ООО из каменноугольного газа

Каменноугольный газ, получаемый в вертикальных ретортах с целью производства газа либо в горизонтальных ретортах, используемых для производства металлургического кокса, содержит гораздо больше примесей, чем природный или нефтеперегонный газ [655] [c.144]

Органическая химия (II). Амины-анилин-уксусная кислота-этерификация-нефть и уголь-спиртовое брожение-типы угля-получение кокса и каменноугольного газа-пищевые продукты [c.469]

Два применения этого аналитического метода к анализу побочных продуктов при сухой перегонке угля описаны в отделах Определение цианистых соединений в каменноугольном % газе и Определение ферро-цианидов в отработавшей окиси. [c.65]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦИАНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ В КАМЕННОУГОЛЬНОМ ГАЗЕ [c.68]

Главным промышленным источником роданидов служат аммиачная вода и отработавшая окись, получаемые при очистке каменноугольного газа. По способу Британской Цианамидной Компании весь циан, содержащийся в каменноугольном газе, извлекается в виде роданида пропусканием сырого газа через очиститель с отработавшей окисью, слегка орошаемой водой. Получается крепкий раствор роданистого аммония. [c.83]

Тиофен имеется в небольших количествах в каменноугольном газе и бензоле Ч Он был получен пропусканием этилена или ацетилена в кипящую серу при пропускании этилсульфида через горячую трубку при пропускании этилена или светильного газа над горячими пиритами при нагревании ангидрида янтарной кислоты с пятисернистым фосфором при обработке эритрита пятисернистым фосфором при обработке альдегида янтарной кислоты трехсернистым фосфором при пропускании ацетилена над пиритом при 300° при обработке натриевой соли янтарной кислоты трехсернистым фосфором и при пропускании ацетилена и сероводорода над бокситом при 320° или над гидратом окиси никеля при 300°а также при пропускании фурана и сероводорода над нагретой окисью алюминия [c.460]

Компоненты газа Каменноугольный газ, % Буроугольный газ, % [c.193]

Большую часть добываемого в настоящее время угля превращают в кокс, который необходим для выплавки стали из железа. При нагревании угля до высокой температуры в отсутствие воздуха сн превращается в кокс, при этом образуется газообразная смесь соединений, которая частично конденсируется с образованием каменноугольной смолы, а частично остается в газообразном состоянии каменноугольный газ). [c.361]

Каменноугольный газ получают в ретортах, нагревая газовый уголь до красного каления. В качестве побочных продуктов [c.26]

Рассматривая геохимию углеводородных газов, нельзя не коснуться вопроса о каменноугольных газах. Известно, что в углях различных марок содержится газ, основным компонентом которого является метан. Происхождение этого газа связано с преобразованием исходного растительного материала и дальнейшим метаморфизмом углей. Основная масса газов находится в сорбированном состоянии. Однако в некоторых каменноугольных месторождениях известны значительные скопления свободного газа. [c.261]

Общее количество каменноугольных газов очень велико и в газовом балансе осадочных пород играет большую роль, особенно если учитывать то углистое вещество, которое находится в рассеянном состоянии. Несомненно, что эти газы участвуют в формировании скоплений углеводородных газов. [c.261]

Из приведенных выше данных видно, что двуокись углерода всегда является основной примесью в каменноугольном газе. Хотя извлекать двуокись углерода из газов, применяемых в качестве топлива, обычно не требуется, тем не менее частичная очистка таких газов от СОз иногда желательна для повышения их теплоты сгорания. Полная очистка от двуокиси углерода необходима для газов, подвергаемых последующей переработке при очень низких температурах, нанример для коксового газа, из которого получают водород, применяемый затем для синтеза аммиака. [c.67]

Хотя использование водных растворов аммиака для извлечения кислых компонентов из газов предложено очень давно, промышленное применение таких процессов, особенно для избирательного извлечения сероводорода пз каменноугольных газов и полного удаления двуокиси углерода из синтез-газов, началось лишь недавно. Появление коррозионностойких материалов и выяснение природы некоторых физических явлений позволили значительно улучшить экономику аммиачного процесса и, следовательно, способствовали внедрению этого процесса очистки газа. [c.67]

Тот же исследователь [12] приводит данные о работе абсорбера диаметром 23 м и высотой 6 Jи, с шестнадцатью двойными рифлеными тарелками со спиральным потоком. Этот абсорбер применялся для очистки 21 500 м ч каменноугольного газа водой без рециркуляции поглотительного раствора. В поступающем на абсорбцию газе содержалось 0,71% мол. NHз и 0,63% мол. НаЗ извлекалось 54% сероводорода. Молярное отношение НаЗ СОа насыщенном растворе было примерно 10. Поскольку концентрация двуокиси углерода в поступающем па абсорбцию газе составляет 2—3% мол., это доказывает высокую избирательность раствора. Во всех рассмотренных опытах [12] достигалось практически полное извлечение аммиака. На рпс. 4.9 показано устройство тарелки Киттеля, состоящей из двух решеток со спиральным потоком и применяемой в абсорберах для избирательного извлечения сероводорода. Здесь же представлена схема устройства прорезей в тарелке, обеспечивающих спиральное движение потока и интенсивное контактирование фаз. [c.79]

Приступать к анализу следует по возможности вслед за взятием пробы и проводить анализ быстро. Иногда приходится наблюдать, заметные колебания в содержании непредельных углеводородов, далеко выходящие за пределы ошибок анализа. И это с одним и тем же га5ом при условии работы в пипетках, наполненных водой, хорошо этим же газом насыщенной. Дело в том, что некоторые непредельные углеводороды, особенно диэтиленовые и ацетиленовые,, в воде заметно растворимы, и еслп проба газа сохраняется над водой различное время, колебания могут быть объяснены таким именно образом. Го.льдшмидт (549), правда, показал, что каменноугольный газ может сохраняться без изменения состава над водой 21 час, нс это потому, что г аменноугольный газ почти не содержит тяжелых непредельных углеводородов. [c.382]

Газовые взрывы должны были последовать сразу после открытия Мэрдоком каменноугольного газа (1795 г.), однако сведения по этому вопросу чрезвычайно скудны. Например, в работе [Nash,1976] нет ни одного примера, который можно с уверенностью отнести к ранним случаям газовых взрывов. В книге [Hake, 1892] отмечается "... облака паров нефти и других летучих углеводородов так же, как и пылевоздушные смеси, взрывались на складах и в хранилищах и даже на открытом воздухе..." [c.14]

В издании [ЕВ,1872] имеется статья об аэронавтике XIX в., которая полностью посвящена воздушным шарам, наполненным водородом или теплым воздухом. В ней приводятся истории полетов аппаратов легче воздуха. В статье отмечается, что Шарль (автор известного закона Шарля) запустил воздушный шар, заполненный водородом, спустя несколько недель после исторического подъема воздушного шара братьев Монгольфье. В течение определенного периода времени воздушные шары, заполненные теплым воздухом, были более популярными, чем шары с водородным заполнением. Более того, примерно после 1820 г. интерес к водороду снизился благодаря использованию каменноугольного газа, плотность которого составляет 0,4 от плотности воздуха. (Для водорода это значение составляет 0,07, поэтому последующий этап развития привел к восстановлению масштабов использования водорода благодаря его лучшим подъемным свойствам.) Статья интересна еще и тем, что в ней представлена некоторая количественная информация. Так, до 1937 г. был зарегистрирован 471 случай полетов на воздушном шаре, в ряде случаев воздухоплаватели неоднократно совершали подъемы, и только 9 чел. погибло. В шести случаях жертвы были связаны с пожарами воздушных шаров. За период 1838- 1870 гг. погибло еще [c.299]

Промышленный нронаи Промышленный бутан Водяной газ Доменный газ Каменноугольный газ Генераторный таз Природный газ Газ с низким содержанием бензина Газ с высоким содержанием бе зина [c.112]

Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

Высокотемпературные процессы удаления. Для удаления сероводорода и органических сернистых соединений из каменноугольных газов успешно применяется процесс Апплеба — Фродингэна с использованием нескольких последовательно расположенных псев-доожиженных (кипящих) слоев гранул оксида железа при 340— 360°С [141, 680] (рис. 1П-41). Очищаемый каменноугольный газ содержал 14 г/м сероводорода и примерно десятую часть от этого количества — органических сернистых соединений. Обработка газа в абсорбере с четырьмя псевдоожиженными слоями позволила удалить 99,7—99,9% сероводорода (конечная концентрация 10— 20 млн ), 70—80% органической серы (без тиофена) и 30—45% тиофена. [c.166]

Показано, что твердость таблеток может быть увеличена при нагревании до 900 °С разработки в этой области продолжаются. Для регенерации щелочного глинозема испытывались различные газы они перечисляются ниже в порядке уменьшения эффективности реформированный природный газ, водород, генераторный газ и метан. Соединения хлора (содержащегося в каменноугольном газе) адюорбируются щелочным глиноземом и не десорбируются в процессе обычной регенерации, но мо гут быть удалены из адсорбента при обработке его отходящими газами при 600" С. Так, для регене-радии адсорбента а небольших устапавках был иопользован водород при 650 °С, тогда как на крупных установках применялся реформированный природный газ или генераторный газ. При этом получали сероводород, СО2 и воду эта смесь может служить сырьем для установки Клауса с целью получения элементарной серы. [c.172]

Цианистые соединения в каменноугольном газе.—Газы, являющиеся результатом сухой перегонки каменного угля, вначале являлись главным сырьем для получения продажных цианистых соединений и единственным источником железистосинер од истых соединений. В настоящее время различные синтетические способы получения цианистых соединений далеко опередили прежнюю продукцию, сделав ее отраслью сравнительно меньшей важности. В виду того факта, что в настоящее время только ферроцианиды получаются из каменноугольных газов, вначале здесь будет описано извлечение циана из каменноугольных газов, а затем уже получение ферроцианидов. [c.60]

Уголь содержит от 1 до 2% азота, но только очень малая часть его, от 1 до 3%, освобождается в виде циана . В газовой промышленности термин циан применяется ко всем цианистым соединениям в газе практически его эквивалентом является синильная кислота, потому что весь или почти весь циан каменноугольных газов находится в виде синильной кислоты или цианистого аммония. Этот циан, несомненно, образуется при вторичной реакции между горячим углем и аммиаком, образовавшимся во время перегонки. Абсолютное количество цианистых соединений, находящихся в каменноугольных газах, невелико и колеблется от 25 до 100 гранов1 на 100 кубических футов. [c.60]

Наиболее крупной установкой для улавливания циана в Соединенных Штатах является установка Ast ria Бруклинской Соединенной Газовой, Компании, где применяется процесс Bueb a, являющийся главным представителем первой группы. В этом процессе газ проходит через скруббер с раствором железного купороса. Целый ряд реакций происходит в скруббере между раствором железного купороса и примесями в каменноугольном газе — цианом, аммиаком и серой, которые и обусловливают очень полное поглощение циана в виде фер-роцианида. [c.61]

При необходимости получения низкокалорийного газа, аналогичного каменноугольным газам, используемым в муниципальных системах газоснабжения в Европе, преобладающее значение имеют процессы оксигенолиза, в то время как пиролиз является самым простым методом превращения легких углеводородов в высококалорийные газы, способные заменять природный газ. [c.46]

Средние данные, включающие цены на смеси природного газа с каменноугольным газом, в частности в штатах Нью-Йорк и Пенсильвания, по-видимому отпускаемые по измененным средним ценам. По данным Американской газовой ассоциации в 1955 г, отпускная цена на чистый природный газ для бытового потребления составляла 2,92 цект/тыс. нл13. [c.15]

Открытие бензола в каменноугольном газе в конце XIX столетия легло а основу процесса извлечения легкого масла из каменноугольного газа для лспользования в качестве источника бензола [11]. В ароматических углеводородах, образующихся при процессах коксования, преобладает бензол. До начала 50-х годов текущего столетия единственным источником бензола была коксохимическая промышленность. [c.247]

В городах, в которых нет природного газа или где количество его недостаточно, для промышленных печей используют искусственный газ. Этот газ. называемый часто городским или светильным, бывает разного происхождения каменноугольный (ретортный), водяной, нефтяной или смесь двух или всех названных газов. Смесь водяного и нефтяного газов образует обогащенный водяной газ. Наиболее часто по газовым сетям таких горэдов распределяют смесь обогащенного водяного и каменноугольного газов. В некоторых коммунальных газовых установках эти газы не смешивают, а подают по отдельным газопроводам. [c.26]

Основной целью процессов очистки каменноугольного газа является извлечение сероводорода и азотистых соединений, главным образом аммиака. Присутствие в газе этих соединений нежелательно, так как они обладают сильными коррозионными свойствами. Обычно они содержатся в очень высоких концентрациях, поэтому извлечение их из газа становится абсолютно необходимым. Кроме того, как НзЗ, так и КНд являются довольно ценными химическими веществами, поэтому извлечение их и переработка на элементарную серу и сульфат, нитрат или фосфат аммония во многих случаях имеют большое экономическое значение. Эти газы были особенно ценны до появления синтетического аммиака, когда каменноугольный газ иредставлял собой важнейший источник связанного азота. [c.66]

Разработка технологии процесса очистки каменноугольного газа относится к началу девятнадцатого столетия, п литература по этому вопросу весьма обширна, В рамках настояп1,ей книги подробное описание большого количества предложенных процессов очистки каменноугольного и синтез-газов невозможно. Однако в этой главе и в ряде последующих глав рассматриваются наиболее важные методы, применяемые в настоящее время в промышленном масштабе для очистки таких газов. [c.67]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

Фельд и Буркгейзер разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая окисление сероводорода, рассматриваются в гл. девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки. Им посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные исследования разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В опубликованной работе [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических условий. Показано, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.73]

Содержание аммиака в большинстве каменноугольных газов достаточно для извлечения только около 30—50% сероводорода для более полной очистки от НзЗ необходима рециркуляция регенерированного раствора аммиака, не содержащего кислого газа. На рис. 4.5 показана схема типичного процесса избирательного извлечения сероводорода без рециркуляции (сп.лошные линии) и с частичной рециркуляцией поглотительного раствора (пунктирные линии) в сочетании с установкой извлечения аммиака и получения сульфата аммония косвенным способом. Охлажденный газ поступает в нижнюю [c.75]

В табл. 4.4 приводятся эксплуатационные данные для абсорберов с хордовой насадкой, колпачковых абсорберов и абсорберов с тарелками Киттеля (рифленые со спиральным потоком) при очистке типичного каменноугольного газа. Эти данные, основываюш,иеся на проведенных опытах [12], отчетливо выявляют преимущества колпачковых колонн меньшей высоты и колонн Киттеля по сравнению с насадочными колоннами. Как степень извлечения, так и избирательность абсорбции сероводорода в колоннах колпачковых и с рифлеными тарелками со встречным потоком значительно выше, чем в колоннах с хордовой насадкой. Приведенные данные типичны для процесса очистки без рециркуляции поглотительного раствора, когда для извлечения сероводорода используется только содержащийся в газе аммиак. Неполное извлечение сероводорода объясняется низким молярным отноше- [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология