Пиролиз разделение продуктов

Одна из современных технологических схем пиролиза бензина и первичного разделения продуктов изображена на рис. 10. Пиро-ли) осуществляют в трубчатой печи /, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из кон-вечтивной секции используют в теплообменниках 2, 3 и 4, где ос/ществляют соответственно перегрев водяного пара, идущего на пиролиз, подогрев и испарение бензина и нагревание водного кон- [c.43]

Разделение продуктов пиролиза состоит из следующих основных стадий [c.171]

При термических процессах переработки различных видов углеводородного сырья образуются твердые углеродистые вещества, которые более или менее условно определяются термином углерод . Образование углерода в качестве побочного продукта сильно усложняет проведение соответствующего технологического процесса. Отложение углерода на стенках труб в трубчатых печах резко снижает коэффициент теплопередачи от стенки к продукту, что при неизменном технологическом режиме ведет к повышению температуры стенок труб и, как следствие, к быстрому износу последних. Отложение углерода на стенках различных аппаратов и трубопроводов повышает их гидравлические сопротивления. В результате во многих процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности отложение углерода является фактором, определяющим длину межремонтного пробега установки. Образование в газовой фазе дисперсного углерода — сажи резко усложняет разделение продуктов пиролиза. Оптимизация различных процессов термической переработки нефтяного и газового сырья непосредственно связана с умением подавлять образование углерода при их проведении. [c.4]

В этом процессе конверсия углеводородных газов составляла 50%. После разделения продуктов реакции непрореагировавшие метан и этан возвращали обратно в реактор, добавив к ним свежую порцию углеводородных газов. В табл. 59 приведены данные по составам газов, поступавших на пиролиз и выходивших из реактора. [c.276]

Для разделения продуктов пиролиза используется стандартная хроматографическая аппаратура узел для проведения пиролиза выполняется в виде небольшой самостоятельной приставки к хроматографу. [c.247]

Наиболее неэкономичным по потреблению энергии из типовых процессов химической технологии являются процессы разделения. Большая часть затрат (55,9%) приходится на дистилляцию нефти и разделение продуктов вторичной переработки, включая пиролиз. Свыше 65% энергии, расходуемой на ректификацию, потребляется нефтеперерабатывающей промышленностью, до 29% - химической, свыше 5% - газоперерабатывающей. Эффективность полезного использования тепла в процессах ректификации составляет всего 5-10%. [c.209]

Дальнейшее разделение продуктов пиролиза производится в тарельчатой колонне К2. Верхняя фракция — смесь газа пиролиза с легким маслом-, нижняя фракция — утяжеленное зеленое масло, его называют также бурым маслом. Часть этого масла [c.195]

Природный газ, как правило, содержит много метана и сравнительно мало этана и пропана. Требования к чистоте этих углеводородов, идуш их на пиролиз, неизмеримо мягче, чем к олефиновому сырью для нефтехимических синтезов. Вследствие этого при фракционировке природного газа сравнительно дешевые методы разделения абсорбцией и фракционированной конденсацией имеют больший удельный вес, чем при разделении продуктов пиролиза. [c.164]

Качеств, и количеств, анализ образующихся продуктов пиролиза проводят в газовом хроматографе. П. г.х. - универсальный и информативный метод. Как показали сравнит, испытания автомобильных красок, он позволяет идентифицировать в 3 раза больше компонентов смеси, чем, иапр., эмиссионный спектральный анализ. Информативность повышается при использовании для разделения продуктов пиролиза капиллярной хроматографии. Поскольку состав продуктов пиролиза зависит от т-ры и продолжительности процесса, размера образца, скорости газа-носителя и др. факторов, то эксперимент необходимо проводить при строгой стандартизации условий. Пирограммы (хроматограммы продуктов пиролиза) иногда образно назьшают отпечатками пальцев , т.к. их вид сильно зависит от индивидуальных особенностей строения изучаемых в-в. Чувствительность метода определяется чувствительностью хроматографич. детектора. Масса анализируемого образца составляет 10" -10 г. [c.538]

Выбор условий газохроматографического разделения продуктов пиролиза [c.70]

Алкены и алкадиены. Алкены и алкадиены, получаемые при пиролизе нефтяных фракций или дегидрированием алканов, содержат также алканы н другие примеси. Разделение продуктов пиролиза состоит из следующих основных стадий. [c.104]

Разделение продуктов пиролиза [c.176]

Рис. 43. Схема промышленной устанопки для пиролияа жидкого сырья п потоке движущегося слоя теплоносителя / — нагреватель теплоносителя 2 — смеситель 3 — реактор 4 — линия пневмотранспорта . 5 — дозер теплоносителя в — сепаратор 7 — классификатор теплоносителя (по крупности) Н — бункера 9 — циклон I0 — газодуька 11 — скруббер 12 — колои-на для разделения продуктов пиролиза.

Для испытания применялись пиролитические приставки трех типов (фила-мент, по точке Кюри, трубчатого типа), температура пиролиза 510—800 °С, газ-носитель— гелий и азот, фазы различной полярности, детекторы — катарометр и ДИП. Разделение продуктов пиролиза проводилось как в изотермическом режиме, так и при программировании. Наши условия анализа близки к условиям, приведенным выше. Дополнительно в условиях хроматографического анализа проводилась идентификация в наприте хлоропрена по реакции Бейльштейна. Реакцию проводили после хроматографической колонки, соединенной со спиртовкой, над пламенем которой была укреплена медная сетка. Проведена также реакция с индикаторным раствором 1(для отличия НК от синтетического). [c.32]

Хроматографическое разделение продуктов пиролиза [c.38]

Пиролиз. При пиролизе парафинового сырья (бензиновый дистиллят) получают олефиновые углеводороды (этилен, пропилен) — сырье нефтехимического синтеза. Процесс проводят при 750—900 С, в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разделение продуктов пиролиза осуществляется в ректификационных колоннах. [c.26]

В секции разделения продуктов пиролиза мощность компрессора увеличивать не требуется, так как (см. табл. 10) увеличение количества углеводородов С2-С4 компенсируется уменьшением выхода водорода и метана. Единственное, что нужно для создания универсальной установки по сырью, это увеличить мощность по ректификации пропилена и емкость системы по сбору и выделению пироконденсата. При переходе с нафты на газойль для печей пиролиза не будет хватать бедных газов. В этом случае часть пироконденсата будет использоваться как топливо для внутренних нужд. [c.74]

Дэвисон и соавторы [10] предложили применять комбинированный метод пиролиза и газовой хроматографии для идентификации полимеров. Янак [29, 30] применил этот метод для идентификации структуры других высококипящих органических соединений. Процессу регулируемого пиролиза в потоке газа-носителя могут быть подвергнуты очень малые количества (10—15 мкг) анализируемого вещества. Продукты пиролиза, разделенные хроматографическим методом, образуются в количестве, характерном для пробы. Твердую пробу или раствор вещества в соответствующем растворителе можно вводить прямо на спираль из платиновой проволочки (диаметр проволоки 0,1 мм, длина спирали 15 мм, диаметр спирали [c.272]

Для разделения продуктов пиролиза используется стандартная хроматографическая аппаратура, а узел пиролиза выполняется в виде небольшой самостоятельной приставки к стандартному хроматографу. Стоимость приставки невелика и составляет 10—20% стоимости хроматографа. [c.209]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

II заналка з — компрессия и первичная обработка 4 — разделение продуктов пиролиза. Линии Т — природный газ II — этан-пропановая фракция III—IV — продукты пиролиза V — этилен VI — остаточный газ VII — углеводороды Сз и выше VIII — этан IX — сухой природный газ X — тяжелые продукты пиролиза Л Г — сжиженный газ XII — изобутан XIII — [c.43]

Б новой схеме, как и в предыдущей, необходимое для реакции тепло подводптся сильно перегретым паром, что обеспечивает нагрев сырья до температуры реакции в очень короткое время. Коксообразование па указанных установках незначительно. Кроме того, применение пара уменьшает затраты на разделение продуктов пиролиза и увеличивает чистоту получаемых непредельных углеводородов. Недостатком процесса является высокий расход пара, который составляет 8—9 т. на 1 т сырья. [c.52]

После реактора продукты реакции поступают в хроматограф. Разделение продуктов происходит в колонке длшюй 5м, заполненной модифицированной окисью алюминия. Разделение ведут с подъемом температуры от 25 °С до 200 с. Разделенные продукты реакции поступают в комбустер, где они на первой стадии окисляются до СО2 и Н2О на окиси меди, а на второй - восстанавливаются до Н2 на металлическом железе. Далее смесь ССЬ и Н2 очищается от СО2 в стеклянной трубке с аскаритом. Детектор регистрирует концентрацию Нт в газе-носителе, которая пропорщюнальна содержанию углеводородов в продуктах пиролиза. [c.151]

J реактор пиролиза побочных продуктов 2 — реактор окисления 3 — пневмотранспортер расплава соли 4 — реактор хлорирования/оксихлорнрования 5, 6 — секции обработки газообразных продуктов 7 — секция разделения хлорметанов [c.397]

Предложен способ переработки смолы пиролиза, состоящий в первоначальной полимеризации непредельных углеводородов из всей массы смолы и дальнейшего разделения продуктов с получением незаполимеризовавшихся углеводородов и полимерной смолы. [c.153]

Самостоятельной областью АРГХ является пиролитическая газовая хроматография, сочетающая в едином аппаратурном оформлении процесс пиролиза вещества и хроматографическое разделение продуктов его термического разложения. Для осуществления пиролиза пробы в динамическом режиме разработаны и выпускаются промышленностью специальные пиролизеры [561. [c.189]

С верха колонны 18 выделяется товарный этилен, с низа— этан, возвращаемый на пиролиз. Кубовый продукт колонны 16 направляется в колонну выделения пропан-пропиленовой фракции 19, с верха которой фракция Сз поступает на гидрирование в реакторы 17, где происходит очистка ее от пропина (метилацетилена) и пропадиена (аллена). Разделение пропана и пропилена осуществляется в колонне 20. Бутан-бутеновая фракция выделяется из кубового продукта пропан-пропилеиовой колонны в дебутанизаторе 21. Кубовый продукт колонны 21 в смеси с жидкими углеводородами, выделенными на стадии компримирования, поступает в депентанизатор 22, с верха которого отбирается фракция С5, а с низа — пироконденсат. [c.144]

Из большого числа ранних работ по термоконтактному пиролизу в СССР (ИНХС АН СССР, ИНХП АзССР, ВНИИ НП, ВНИИОС, ВНИИнефтехим, ГрозНИИ), находившихся на различных стадиях отработки, наибольший интерес представляет процесс пиролиза мазута и нефти ВНИИ НП. Процесс ведется в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса и может осуществляться в двух вариантах в общем слое или с предварительным разделением сырья на легкую и тяжелую фракции. В последнем случае пиролиз дистиллятной фракции ведется в прямоточном реакторе при повышенной температуре (750— 800 °С) и времени контакта 0,4—1,0 с, а остатка — при более низкой температуре (650—750°С) и времени контакта 10 с (селективный пиролиз). Выход продуктов (на сырье) селективного пиролиза мазута составляет 21—22% этилена, 12— 13% пропилена, 1,9—2,2% бутадиена-1,3. Процесс прошел длительную отработку на опытно-промышленной установке [439]. [c.203]

Основное внимание исследователей и разработчиков этиленовых производств в последнее время сосредоточено не на росте мощностей агрегатов, а на создании материало- и энергоэкономных процессов пиролиза и разделения продукта. Так, современные зарубежные установки по расходу энергии на 40—60% экономичнее тех, что были построены 10—15 лет тому назад, тогда как диапазон наиболее распространепных единичных мощностей установок держится в пределах 300— 450 тыс. т этилена в год. [c.208]

Преимуществами метода ПГХ является возможность анализа высоконаполненньпс и сшитых образцов без их предварительной подготовки, сравнительная простота и доступность аппаратуры, минимальное количество полимера, необходимого для анализа. Продолжительность разделения продуктов пиролиза полимеров составляет 15-20 минут. Основным недостатком ПГХ, препятствующим еще более широкому внедрению метода, является плохая воспроизводимость. [c.67]

I идродеалкилирование), а разделение продуктов ведется всек в двух колоннах. В каталитическом процессе, протекаюиюм при более мягких температурных условиях (600—640 С), выход тяжелых продуктов значительно ниже (до 2%) гидрокрекинг неароматических углеводородов протекает менее глубоко, пре-пмуп1ественно до этана и пропана (ценные виды сырья для пиролиза), с заметно более низкими расходом водорода и выделением тепла. [c.72]

Процесс совместного получения бензола, дифенила и нафталина гидрогенизационной переработкой жидких продуктов пиролиза, которые, помимо бензола и его алкилзамещенных, содер-жат около 10% нафталина и метилзамещенных нафталина (рис. 1.21), во многом аналогичен описанному выше процессу получения бензола из БТК-фракции пироконденсата, но в них используются разные исходные фракции и варианты оформления узла разделения продуктов. Исходная фракция подвергается двухступенчатой гидроочистке. При последующей высокотемпературной термической гидрогенизационной переработке все неароматические компоненты гидрокрекируются, алкилбензолы и алкилнафталины гидродеалкилируются в бензол и нафталин соответственно. Образуются небольшие количества дифенила и терфенилов. Бензол, нафталин и дифенил выделяют из продуктов переработки ректификацией и при необходимости [c.75]

Резкое увеличение числа изомеров указанных и ароматических углеводородов во фракциях, содержащих 7 атомов углерода и более (из продуктов крекинга и пиролиза фракций нефти, продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и т. д.), усложняет задачу проведения одновременного и полного разделения всех присутствующих компонентов на какой-либо одной жидкой фазе. Осуществлено одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов каталитических превращений к-додекана над алюмохромовым катализатором (фракции, зыкипающив до 155 °С)., отличающихся тем, что в указанном процессе крекинга доля реакции скелетной изомеризации была невелика и продукты не содержали или содержали в незначительном количестве разветвленные алифатические или полиалкилзамещенные,аромат ические углеводороды [177]. [c.71]

Рис. XIII.2. Схема установки разделения продуктов реакции термоокислительного пиролиза метана

Для разделения продуктов пиролиза этана и газов переработки нефти с целью получения этилена используется описанная выше типовая гиперсорбционная установка (см. рис. 49). В табл. 21 в качестве примера приведен состав исходного газа и трех получаемых фракций газа. [c.139]

А. Кейлеманс и С. Перри [1] показали большие возможности пиролитического метода для идентификации парафиновых углеводородов. Пиролиз проводили в пустой кварцевой трубке при 500° С. На примере анализа изомерных гексанов (2,2-диметилбутана и 2,3-диметилбутана) ими была установлена корреляция между наблюдаемыми продуктами и возможным разрывом молекулы по различным связям С—С. В дальнейшем А. Кейлеманс и К. Крамере [49] усовершенствовали пиролитический метод, использовав инертный золотой реактор (длина 1 м, диаметр 1 мм) и эффективные колонки для разделения продуктов пиролиза, цис- и транс- Изомеры дают близкие качественные картины продуктов пиролиза, но степень превра-ш ения различна. В некоторых случаях метод пиролиза, по сравнению с масс-спектрометрическим методом, дает более цепные результаты. Так, например, 2-метил-пентан-2 и 4-метил-г ис-пентен-2 дают подобные масс-спектры, но резко различные хроматографические спектры продуктов пиролиза. Метод пиролиза более прост, но позволяет получать приблизительно такую же аналитическую информацию, что и масс-спектрометрический метод. Воспроизводимость обоих методов практически одинакова. [c.72]

Несколько работ посвящено идентификации фенольных смол [8, 80, 81 ]. Для разделения продуктов пиролиза (на капиллярных и набивных колонках) чэсто применяют три-(2,4-ксиленил)-фосфат [8, 81 ]. В работе Белинского [82] показана возможность идентификации фенольных смол близкого состава, но различной стенени отверждения. Отмечается, что метод ИК-спектроскопии не позволяет провести такую идентификацию. [c.232]

Как известно, применение метода внутреннего стандарта дает ряд преимуществ. Поэтому целесообразно дальнейшее развитие этого метода, в частности использование полимеров с бедным характеристическим спектром продуктоБ пиролиза [74]. В качестве стандартов предложено использовать полимерные продукты, причем при изотермическом режиме разделения продуктов пиролиза рекомендуется применять вещества, дающие небольшое число легко идентифицируемых пиков, например полистирол, полиметилметакрилат, а при программированном режиме разделения —полиэтилен, при пиролизе которого образуются к-парафины, а-оле-фины и а, ш-диолефины, дающие на пирограмме характерные группы трех пиков соединений с одинаковым числом атомов углерода. Целесообразно также рассмотреть вопрос об иапользовании в качестве стандартов мономерных соединений, и в частности органических комплексов. Влияние стандарта на спектр продуктов пиролиза анализируемого полимера может быть легко оценено путем сравнения пирограмм анализируемого образца, анализируемого образца со стандартом и стандарта. Укажем также на еще одну возможность -использования метода внутреннего -стандарта. В качестве стандарта, вероятно, возможно использовать и термически стабильные летучие соединения, если применить методику введения их в зону пиролиза в запаянном капилляре из легкоплавкого сплава. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология