Абсорбция низкотемпературная. НТА абсорбента

Ниже приведены методика и рекомендации по расчету абсорбционно-де-сорбционной (абсорбционно-отпарной) колонны для разделения углеводородных газов методика и рекомендации по расчету холодильника абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. [c.84]

Рис. 1 0. Схема низкотемпературной абсорбции ароматическими абсорбентами.

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

Узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента является теперь неотъемлемой составной частью современных процессов низкотемпературной абсорбции нефтяных и природных газов. Применяют в основном три схемы предварительного насыщения. [c.212]

Схемы концентрирования ацетилена низкотемпературными абсорбентами (аммиак и метанол) были показаны на рпс. 5 и б (стр. 16 и 18). В этих схемах пpи. e-няется несколько растворителей, что усложняет процесс концентрирования и соответственно условия безопасного ведения процесса. В обеих схемах должны предусматриваться такие же общие условия безопасного ведения процесса, как и в процессе селективной абсорбции, а именно регулирование давления и уровня в аппара- [c.105]

Для отбензинивания нефтяного попутного и природного газов применяют абсорбцию неполярными абсорбентами — углеводородными фракциями. Процесс проводят при температуре окружающей среды или при —40°С с использованием хладагентов. Преимущество низкотемпературной абсорбции состоит в возможности применения более низкомолекулярных бензиновых фракций с меньшей вязкостью, что повышает эффективность процесса разделения и снижает расход абсорбента. [c.81]

Особенности процесса низкотемпературной масляной абсорбции для извлечения пропан-бутановой фракции и меркаптанов с использованием в качестве абсорбента углеводородной фракции 150 - 200 °С и технологическая схема установки подробно рассмотрены в гл. 2 на примере установки, действующей на третьей очереди Оренбургского ГПЗ. [c.140]

Холодильник абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. ....... ...... [c.3]

К абсорбентам, используемым в процессах низкотемпературной абсорбции, предъявляются следующие требования высокая избирательность по отношению к целевым компонентам (для природного газа определяют обычно как отношение степени извлечения целевого компонента к степени извлечения метана) [c.47]

Кроме того, в поточной схеме завода предусмотрено получение различных реагентов, например получение абсорбента (фракции 150-200 °С газового конденсата) для процесса низкотемпературной масляной абсорбции, получение пропана - хла- [c.178]

В целях наиболее полного извлечения углеводородов из масла на одних заводах в нижнюю часть десорбера вводится перегретый водяной пар. На других заводах десорбцию производят с помощью легких углеводородов. По мере увеличения давления растет растворимость газообразных углеводородов в масляной фракции. На некоторых заводах с целью более полного извлечения углеводородов С2—С4 абсорбцию ведут под давлением 100 ат и выше. Известно также применение низкотемпературной абсорбции. Чем ниже температура, тем выше растворимость углеводородов в масляной фракции. Иногда абсорбцию проводят при температурах от —7 до —27° С. Это позволяет значительно снизить кратность циркуляции абсорбента и применять более легкие масла, растворяющие большее количество газообразных углеводородов. [c.293]

Поглотительная способность абсорбентов при снижении температуры повышается, поэтому внедрение низкотемпературной абсорбции позволило увеличить степень извлечения пропана из газа до 90-95% и этана до 50-60%). [c.89]

Как будет показано в следующей главе, при переработке газа по схемам низкотемпературной абсорбции поддержание одного и того же уровня извлечения целевых компонентов при обеднении газа требует увеличенного расхода абсорбента, дополнительной энергии, дополнительного подвода тепла, на что аппаратура и оборудование не рассчитаны. [c.194]

Для приближенных расчетов среднюю температуру абсорбции можно принять на 5—10 °С выше среднеарифметической величины между температурой сырого газа и регенерированного (тощего) абсорбента (эти параметры известны обычно из условия задачи). Температуру сухого газа, покидающего абсорбер, принимают в таких случаях на 5—10 °С выше температуры тощего абсорбента, поступающего в абсорбер. При этом 10 °С принимают при низких температурах тощего абсорбента и сырого газа, т. е. для процессов низкотемпературного разделения. [c.202]

Для переработки газа при содержании в нем конденсата от 100 до 500 г/м можно использовать схему низкотемпературной абсорбции с конденсатом в качестве абсорбента. Она обеспечивает точку росы газа по воде —25 °С и извлечение до 80% пропана от содержания его в исходном газе. [c.264]

При низких температурах можно уменьшить давление процесса, не уменьшая интенсивности процесса поглощения компонентов. Кроме того, низкие температуры позволяют применять легкие абсорбенты. По оценке зарубежных специалистов,, при использовании низкотемпературной абсорбции (НТА) общие затраты уменьшаются на 25—50%. [c.206]

Понижение температуры абсорбции, проводимой иод давлением, позволяет применять органические абсорбенты, использование которых при обычной температуре затруднено из-за высокой упругости их паров. Сочетание трех благоприятных факторов — давления, низкой температуры и эффективного абсорбента определяет преимущества метода низкотемпературной абсорбции. [c.278]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

Для увеличения степени извлечения гомологов метана из газов масляная абсорбция сочетается со снижением температуры газа с использованием аммиачного или пропанового охлаждения до минус 45 °С. Абсорбент — масло с молекулярной массой 85-120. Низкотемпературная абсорбция позволяет достичь степени извлечения пропана из газа до 90-95%, этана — 50-60 %. [c.23]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Конденсат собирается в небольшом количестве в низкотемпературном сепараторе высокого давления 14, поступает через дроссельный клапан 75 в сепаратор 18. Водородсодержащий газ высокого давления из сепаратора 14 отделяется от капельной жидкости в каплеуловителе насадочного типа 10, очищается в секции абсорбции от сероводорода абсорбентом — моноэтанол-амином. [c.718]

Контактный газ, поступающий с установки дегидрирования бутилена, разделяется вначале методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией. В качестве абсорбента используются тяжелые углеводороды, получающиеся в процессе дегидрирования бутилена, так же как при разделении газа дегидрирования бутана используется фракция тяжелых углеводородов, по- [c.50]

Получение при помощи масляной абсорбции этана чистотой 90% и выше становится нерентабельным. Поэтому для дальнейшего повышения чистоты этана применяют глубокое охлаждение и ректификацию. В тех случаях, когда в исходном газе содержание этана невелико, целесообразно применять комбинированный процесс абсорбции (с охлаждением абсорбента) и низкотемпературного фракционирования. [c.82]

Процесс низкотемпературной абсорбции экономичен благодаря высокой интенсивности сорбции целевых компонентов, возможности использования легкого абсорбента. Это позволяет снизить, количество циркулирующего поглотителя и обеспечить полное извлечение из газа пропана и достаточно высокое извлечение этана с получением его в качестве целевого продукта. [c.265]

В схемах низкотемпературной абсорбции этилен извлекается чащ е всего под давлением 38—40 ата при расходе энергии от 1,1 до 1,6 кб/тг-ч/кг этилена. Для низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента углеводородов Сз и для низкотемпературной ректификации основным расходом энергии является расход на охлаждение. [c.101]

Процессы абсорбционной очистки физическими абсорбентами (метанол, эфиры иолигликолей и др.) рассмотрены в разделе 4.3. Между тем в практике применяются такие процессы, как низкотемпературная масляная абсорбция, где абсорбентом является фракция углеводородного конденсата (НТМА), процессы пизкотемиературпой коидеисации (НТК), щелочные процессы и т.д. Далее рассмотрены основные особенности этих процессов. [c.424]

Таким образом, особенностями изображенной на рис. 1У.8 технологической схемы и технологии переработки газа являются применение низкотемпературной абсорбции, легкого абсорбента, деэтанизации насыщенного абсорбента, предварительного насыщения тощего абсорбента сухими газами из абсорбента и из АОК, впрыск ДЭГа в сырьевые теплообменники, подвод теплоты в АОК на разных температурных уровнях по высоте колонны, ввод сырья в АОК двумя потоками, высокое давление отпарки и десорбции с применением аппаратов воздушного охлаждения для конденсации широких фракций, применение гидравлических турбин для ис- [c.91]

Постепенное снижение температуры абсорбции охлаждением сырого газа и абсорбента привело к замене обычных маслоабсорбционных процессов на процесс низкотемпературной масляной абсорбции (НТА), что позволило резко увеличить степень извлечения целевых компонентов. [c.160]

Очистка газа методом низкотемпературной абсорбции метанолом основана на физической абсорбции метанолом примесей, содержащихся в газовых смесях. В промышленных условиях процесс очистки газов метанолом проводят под давлением 1,0—3,0 МПа в интервале температур от —45 до —60°С. При указанных условиях метанол является эффективным абсорбентом двуокиси углерода, сернистых соединений и органических веществ, содержащихся в азотоводородной смеси. [c.48]

Исследования качества абсорбента процесса низкотемпературной масляной абсорбции показали, что его изменения в процессе эксплуатации связаны с накоплением в нем таких примесей, как минеральные соли, диэтаноламин, моноэтиленгликоль, смолистые вещества. Очевидно, что извлечение части примесей из насьпценного абсорбента до того, как они подвергнутся термическому разложеюпо, должно способствовать поддержанию качества абсорбента на уровне, близком к проектному. [c.151]

Низкотемпературная абсорбция. В процессах концентрирования ацетилена этим методом для поглощения С2Н2 используются так называемые низкотемпературныб абсорбенты аммиак, метанол, ацетон [c.15]

В дальнейшем с целью разгрузки установок низкотемпературной масляной абсорбции (для очистки от меркаптанов и выделения ПБФ) и блока щелочной очистки ПБФ от RSH предполагалось использовать физико-химический абсорбент Укарсол вместо аминового абсорбента для очистки природного газа на третьей очереди ОГПЗ. Испытания показали, что при тонкой очистке от сероводорода (до 20 мг/м ) одновременно извлекается 40-50 % меркаптанов, что значительно облегчает работу установок низкотемпературной масляной абсорбции и щелочной очистки. [c.59]

Разновидностью комбинированных абсорбционно-ректификационных си-<1тем являются ГФУ, отделяющие Са и вышекинящие углеводороды от метана низкотемпературной абсорбцией с последующим разделением поглощенных компонентов ректификацией. Отделение метана от этилена и этана низкотемпературной абсорбцией осложняется весьма малой растворимостью Сг даже в легких поглотителях, несмотря на низкую температуру и высокое давление, что вызывает необходимость циркуляции большого количества абсорбента и, следовательно, высоких эксплуатационных расходов. [c.171]

Тем не менее в ряде случаев абсорбционные процессы являются высокоэффективными при переработке природных и нефтяных газов например, при наличии в сырье парафинистых углеводородов с высокими температурами застывания. Охлаждение такого газа до более низких температур может вызвать осложнения в работе газоперерабатывающих установок. В тО же время, подбирая соответствующие абсорбент и режим процесса, можно достичь глубокого извлечения целевых компонентов из газа при плюсовых температурах. Абсорбция эффективна при эксплуатации газоконденсатных месторождений сайк-линг-процессом в этом случае процесс можно вести под давлением 10—12 МПа, что позволит достичь экономию энергии на дожатие сухого газа при закачке его в пласт [142], а также для тонкой очистки газа (на Оренбургском ГПЗ процесс низкотемпературной абсорбции используется для тонкой очистки газа от тиолов). [c.191]

На участках, где продукты находятся в жидком состоянии, возможно образование взрывчатых пероксидных соединений ви-нил- и дивинилацетилена, например при выделении дивинилаце-тилена в процессе осушки реакционных газов перед абсорбцией или перед низкотемпературной конденсацией, при десорбции продуктов реакции из абсорбента и ректификации винилацетилена, при полимеризации дивинилацетилена (этинолизации), при хранении жидкого винилацетилена в случае соприкосновения его с кислородом воздуха и плохой его стабилизации. [c.12]

В абсорбционной установке с применением охлаждения поступающий газ первоначально охлаждается водой, а затем разделяется на две части. Одна часть газа поступает в теплообменник, где охлаждается холодным сухим газом, затем — в абсорбер. Другая часть газа подается вместе с конденсатом в нижнюю часяь абсорбера. Регенерированный абсорбент охлаждается холодным сухим газом и отделяется от него в сепараторе. Насыщенное масло по выходе из абсорбера нагревается в теплообменнике. В целях наилучшего использования холода на установке применяется ряд теплообменников. При абсорбции с применением охлаждения не требуются такие низкие температуры, которые необходимы при низкотемпературном фракционировании. [c.82]

Для увеличения степени извлечения этана могут быть использованы следующие пути повышение давления абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, понижение температуры абсорбции до умеренных температур порядка 10—30° С установка дополнительного абсорбера для улавливания этана и пропана из газов высокого давления, выделяющихся при снижении давления насыщенного абсорбента. Однако для выпуска концентрированного этана требуются значительные затраты, вследствие чего метод абсорбции становится малоподходящим. Более приемлемым в данном случае является применение комбинированной абсорбционноконденсационной низкотемпературной схемы или чисто конденсационной, при которой удается уловить до 70—85% этана. [c.41]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

Метод абсорбции используют для осушки газа, извлечения конденсата, сернистьж соединений, ртути. В установках этого типа (абсорберах) в качестве рабочей поглощающей жидкости обычно применяют гликоли (диэтиленгликоль и др.), обладающие хорошей гигроскопичностью, стойкостью к нагреванию и химическому разложению. Предусмотрена система циркуляции и регенерации абсорбента на принципе десорбции (переход вещества из жидкой фазы в газовую или паровую), чем обеспечивается его многократное использование в процессе. Модификацией метода является технология низкотемпературной абсорбции (НТА), которая позволяет применять более легкие абсорбционные масла. [c.120]

Для низкотемпературной ректификации снижение затрат на 1 омпримирование технологического газа вызывает увеличение затрат в холодильном цикле. Для низкотемпературной абсорбции (и абсорбции вообш,е) экономия на комиримировании приводит к увеличению затрат на охлаждение и циркуляцию абсорбента и увеличению размеров отдельных элементов установки и капиталовложений в них. [c.101]

На рис. 107 изображена блок-схема наиболее распространенного за рубежом процесса низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента пропан-пропиленовой фракции. Система извлечения ограничена штрих-пунктирной рамкой (условно к системе извлечения отнесена также осушка газа). Использование в качестве абсорбента фракции С4 или высших является необходимым только при разделении продуктов пиролиза этана, когда содержание в нирогазе углеводородов Сз мало и недостаточно для компенсации потерь вследствие уноса абсорбента. Удаление растворенного метана из абсорбента осуществляется отпаркой. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология