Контроль и эксплуатация основного оборудования

Существует более 80 наименований рабочих профессий химических производств. Основное место среди них занимает аппаратчик, обслуживающий тот или иной технологический процесс. Каждый из них должен знать 1) технологическую схему производства, продукт, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного оборудования, контрольно-измерительных приборов 2) физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, а также топлива, смазочных и других вспомогательных материалов 3) физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке, нормальный технологический режим и правила регулирования процесса 4) методику анализов, необходимых для контроля данного процесса. [c.200]

В книге даны краткие сведения о составе и свойствах нефтяных битумов, их классификация и ассортимент. Обоснован выбор сырья для производства битумов, приведена характеристика нефтей и требования к их качеству. Подробно описаны схемы производства нефтяных битумов, перспективы дальнейшего развития. Приведено основное оборудование, средства контроля и автоматизации, описаны особенности эксплуатации и техника безопасности. [c.2]

Во время эксплуатации химическое оборудование находится под непрерывным контролем персонала цеха. В соответствии с инструкциями, действующими на химических предприятиях,- машинисты и аппаратчики систематически обходят агрегаты своего участка (цеха), наблюдая за состоянием всех основных узлов и отдельных деталей. [c.4]

Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов. Для фланцевых соедашений технологических объектов, подвергающихся по условиям технологического процесса периодической сборке и разборке, разрабатываются специальные отраслевые нормативные документы, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элемеитов, обеспечивающих нормативные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, устанавливаемом отраслевыми нормативными документами. [c.722]

Важно отметить, что работы по межремонтному обслуживанию и текущему ремонту (включающие постоянный контроль за состоянием оборудования, выполнение правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, а также устранение мелких неполадок) нельзя осуществить вне пределов основного производства, поэтому они не могут быть централизованы. [c.18]

Пти этом оборудование, удовлетворяющее техниче-ски. 1 и эксплуатационным требованиям, передается в дальнейшую эксплуатацию с оформлением соответствующего акта и внесением в формуляр результатов контрольных обмеров, а также изменений и дополнений, сделанных в период его ремонта, и основных технических показателей, полученных при проверке и контроль- ном испытании оборудования. [c.39]

В книге обобщен материал, необходимый при организации и проведении ремонтов центробежных насосов, описаны технологические приемы, приведены нормы контроля основных деталей и узлов, сведения о применяемых материалах. Освещены вопросы технического обслуживания и контроля состояния насосного оборудования в процессе эксплуатации. [c.4]

В производствах и на установках, связанных с применением горючих газов, мероприятия по обеспечению безопасности работ определяются Правилами безопасности в газовом хозяйстве , утвержденными Госгортехнадзором СССР. В этих правилах содержатся все основные требования к организации работ при эксплуатации газового оборудования и газопроводов, устройству оборудования, средствам защиты, контроля и т. д. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, также регламентируется специальными правилами Госгортехнадзора СССР. Согласно этим правилам, к конструкции сосудов, материалам для их изготовления, контрольно-измерительным приборам и защитным устройствам также предъявляют определенные требования установлен порядок их регистрации, освидетельствований, испытаний, пуска в эксплуатацию и т. д. [c.24]

В книге систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [c.223]

Диагностический контроль за состоянием оборудования техническими средствами, установленными стационарно, производиться непрерывно или переносными приборами по определенному графику, установленному ответственным за электрохозяйство. Диагностический контроль за изменением эксплуатационных параметров электроустановок является основным методом оценки технического состояния оборудования для прогнозирования его остаточного ресурса до выполнения ремонта или прекращения эксплуатации. [c.141]

На основе анализа изложенных выше данных по оценке коррозионного состояния и надежности оборудования и ТП ОНГКМ, результатов внутритрубной и наружной дефектоскопии, натурных и лабораторных коррозионно-механических испытаний, металлографических исследований темплетов и образцов, результатов технического диагностирования конструкций, а также с учетом действующих нормативно-технических документов (НТД), разработана методика диагностирования оборудования и ТП сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Основные положения этой методики вошли в Положение о диагностировании... [15]. Методикой устанавливается периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и ТП, признаки оценки вида дефектов и способы определения предельного состояния оборудования и ТП с учетом уменьшения толщины стенок до расчетной величины (Г п), ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет также оценить степень потенциальной опасности дефектов оборудования и ТП и определить рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. Структурная схема диагностирования оборудования и ТП приведена на рис. 4.9. [c.215]

Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения ра--бот, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.128]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Обслуживание рабочего места предусматривает своевременное его обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментами и приспособлениями, различной документацией (заданием, инструктивными картами, нарядами и т. п.), наладку, и переналадку оборудования, уход за ним, технический надзор за его эксплуатацией, ремонтом, наблюдение за ходом производственного процесса и профилактический контроль за качеством продукции, уборку отходов производства, поддержание чистоты и порядка. [c.82]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Основной способ контроля за общим коррозионным состоянием оборудования для добычи газа — это химический анализ выносимой жидкости, в том числе на содержание железа, ингибиторов, солей, кислых компонентов и т. п. Анализ рекомендуется проводить не реже 1 раза в полугодие, а на начальной стадии эксплуатации — не реже 1 раза в квартал. Сопоставление получаемых результатов анализа позволяет своевременно принимать меры по устранению активных коррозионных процессов. Повышение содержания солей, воды, же- [c.144]

Таким образом, техническое диагностирование позволяет определить и оценить состояние объекта на настоящий момент и уже на основании полученных результатов прогнозировать его безопасную эксплуатацию [32], причем как техническое освидетельствование, так и техническое диагностирование проводится в основном методами неразрушающего контроля с целью сохранения целостности обследуемого оборудования. Следовательно, эффективность проведения этих видов работ с точки зрения обеспечения надежности зависит от применения более современных методов и средств неразрушающего контроля, правильного выбора методов неразрушающего контроля и рационального их использования. [c.25]

Ошибки человека, которые могут привести к инциденту, зависят от многих факторов и действий. В ходе последних аварий отмечены, в частности, ошибки, допущенные до событий и после них. До событий они связаны в основном с упущениями при проектировании, притуплением бдительности и утратой чувства опасности, таящейся в технологическом процессе и в оборудовании, недостатками в руководстве и контроле за режимом их эксплуатации и прове- [c.52]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров формующих элементов технологической оснастки, относятся при изготовлении — погрешности изготовления и сборки, условия размерного контроля при хранении и применении — износ, условия эксплуатации оборудования. [c.33]

Одной из основных причин возникновения аварийных ситуаций на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях является накопление усталостных повреждений в металле, своевременная оценка уровня которых позволяет предотвратить разрушение конструкции. В последнее время наибольшую популярность, в этой связи, приобрели неразрушающие методы контроля, с помощью которых можно определять степень накопления усталостных повреждений, не разрушая конструкцию, в том числе и непосредственно в процессе эксплуатации оборудования. [c.91]

Широкое применение неразрушающих методов контроля, повышенный интерес к их внедрению в практику и к разработке новых методов неразрушающего анализа обусловлены ситуацией, сложившейся в промышленности на современном этапе. Все более заметное старение основных фондов требует повышенного внимания к обеспечению надежной и безопасной эксплуатации оборудования, невозможной без проведения периодического контроля состояния металла с целью обнаружения поврежденных, в частности поврежденных различными видами коррозии, зон, их ремонта или замены отдельных поврежденных деталей или узлов. [c.124]

В результате автоматизации управления основными технологическими узлами можно осуществлять дистанционный контроль и управление технологическим процессом, а следовательно, устанавливать значительную часть оборудования вне здания, что тоже способствует значительному улучшению санитарно-гигиенических условий работы. При этом понижение температуры зимой даже до —25° С не препятствует нормальной эксплуатации производства. [c.186]

Описаны технологические схемы установок по производству катализаторов, устройство и правила эксплуатации основного оборудования. Рассмотрены требования, предъявляемые к этим катализаторам. Даются сведения о сырье, необходимом для производствг катализаторов. В сжатой форме описаны методы лабораторного контроля, применяемые в катализаторном производстве. 8 [c.2]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

На предприятиях химической промышленности, на которых производство кислорода входит в единый технологический процесс, руководство эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования возлагается на отдел главного механика (ОГМ). Если кислородные и криогенные станции не являются основными технологическими цехами, надзор за эксплуатацией и ремонтом на этих станциях возлагается на отдел главного энергетика (ОГЭ), поскольку эти станции являются основными энергетическими объектами предприятия со своими трансформаторными и распределительными подстанциями и мощным электрооборудованием, На мелких и средних предприятиях отделы главного механика и энергетика объединяют в один отдел (ОГЭиМ), а контроль за выполнением ремонтов энергетического оборудования возлагают на заместителя главного механика по энергетике. На отдел ОГМ или ОГЭ, которому по структурной схеме поручен контроль за эксплуатацией и ремонтом оборудования, возлагают следующие функции систематический надзор за состоянием оборудования составление сводного плана на ремонт оборудования разработка планов оргтехмероприятий и планов внедрения новой технологии по ремонтной службе контроль стоимости ремонтных работ составление сводного ежеквартального отчета о выполнении среднего и капитального ремонта основного оборудования. [c.189]

Для правильного построения контроля за состоянием очистных сооружений необходимо иметь принципиальную схему химического контроля, которая аналогична схеме химконтроля, принятой на ТЭС для оценки работы водоподготовительной установки и основного оборудования. Объем контроля должен содержать весь перечень контролируемых показателей качества сточных вод в местах сброса в водоем, на очистных сооружениях и у источников сброса примесей. Следует помнить, что в настоящее время концентрации вредных примесей в сбрасываемых сточных водах не нормируются, а определяются расчетом по состоянию водоема в результате сброса сточных вод (см. гл. 1). Поэтому концентрации примесей в сточных водах при их выпуске в водоемы должны контролироваться особо тщательно. В объем контроля должны входить все вредные вещества в сточных водах, которые подлежат удалению при обработке этих вод или появления которых можно ожидать в месте выпуска. Объем контроля на очистных сооружениях определяется проектной и наладочной организациями и уточняется в процессе эксплуатации. [c.232]

При размещении основного оборудования вне зданий датчики измерителей и регуляторов давления, расхода и газоанализаторов для удобства эксплуатации устанавливаются в специальных отапливаемых и вентилируемых помещениях. Контроль за работой и пуском насосов, газодувок, кислорододувок и других машин, установленных в помещениях, осуществляется на месте. Резервные насосы при остановке работающих насосов включаются автоматически. [c.443]

В заключение хотелось бы указать основные причины,по которым расширяется применение титана в химии, нефтехимии и других отраслях промышленности капиталистических стран (они проанализированы в последнем обзоре [23]) I - возрастащая стоимость технического обслуживания аппаратуры 2 - рост убытков при простое и замене оборудования 3 - общий положительный накопленный опыт в эксплуатации титанового оборудования 4 - более строгие законы контроля за загрязнением окружающей среды [c.14]

Добывающие скважины газопромыслового управления (ГПУ) начали бурить и обустраивать в конце 60-х - начале 70-х гг. В 1971 г, в районе с. Дедуров-ка был сооружен первый газовый промысел (ГП-1) - в настоящее время УКПГ-2. Диагностирование оборудования и трубопроводов еще не осуществлялось, а контроль в основном ограничивался осмотрами, Основными НТД в тот период являлись Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) издания 1970 г.. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291-71 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия издания 1971 г. [c.43]

Контроль деформаций трубопроводов и перемещений опор ведется в соответствии с требованиями [4] относительно трех реперов, типовое расположение которых представлено на рис. 4. Основное требование к установке реперов - сохранность стабильного высотного положения в течении всего времени эксплуатации контролируемого оборудования. В качестве грунтовых реперов следует использовать серийно выпускаемые сваи марок СУ-3-20 или СУ-4-20 сечением 20x20 мм. Рекомендуется для снижения касательных сил морозного пучения покрывать боковые поверхности сваи специальной мастикой К-ПП, пластичными эмалями КО-174 (ТУ 11-93-67) и КО-1164 (ТУ В-02-789-73). Закладку реперов рекомендуется производить в весенне-летний период. [c.9]

Основными мерами предупреждения опасных загрязнений условно чистых стоков являются соблюдение действующих технологических регламентов эксплуатации и особый контроль возможных мест разгерметизации оборудования. Нанлучшим образом эта задача решается применением автоматнческпх приборов контроля с сигнализацией об аварийных состояниях. [c.256]

Качество ремонтных работ оценивается с помощью методов технического контроля. Основные задачи технического контроля при этом — обеспечить высокую надежность оборз довання в эксплуатации и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно. В понятие технического контроля качества работ по ремонту оборудования входят контро.1Ь качества деталей, изготавливаемых для ремонта проверка выполнения [c.300]

На предприятии действует Положение о группе технического надзора . Основной обязанностью группы является контроль за содержанием и эксплуатацией механического, энергетического и технологического оборудования, коммуникаций, грузопод ьемных механизмов, паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, предохранительных устройств, а также [c.9]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

В книге приведены краткие сведения по коррозии металлов в почве, а также требования к антикоррозионным покрытиям с учетом условий эксплуатации. Описаны различные типы изоляционных покрытий, пригодных для защиты подземных трубопроводов. Причем, помимо предусмотренных ГОСТами, рассмотрены покрытия, разработанные и разрабатываемые научно-исследовательскими и производственными организациями. Освещен зарубежный опыт защиты подземных тр.убопроводов. Даны рекомендации по выбору защитного покрытия и производству антикоррозионных работ, приведены характеристики основного технологического оборудования, описаны методы контроля качества готового покрытия. [c.2]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24]

Технологические решения, содержащие производственную расчетную про-. грамму, краткую характеристику и обоснование решений по технологии и организации производства, трудоемкости изготовления продукции, механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством, сравнение их с передовыми техническими решениями отечественной и зарубежной практики предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки обоснование необходимости приобретения технологического оборудования по импорту характеристику цеховых и межцеховых коммуникаций обоснование численности производственного персонала (указанные выше сведения приводятся по предприятию в целом и по каждому производству или цеху) принципиальные решения по научной организации труда решения по теплоснабжению, водоснабжению и канализации, электроснабжению и электрооборудованию (характеристика потребителей электроэнергии и перспективы развития, определение нагрузок установленной потребной мощности, обоснование принимаемых источников электроэнергии, напряжения распределительных, преобразовательных и трансформаторных подстанций, воздушных кабельных линий электропередачи, силового электрооборудования, электроприводов, электрического освещения, молниезащиты) соображения по эксплуатации электроустановок, по автоматизации технологических процессов, а в случаях, когда заданием на проектирование предусматривается применение новых технологических процессов, агрегатов и производств, оснащенных автоматизированными системами управления на базе современных средств вычислительной техники (АТК), основные технические решения по АСУТП принципиальные решения по автоматизированным системам управления предприятием АСУП мероприятия по охране окружающей природной среды соображения по освоению проектных мощностей в нормативные сроки топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов с учетом всех твердых, жидкообразных отходов производства и решения по максимальному полному использованию каждого из этих отходов. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология