Тепловой контроль активный

Преимущества этого типа устройства высокое давление в критической точке недостатки малые размеры испытуемых образцов, температура воздуха уменьшается (5 °С/се/с) с увеличением экспозиции, газ загрязнен частицами пыли (0,5—1,0%). Преимущества этого типа устройства незагрязненный источник тепла, контроль параметров окружающей среды, воспроизведение летучих химически активных сред недостатки отсутствие аэродинамического потока, необходимость высокой поглощательной способности поверхности испытуемого материала, малые размеры образцов, поглощение излучения выделяющимися летучими. [c.417]

Энергия, используемая при работе атомных электростанций, выделяется в результате ядерного деления. Топливом для ядерного реактора служит какое-либо делящееся вещество, например уран-235. Обычно уран обогащают изотопом уран-235, доводя содержание последнего приблизительно до 3%, и такой обогащенный уран используют в форме иОз. Гранулами из этого вещества наполняют трубки из циркония или нержавеющей стали. Контроль над протеканием процесса деления осуществляют с помощью стержней из таких веществ, как кадмий или бор, которые хорошо поглощают нейтроны. Контрольные стержни позволяют поддерживать поток нейтронов, достаточный для того, чтобы цепная реакция была самоподдерживающейся, но препятствуют перегреву активной зоны реактора . Реактор приводится в действие каким-либо источником нейтронов его остановка осуществляется достаточно глубоким погружением контрольных стержней в активную зону, т.е. туда, где происходит деление (рис. 20.15). В активной зоне реактора также находится замедлитель - вещество, замедляющее скорость нейтронов, для облегчения их захвата ядерным топливом. Наконец, в активной зоне циркулирует охлаждающая жидкость, которая отводит тепло, [c.269]

Сжиженные углеводородные газы обладают многими положительными качествами природного газа и жидких топлив достаточной простотой транспортировки любым видом транспорта (трубопроводы, автомобили, железные дороги, суда, авиация) легкостью регулирования и контроля горения выделением максимального количества тепла (22—30 Мкал/м паровой или 5,8—6,7 Гкал/м жидкой фазы) в минимальный срок в минимальном объеме, необходимом для горения. Кроме того, они достаточно свободны от посторонних вредных веществ и не содержат коррозионно активных элементов, доступны практически в достаточном количестве в любом месте использования и обладают универсальной применимостью и экономичностью при широком применении. [c.3]

Для испытания активности катализаторов и исследования кинетики гетерогенных каталитических процессов в работах [18, 19] предложен реактор, представляющий собой элемент промышленного конвертора в натуральную величину. Эти трубчатые реакторы, моделирующие промышленные, используются в качестве укрупненных установок для контроля производительности и избирательности применяющихся или рекомендуемых для промышленного использования контактов. Как показывает опыт, такого рода устройства не обеспечивают изотермичности в слое, так как отвод тепла от контакта и от газовой реагирующей смеси осуществляется через стенки трубки реактора, которые обычно изготавливаются из нержавеющей стали, имеющей низкий коэффициент теплопроводности. [c.44]

Вместе с тем, намеченное развитие технологии каталитической переработки угля связано с рядом технических проблем, известных химикам и инженерам, работающим в области катализа. Они включают контроль селективности и активности, предотвращение или сведение к минимуму отравления, спекания и механического разрушения катализаторов, разработку эффективных операций их регенерации, а также конструирование реакторов с оптимальным тепло- и массопереносом. Вследствие сложности природы угля эти проблемы являются более трудными, чем те, которые встречаются при разработке процессов нефтепереработки. Однако ожидается, что успехи, достигнутые в области катализа за последнее десятилетие, значительно облег- [c.16]

Накопление в реагирующей системе активных продуктов или тепла может приводить к колебательному протеканию реакции во времени. При этом условия устойчивости становятся сложнее, чем в простых случаях, рассмотренных выше. Наряду с простой непериодической неустойчивостью, с которой мы имели дело до сих пор, становится возможной также и колебательная неустойчивость, т. е. самовозбуждение колебаний. Химические колебания имеют важное значение для ряда вопросов науки и техники. Так, одной из основных особенностей живого организма является наличие биологических ритмов, которые могут быть связаны с периодическими химическими процессами. С другой стороны, возникновение самовозбуждающихся колебаний при техническом осуществлении экзотермического химического процесса может привести к опасным разогревам и, следовательно, химик-технолог должен уметь взять такие колебания под свой контроль. Эти вопросы привлекают большой интерес в последнее время в связи с проблемой автоматизации химических производств. Тем самым возникает связь химической технологии с теорией автоматического регулирования и ее основой — теорией колебаний [1]. [c.430]

В Великобритании рассмотрены направления работ по использованию компьютеров для управления очисткой сточных вод. Указана целесообразность применения программного управления очисткой сточных вод активным илом, отстаиванием и фильтрованием, для контроля и регулирования pH, концентрации биогенных веществ и кислорода в сточных водах, а также количества выделяющегося из сточных вод метана, диоксида углерода и тепла при очистке сточных вод активным илом [102]. [c.136]

Температура. Постоянство температуры может быть легко достигнуто в опытах с дифференциальным реактором, но контроль, измерение и поддержание температуры при большой толщине слоя представляют весьма сложную задачу в случае проведения эндо- или экзотермических реакций в реакторах интегрального типа, когда не стремятся работать при малых степенях превращения [18, 22]. Слои малого диаметра облегчают радиальный перенос тепла [23] разбавление зерен катализатора инертным материалом или чередование слоев активного и инертного материалов (с одинаковыми размерами и формой частиц) могут несколько способствовать теплопередаче [24, 25]. [c.759]

Получение. Винилацетат легко полимеризуется под влиянием света, тепла, инициаторов и катализаторов. В зависимости от условий реакции и типа инициатора полимеризации образуются полимеры от жидких и вязких до твердых. При полимеризации происходит значительное выделение тепла, что затрудняет контроль над этим процессом. Полимеризацию винилацетата можно вести в блоке, растворе, эмульсии и суспензии. Полимеризация по любому из указанных методов протекает по закономерностям, свойственным обычной цепной полимеризации, а именно молекулярная масса полимера уменьшается с увеличением концентрации инициатора и с повышением температуры. Период индукции и, в известной мере, кинетика процесса зависят от наличия в винилацетате примесей, тормозящих процесс полимеризации (например, сернистых соединений меди и железа). Чем больше содержание таких активных примесей, тем больше требуется перекиси, так как часть ее расходуется на исключение или уменьшение влияния этих примесей. [c.117]

Диспропорционирование пропилена, несомненно, является одним из наиболее эффективных процессов основного органического синтеза. Его разработка и промышленная реализация облегчаются из-за относительной простоты технологического оформления, обусловленной применением стационарного слоя активного и стабильного катализатора, возможности термодинамического контроля процесса, незначительного выделения тепла, несложного разделения продуктов. [c.141]

При незначительной модификации проточной системы ферментный термистор можно использовать для определения активности растворенного фермента. Исследуемый раствор фермента и раствор соответствующего субстрата (в относительном избытке) пропускают порознь через теплообменник затем их смешивают, быстро пропускают через один из коротких внутренних теплообменников для устранения тепла, выделяемого при смешении растворов, и направляют в реакционную камеру (объемом 1 мл). Последняя устанавливается вместо обычной ферментной колонки и представляет собой либо неактивную колонку, либо тефлоновую трубку, образующую реакционную спираль . Температуру на выходе реакционной камеры непрерывно измеряют одним из термисторных датчиков, как описано в разделе 29.2. Для большого числа разных ферментов обнаружена линейная корреляция между температурным откликом и активностью фермента [6]. Чувствительность метода-0,01-0,1 ед. активности/мл в зависимости от типа фермента. Калориметрическое определение активности растворенных ферментов может представить интерес для клинического анализа, а также для контроля процессов очистки ферментов. Хотя абсолютная чувствительность этого метода невелика, он имеет свои достоинства, так как позволяет проводить прямые непрерывные измерения в потоке. Его можно применять для анализа неочищенных проб, расходуя недорогие субстраты (здесь нет необходимости в дорогостоящих субстратах, дающих окрашенные продукты). [c.467]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Массовое внедрение режимов сжигания высокосер Нистого мазута с предельно малыми избытками воздуха связано с необходимостью оснащения парогенераторов очень точными и надежными приборами для контроля избытков воздуха, коррозионной активности дымовых газов и потерь тепла от химической и механической неполноты сгорания. Топочные камеры парогенераторов для энергоблоков мощностью 800 и 1200 МВт должны быть оборудованы телевизионными установками для наблюдения за факелами горелок. Равномерное распределение топлива и воздуха по отдельным горелкам можно осуществить только прн рациональной системе подвода воздуха и систематическом проведении замеров расхода топлива и воздуха. [c.184]

Другим подходом к контролю за температурой метанирования является использование противоточного движения жидкости через реактор для отвода тепла. Преимущества такого реактора эффективность, простота конструкции и высокая пропускная нагрузка, но пленка жидкости ограничивает доступ реагентов к поверхности катализатора [31], что снилоет его активность. Этот недостаток устраняется при высоких пропускных нагрузках и строгом регулировании температуры, вследствие чего появляется возможность проведения реакции до конца. [c.240]

Согласно Удри [22] отложение кокса должно быть меньше 15 г на 1 л катализатора, чтобы обеспечить максимальные выходы и уменьшить процесс регенерации до 40 мин. или еще меньше . Контроль температуры является вопросом первостепенной важности при каталитическом крекинге и особенно при регенерации, при которой освобождается значительное количество тепла. Чрезмерная температура регенерации, превышающая 540—570° С, уменьшает активность катализатора. Трудность тщательного регулирования температуры в присутствии адсорбирующих веществ, которые являются плохими проводниками тепла, преодолевается путем применения теплоносителей с хорошей теплопроводностью, как, например расплавленных солей, расплавленнь1Х металлов и сплавов, которые циркулируют в трубах, расположенных в реакторе. [c.151]

Следует от себя заметить, что проблемами тепла РАО ЕЭС России уже активно занимается. Одно из направлений — это взять под свой контроль коммунальную энергетику. А если говорить по существу, то мы не можем согласиться с фразой из выступления руководства РАО ЕЭС России ...тарифы устанавливаем не мы, а государство . Практика такова, что региональные АО-энерго из состава РАО ЕЭС России предлагают в Региональные энергетические комиссии (РЭК) тарифы на тепловую и электрическую энергию. А РЭК своими постановлениями их утверждает, в некоторых случаях их корректирует в соответствии с прогнозами правительства страны на предельные темпы роста тарифов естественных монополий. То есть, если бы РЭКи устанавливали тарифы на уровне запросов структур РАО ЕЭС России , то цена альтернативного тепла собственной генерации оказывалась бы не просто ниже, а во много, много раз ниже, чем в РАО ЕЭС России . [c.53]

Наиболее очевидные преимущества жидкого горючего — отсутствие затрат на приготовление твэлов н растворение их при химической переработке, а также возможность непрерывного удаления из горючего некоторых продуктов деления и непрерывной замены горючего. Все это создает определенные преимущества для реакторов, имеющих сверхмощные нейтронные потоки. Большое значение имеет также то обстоятельство, что жидкое горючее само может являться теплоносителем. Циркуляция горючего из активной зоны реактора к парогенератору (или другому поглотителю тепла) не создает трудностей в выборе д1атериалов реактора, обеспечивает высокие скорости теплоотвода и, следовательно, получение большой мощности с единицы веса горючего. Упрощается также контроль за горючим. Повышение скорости деления приводит к возрастанию скорости тепловыделения, что, в свою очередь, вызывает термическое расширение горючего. В результате часть горючего [c.367]