных затратах по параметру - вероятность безотказной работы. Использование данной схемы по выбору оптимального сочетания методов при проведении неразрушающего контроля на предприятиях АО Башнефтехим специалистами Диатехсервис позволило повысить экономическую эффективность работ по неразрушающему контролю более чем на 40% (для оборудования с требуемой вероятностью безотказной работы не более 0,90). [c.7]

Сквозное повреждение труб трубного пучка является отказом недиагностируемым методами неразрушающего контроля, поэтому в дальнейшем мы его не будем рассматривать. Далее проведенный анализ причин аварий и отказов, показывает, что из всего перечня причин наиболее многочисленными и опасными с точки зрения масштабов последствий являются дефекты корпуса. Для их контроля по данным нормативно-технических документов при техническом освидетельствовании нефтехимического оборудования в основном [c.51]

Трудоемкость неразрушающего контроля определяется по Сборнику ресурсных сметных норм на монтаж оборудования № 39, Москва, 1996 г. Основная заработная плата Зосн при проведении диагностирования оборудования методами неразрушающего контроля определяется по формуле [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология