эмульсионная латексная

В промышленности наибольшее распространение получили суспензионный и эмульсионный (латексный) способы полимеризации. Менее широко [c.24]

В качестве дисперсионной среды при полимеризации в эмульсии чаше всего используют воду. Обычно готовят эмульсии, содержащие 30—60% мономера. Такие эмульсии нестойки, и поэтому в систему вводят эмульгатор, который улучшает эмульгирование мономера в воде и повышает стабильность эмульсии. В зависимости от способа приготовления эмульсии мономера в воде и условий проведения полимеризации различают собственно эмульсионную (латексную) полимеризацию и суспензионную (капельную) полимеризацию. [c.118]

Эмульсионная полимеризация [2, 3]. Для проведения эмульсионной (латексной) полимеризации мономер предварительно диспергируется в жидкости, практически не растворяющей ни мономер, ни полимер, обычно в воде, и в виде эмульсии подвергается полимеризации. Конечный продукт реакции представляет собой коллоидный раствор полимера, легко коагулируемый обычными методами. Подобные коллоидные растворы благодаря известному сходству с латексом натурального каучука получили название синтетических латексов. Для облегчения эмульгирования мономера и повышения агрегатной устойчивости синтезированных латексов в систему вводятся специальные эмульгаторы (соли высших жирных кислот, мыла, соли органических сульфокислот, синтетические моющие средства или другие поверхностно-активные вещества), действие которых заключается в понижении поверхностного натяжения на границе фаз мономер — вода. Однако роль эмульгатора этим не ограничивается. [c.249]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

Непрерывный способ эмульсионной латексной полимеризации стирола состоит из следующих операций [c.100]

Эмульсионный (латексный) способ характеризуется полимеризацией мономера в виде водной эмульсии. Эмульсия приготовляется размешиванием мономера в воде в присутствии эмульгатора, который понижает поверхностное натяжение на границе мономер — вода и облегчает диспергирование мономера в водной [c.46]

Следует отметить, что по механизму формирования полимерных частиц и по кинетике процесса суспензионная полимеризация винилхлорида резко отличается от эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой используются водорастворимые инициаторы и эмульгаторы типа мыл (см. стр. 97). Скорость суспензионной полимеризации практически не зависит от концентрации защитного коллоида , в то время как при эмульсионной полимеризации во [c.61]

ГЛАВА ЭМУЛЬСИОННАЯ (ЛАТЕКСНАЯ) [c.97]

Поливинилхлорид, получаемый эмульсионной (латексной) полимеризацией, часто называют латексным. [c.97]

В настоящее время полимеризация хлористого винила осуществляется в зависимости от назначения полимера двумя методами суспензионным и эмульсионным (латексным). [c.132]

Полимеризационные пленкообразователи получают методом радикальной полимеризации и мономеров. Наиболее распространенным промышленным способом является эмульсионная (латексная) полимеризация, протекающая с большой скоростью при относительно низкой температуре. В этих условиях можно получать полимеры с высоким молекулярным весом и узким распределением по молекулярному весу. При полимеризации в водной фазе облегчается отвод тепла реакции и исключается необходимость использования токсичных и дорогих растворителей. [c.7]

Рис. 3.28. Схема эмульсионной (латексной) полимеризации

В настоящее время бутадиенстирольный (СКС) каучук получают главным образом методом эмульсионной (латексной) полимеризации в водной среде в реакторах непрерывного действия. [c.229]

При расчете скорости полимеризации и молекулярного веса продукта следует учитывать, что процесс протекает параллельно в эмульсионной (латексной) и сплошной фазах. В латексной фазе стационарная концентрация полимерных радикалов будет определяться из уравнения [c.73]

Метод эмульсионной (латексной) полимеризации очень эффективен в случае применения полимеров в виде латексов в качестве лакокрасочных материалов и вспомогательных веществ для различных отраслей промышленности. После испарения воды полимер образует пленку, которая в зависимости от состава сополимера может быть от мягкой и эластичной до твердой. [c.115]

Наибольшее развитие за последнее время получило производство тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, получившего название сополимера АБС. Этот сополимер в большинстве случаев получают эмульсионным (латексным) методом полимеризации. Процесс получения сополимера состоит из двух фаз получения каучукового полибутадиенового латекса и получения сополимера акрилонитрила и стирола с прививкой полибутадиенового каучука, применяемого в виде латекса. Получение как латекса полибутадиена, так и сополимера АБС проходит по свободнорадикальному механизму с применением в качестве инициаторов полимеризации персульфата калия, ряда органических перекисей или лаурилсульфата натрия. [c.82]

Эмульсионный (латексный) поливинилхлорид. 18 [c.4]

Ha развитие плесени значительное влияние оказывает относительная влажность воздуха и в еще большей степени влагосодержание материала, откуда плесневые грибки черпают питание или воду. Остающиеся на поверхности частицы ПВХ после полимеризации ВХ и выделения полимера примеси, например эмульгаторы, могут явиться первопричиной биологической коррозии ПВХ. Особенно это касается ПВХ, получаемого по эмульсионному (латексному) методу. Неудовлетворительная свето- и термостабилизация ПВХ также может повысить его восприимчивость к воздействию плесневых грибков или бактерий, хотя, по-видимому, этот эффект все же связан не с самим полимером, а с природой и содержанием вводимых в композицию добавок. [c.110]

Эмульсионная полимеризация. Для проведения эмульсионной (латексной) полимеризации мономер предварительно диспергируется в жидкости, практически не растворяющей ни мономер, ни полимер, обычно в воде, и в виде эмульсии подвергается полимеризации. Конечный продукт реакции представляет собой коллоидный раствор полимера, легко коагулируемый обычными методами. Подобные коллоидные растворы благодаря известному сходству с латексом натурального каучука получили название синтетических латексов. Для облегчения эмульгирования мономера и повышения агрегатной устойчивости [c.143]

Поливинилхлоридный линолеум. Л. этого вида получают пз суспензионного или эмульсионного (латексного) поливипилхлорида. В состав композиции (т. наз. линолеумной массы) входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты (о принципах составления поливинилхлоридных композиций см. Пластикат). В качестве основы Л, применяют ткани (джутовую, льняную и др.) или нетканые волокнистые материалы. Изготовляют также безосновный Л. Для получения Л. применяют три сиособа — промазной, вальцево-каландровый, экструзионный. [c.342]

Эмульсионная (латексная) полимеризация — один из распро страненных методов синтеза полимеров, основные технологические принципы которого были разработаны уже к 20-м годам нашего столетия. Несмотря на это общая теория эмульсионной полимеризации, позволяющая количественно связать кинетические и то-йохимические особенности процесса с физико-химическими свойствами компонентов реакционной системы, пока не создана. Трудность создания такой теории обусловлена, с одной стороны, мно-гофазнойтью эмульсионной системы, с другой, — многообразием параметров, определяющих механизм и кинетику эмульсионной полимеризации. Это многообразие обусловлено как различиями в реакционной способности реагентов, так и разным характером их распределения по фазам в конкретных системах. Все это вызывает серьезные осложнения при кинетическом описании эмульсионной полимеризации, необходимом при разработке технологических процессов и определении оптимальных условий их проведения. [c.115]

Автоклав для водно-эмульсионной непрерывной полимеризации хлорвинила является другим примером реактора комбинированного типа. Водно-эмульсионная (латексная) полимеризация хлорвинила находит широкое применение в ряде стран. По имеющимся данным, для этой цели применяются одноаппаратные установки типа автоклавов комбинированного вида смешения-вытеснения емкостью 10—12 м . Высокая степень превращения достигается за счет пониженного съема продукта с 1 рабочего объема. [c.127]

Теория радикальной полимеризации виниловых соединений подробно изложена в ряде монографий (см., например1 ). Поэтому в настоящей главе рассматриваются только основные положения, касающиеся механизма и кинетики радикальной полимеризации. При этом обращается внимание на особенности процесса, характерные для полимеризации винилхлорида. Кроме того, в этой главе обсуждаются работы по теории гетерофазной полимеризации винилхлорида, большинство которых появилось в последние годы и не нашло отражения в известных монографиях по радикальной полимеризации. Вопросы механизма и кинетики эмульсионной (латексной) полимеризации винилхлорида рассмотрены в гл. IV, полностью посвященной эмульсионной полимеризации. [c.36]

Суспензионная полимеризация является одним из самых распространенных промышленных способов производства поливинилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного епособа. Полимеризация мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получ ть полимер со сравнительно узким молекулярно-весовым распределением. Кроме того, в отличие от эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50—200 лг/с, которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому содержание Посторонних примесей в суспензионном поливинилхлориде незначительно. [c.58]

Таким образом, основной особенностью эмульсионной (латексной) полимеризации в сравнении с гомогенной и капельной полимеризацией является увеличение скорости реакции и длины цени полимера. Строение и свойства ПАВ, применяющиеся в технологии полимеризации и обеспечивающие оптимальные условия, пока еще недостаточно выяснены. В настоящее время применяются для этих целей вещества с относительно слабо выраженными поверхностно активными свойствами, наиример, соли карбоновых кислот от Сц до С ,, диалкилнафталиисульфонаты, канифольные мыла и др. [c.43]