Степень осушки

Рис. 2.4. График, иллюстрирующий степень осушки газа диэтиленгликолем.

Таким образом, цеолиты обладают множеством преимуществ перед другими осушителями высокой поглотительной способностью, возможностью осушки при относительно высоких давлениях и температурах, высокой и стабильной степенью осушки, хорошими механическими свойствами. Высокая адсорбционная способность при осушке газа с малым влагосодержанием и глубокая степень осушки создают благоприятные условия для применения цеолитов при наземном транспорте газа в условиях севера. г [c.110]

Рис. 5.21. Достигаемая степень осушки газов разными адсорбентами в зависимости от содержания поглощенной воды

Воздух должен быть очищен от масла и осушен. Степень осушки воздуха должна исключать возможность конденсации влаги в сосуде. Если давление в заводской сети может превысить испытательное давление в сосуде, то на подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на испытательное давление. Перед запорным вентилем, а при установке редукционного клапана — между ним и запорным вентилем, устанавливается предохранительный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное на 2—3%. [c.202]

Осушку хлора серной кислотой ведут в насадочных колоннах, соединенных последовательно по движению хлора и серной кислоты. Противоток жидкости и газа позволяет полнее использовать абсорбционную способность серной кислоты, увеличить степень осушки хлора и снизить ее расход ня осушку. [c.412]

Наиболее широко распространенным реагентом, применяемым для осушки природного газа под давлением, является три-этиленгликоль. Он кипит при 287,4°С и атмосферном давлении. В технологических условиях содержание в нем влаги меняется от 3—5 об. 7о ( сухой ) до более 10 об. % ( влажный ). Влажный гликоль осушается путем фракционирования при атмосферном давлении, причем водяные пары выходят через верхнюю, а осушенный гликоль — через нижнюю часть системы. Степень осушки зависит от скорости циркулирующего раствора гликоля. Например, если па вход скруббера поступает раствор с содержанием гликоля, равным 97 об. %, а на выходе его содержание составляет 90 об. %, то для отвода 1 кг водяного пара из газа потребуется 12,9 кг абсорбента. [c.30]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Первая попытка промышленного использования электроосмоса была осуществлена Швериным в начале настоящего века для сушки торфа. Были сконструированы различные аппараты типа фильтрпресса, в которых соединялись явления фильтрации с действием электрического поля. В результате осушки торфяная масса (содержащая 95% воды), помещенная в электроосмотический фильтрпресс, теряла около трети влаги, после чего электроосмос практически прекращался. Этого оказалось недостаточно, и требовалась еще дополнительная осушка, чтобы довести содержание воды в торфе до 60% (уровень, минимально необходимый для газификации торфа) Сравнительно малая степень осушки была вызвана тем, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода через некоторое время образуется сухой слой, который и прерывает процесс обезвоживания, в то время как остальная масса торфа содержит еще значительное количество воды. [c.188]

Степень осушки зависит от температуры процесса осаждения, которая не должна быть более 35 °С, так как указанное выше остаточное содержание воды близко к количеству воды, растворимому в нефтепродукте при этой температуре. [c.37]

В химии процесс сушки имеет специфические особенности вследствие чрезвычайного разнообразия свойств осушаемых материалов и веществ. При выборе рационального способа сушки необходимо учитывать такие факторы, как реакционная способность веществ, их стойкость к повышенной температуре и окислению, гигроскопичность, дисперсность, прочность связи с водой, желаемая степень осушки и т. п. [c.156]

Необходимо отметить, что при использовании для кристаллизации четыреххлористого углерода и трехбромистой сурьмы требуются высокая степень осушки сырья и специальные стали, так как влага вызывает гидролиз галоидных соединений и сильное коррозионное действие образовавшейся соляной кислоты на аппаратуру [1]. [c.99]

Рис. 5. Диаграмма осушки в динамических условиях для определения влагосодержания выходящего газа (в области низких степеней осушки). Цифры на линиях — ах (модуль толщины).

Количество циркулирующего гликоля зависит, главным образом, от производительности установки осушки по газовому сырью, его влагосодержания и степени осушки в промышленных системах она составляет 1—10 мVч [20, с. 59]. [c.60]

Если насыщенные пары адиабатически расширяются до атмосферного давления по линии ВС (линия постоянной энтропии), которая приводит к точке С, где температура понизилась до —41,11 °С, то положение точки С, находящейся внутри области, огибаемой кривой насыщения, указывает на частичную конденсацию жидкости. Степень осушки д определяется по уравнению 1с = 1е + ц1, где с, —удельная энтальпия соответственно в точках С и Е L — удельная скрытая теплота испарения в точке кипения. [c.66]

Осушка природных газов осушествляется абсорбцией или адсорбцией. Преимущества жидких поглотителей по сравнению с твердыми сорбентами заключаются в следующем низкие перепады давления в системе возможность осушки газов, содержащих вещества, отравляющие твердые сорбенты меньшие капитальные и эксплуатационные расходы. Однако степень осушки, а следовательно, и депрессия точки росы при применении жидких поглотителей меньше, чем при использовании твердых сорбентов. [c.77]

Молекулярные сита могут быть применены не только для очистки газов, но и жидкостей. Подлежащая осушке жидкость пропускается в этом случае через колонку с цеолитом. Длина колонки подбирается в зависимости от необходимой степени осушки. Таким путем производится осушка спиртов, эфиров, аминов, альдегидов, жидких углеводородов, фреонов и др. Можно получить жидкости с остаточным влагосодержанием 2—15-10 %. [c.314]

Степень осушки газа (депрессия точка росы) задается в зависимости от того, куда предполагается направлять газ - потребителю или на дальнейшую переработку. Если газ направляют потребителю, то выбор точки росы осушенного газа осу- [c.77]

В значительной степени осушка зависит от температуры контакта газ — абсорбент. Повышение температуры контакта увеличивает парциальное давление воды над абсорбентом и тем самым повышает точку росы осушаемого газа. При понижении температуры контакта наблюдается обратный эффект. Обычно абсорбционная осушка проводится при температуре осушаемого газа не выше 45-50 С. [c.80]

Абсорбционная осушка имеет ряд преимуществ по сравнению с адсорбционной низкие перепады давления в системе меньшие капитальные и эксплуатационные затраты возможность осушки газов, содержащих вещества, отравляющие твердые сорбенты. Однако следует отметить, что исполь ювание твердых поглотителей позволяет достичь более глубокой степени осушки, причем осушке можно подвергнуть газ, имеющий любую температуру, даже отрицательную. [c.211]

Исключительно высокая степень осушки газа, которая может быть достигнута молекулярными ситами, была показана очень эффективными опытами Р. Бэррера. Эти опыты проводились с аргоном, который осушался тремя указанными в табл. 11 способами 1) через перхлорат магния и фосфорный ангидрид 2) через перхлорат магния, фосфорный ангидрид и натриевый фильтр и 3) через молекулярные сита 4 и зА. Для определения оставшейся в аргоне влаги был применен весьма чувствительный метод. После осушителя аргон пропускался с постоянной скоростью над блестящей поверхностью чистого жидкого натрия или висмута. Малейшие следы влаги вызывают помутнение зеркальной поверхности этих металлов. При первом из способов осушки помутнение наблюдалось через 1 ч, при втором — через 4—5 ч, а при использовании молекулярных сит поверхность металлов оставалась блестящей при пропускании аргона даже в течение 80 ч. [c.313]

Сравнительно недавно осуществлена ионная полимеризация под действием ионизирующих излучений. Оказалось, что основное препятствие к осуществлению ионного процесса — следы воды в мономерах. При высокой степени осушки вместо обычного радикального осуществляется ионный механизм полимеризации того же самого мономера. [c.265]

Описанная схема применяется в производствах большой мощности при необходимости очень высокой степени осушки жидкого хлорируемого сырья. [c.257]

Недостатками установок осушки воздуха являются относительно низкая надежность (блоки и, в особенности, входящие в их состав воздухоподогреватели часто выходят из строя), отсутствие автоматического регулирования степени осушки в условиях переменных расходов и температур, низкая интенсивность использования оборудования. Осушенный воздух подается потребителям по трубопроводам. Коллекторы осушенного воздуха проклады--ваютея по территории заводов без изоляции и спутника, а трубопроводы неосушенного (технологического) воздуха — с паровым или водяным спутником и в изоляции. [c.256]

Сравнительно недавно осуществлена ионная полимеризация под действием ионизирующих излучений. Оказалось, что основное препятствие к осуществлению ионного процесса—следы воды в мономерах. При высокой степени осушки вместо обычного радикального [c.213]

При осушке низкотемпературной сепарацией появляются три фазы осушенный газ, углеводородный конденсат и водная фаза. Наибольшей коррозионной активностью обладает водная фаза более низкой в зависимости от степени осушки обладает газовая фаза и наиболее низкой в зависимости от наличия влаги обладает углеводородная фаза. [c.173]

Из табл. 3 видно, что достигаемая степень осушки изменяется в сравнительно широких пределах — от 1 X 10 до 30 10 %. Она определяется в большей степени требованиями технологии, чем ограничениями, обусловленными природой адсорбента. Например, при необходимости остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может быть значительно снижено по сравнению с указанным в табл. 3 и режим работы осушительной установки изменен для достижения более глубокой осушки. [c.76]

Состав газа, транспортируемого по атому газопроводу, меняется в соответствии с количествами газа, поступающего с каждого месторождения, п степенью осушки газа на установках подготовки газа (табл. 246). [c.289]

К недостаткам следует отнести меньшую степень осушки газа, чем при применении твердых сорбентов, вспенивание раствора в присутствии тяжелых углеводородов, увеличивающее потери реагента и вызывающее необходимость применять противопенные присадки. [c.118]

К достоинствам этих центрифуг относятся непрерывность технологического процесса разделения суспензий, -возможность промывки осадка, высокая степень осушки, большая производительность, возможность включения в автоматические непрерывно-действующие технологические линии, меньшее измельчение осадка, чем при ножевом съеме. [c.22]

С образованием галогенокнслородных соединений фосфора. Применение силикагеля ограничивается его высокой сорбционной способностью по отношению ко многим газам. Ангидрон частично поглощает непредельные углеводороды, вследствие чего не может быть использован в качестве осушителя в их присутствии. Кроме того, выбор сорбента в каждом отдельном случае зависит от требуемой степенн осушки или очистки газовой смеси. [c.591]

Как и при всех других процессах очистки с применением молекулярных сит, одновременно достигается и весьма высокая степень осушки очищаемых жидких фракций. [c.84]

Температура точки росы, которой должна соответствовать степень осушки воздуха при скорости прохождения воздуха 0,2 л/(мин-см ) Не менее —55 С [c.134]

Степень осушки, достигаемая при применении растворов гликоля, определяется полнотой удаления воды из раствора в регенераторе. Для снижения до минимума содержания воды в концентрированном растворе гликоля без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. Другим методом регенерации осушающего раствора является его награе с отдувкой паров инертным газом. [c.56]

Низкокипящне газы сушат, вымораживая воду н другие конденсирующиеся примеси в охлаждаемой ловушке (рис. 28,6). При этом достигается очень высокая степень осушки (табл. 3). Для охлаждения применяют смесь сухого льда с метиловым спиртом или жидкий воздух( разд. А, 1.7.3). [c.46]

Степень осушки газа определяется не только возможностью конденсации воды, но и образованием гидратов. Гидраты пред ставляют собой комплексные соединения молекул газа с водой Известны гидраты метана (СН4-6Н20), этана (СгНб-У.НгО) и др По внешнему виду гидраты — объемистые кристаллические обра зования, в зависимости от состава белые или прозрачные, как лед Гидраты нестабильны и при изменении температуры или давления легко разлагаются на газ и воду. [c.276]

Л10 трубе j в барабан 2 центрифуги, вращающийся с постоянной скоростью. Под действием центробежной силы маточный раствор 6 продавливается лерез перфорацию 3 в кожух 4, из которого жидкость отводится. Изнутри барабан обтянут фильтрующей средой, задерживающей все кристаллы, даже самые мелкие. После того как будет достигнута заданная толщина кристаллической лепешки 5, подачу пульпы прекращают и лепешку продолжают центрифугировать до достижения требуемой степени осушки. При необходимости лепешку промывают промывной жидкостью, подаваемой по трубе 7. Промывную жидкость удаляют из лепешки дополнительным центрифугированием. Сухую лепешку удаляют из барабана при вращении его па полных оборотах при помощи. ножа 8 с гидравлическим приводом. При подаче этого ножа в лепешку он снимает кристаллы со стенкй барабана, в результате чего они ссыпаются из центри- фуги по наклонному желобу 9. Последовательность подачи сырья, центрифугирования (с промывкой и дополнительным центрифугированием, если это необходимо) и выгрузки лепешки ароматически управляется программным реле, поставляемым с каждой центрифугой. Продолжительность полного цикла может изменяться от 20 сек. до 20 мин. [c.96]

Этилен и смешанные алкены. При рассмотренных выше процессах осушки основным ценным свойством молекулярных сит была их адсорбционная емкость по отношению к воде. Однако при использовании для осушки алкенсодержащих газов важнейшим свойством молекулярных сит является главным образом возможность достижения весьма низких точек росы. Наиболее экономично удается использовать это свойство молекулярных сит путем загрузки их в так называемые адсорберы окончательной или тонкой осушки. Принципиально этот способ заключается в том, что основное количество воды удаляют нри помощи дешевых осушителей, по в выходной зоне адсорбера помещают слой молекулярных сит высотой всего 0,3—0,6 м, где и достигается максимальная степень осушки. При работе с алкенсодержа-щими газами такой метод весьма экономичен, так как вся масса загруженного осушителя сравнительно быстро загрязняется и требует частой замены обычно раз в год. [c.81]

Установка Стримлай.1 (.-Англия) (рис. 4-12) состоит из вакуумного бака и суперфильтра и предназначена для осушки, дегазации и очистки масла от механических примесей. Высокая степень осушки и дегазации масла в этой установке обеспечивается вследствие длительного перетока масла гонким слоем по наклонным лот- [c.104]