Аппарат батарейные

При сжигании многозольных топлив р ряде случаев перед электрофильтрами устанавливаются центробежные аппараты. Батарейные циклоны компонуются как с горизонтальными, так и с вертикальными аппаратами (рис. 11.8). [c.294]

В верхней части аппарата установлен циклон 1 батарейного типа, состоящий из двенадцати циклонных элементов. Конструкция и принцип работы циклона такие же, как и циклонов, установленных в реакторе и регенераторе. [c.73]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Режим работы батарейного циклопа существенно влияет на эффективность пылеулавливания поэтому следует проектировать аппараты с несколькими секциями для возможности отключения или включения их при изменении нагрузки. [c.476]

Каждая секция батарейного циклона снабжается отдельным бункером с пылевым затвором. Температура газа должна быть выше точки росы по крайней мере на 20—2о град, чтобы избежать конденсации водяных паров на стенках аппарата и на частицах пыли. [c.476]

На рис. 1У-12 приведены фракционные коэффициенты очистки газа от ПЫ.ПИ в батарейном циклоне, имеющем элементы диаметром 0 = 250 мм с направляющим аппаратом типа винт (а = 25°). Этот график является исходным для определения коэффициента очистки в циклонах других типов и размеров. [c.481]

Элемент батарейного циклона показан на рис. 3-10, а сам батарейный циклон — иа рис. 3-11. Запыленный газ вводится в среднюю часть аппарата и распределяется по элементам 2, вмонтированным в перегородке 1. Очищенный газ удаляется из верхней части аппарата, а осевшая пыль — из нижней. [c.55]

Намывные батарейные фильтры. Для увеличения производительности фильтрующей аппарату])ы создают конструкции, обеспечивающие максимальное развитие площади фильтрования в единице [c.76]

Пары вместе с не осевшей в отстойной зоне катализаторной пылью, поднимаясь вверх, поступают в двухступенчатый батарейный циклонный сепаратор, состоящий из восьми циклонов (по четыре в каждой ступени). В каждом циклоне можно установить самостоятельный стояк для возвращения отсепарированного катализатора в кипящий слой. Однако, учитывая, что в циклонах второй ступени улавливается меньше катализатора, выходные трубы их объединяют в общий бункер с одним стояком. Концы стояков, погруженные в кипящий слой, снабжают клапанами-хлопушками, предотвращающими прорыв паров из этого слоя в стояки. Циклонные батареи со стояками подвешивают в верхней части аппарата за элементы, приваренные к корпусу. Стояки циклонов прикрепляют к нему тягами, не препятствующими свободной компенсации температурных деформаций. Пары из циклонов направляют в сборную камеру реактора и по шлемовым трубам отводят в ректификационную колонну. [c.289]

Гидроциклоны широко применяются для осветления или обогащения суспензий (сгущения шламов), а также для классификации (разделения материалов на фракции по размерам зерен) твердых частиц диаметром от 5 до 150 мкм. Эффективность сепарации у гидроциклона сильно падает при увеличении диаметра, что вынуждает объединять несколько аппаратов малого диаметра в один афегат — батарейный циклон. [c.82]

Как видно из формулы (16), скорость осаждения частиц в центробежных пылеосадителях можно повысить увеличением скорости газового потока г ,, или уменьшением радиуса вращения / . Первый путь неэффективен, так как вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления аппарата, увеличение турбулентности газового потока и, в конечном итоге, снижение коэффициента полезного действия. Второй путь привел к созданию конструкций батарейных циклонов. [c.17]

Для нормальной работы батарейного циклона необходимо, чтобы все его элементы имели одинаковые размеры, а очищаемый газ — равномерно распределялся между элементами. В этих условиях гидравлическое сопротивление элементов будет одинаковым. Батарейные циклоны целесообразно применять, когда улавливаемая пыль обладает достаточной сыпучестью и исключена возможность ее прилипания к стенкам аппарата, что затрудняло бы очистку элементов. [c.232]

Замену бродящей среды в батарее начинают с разведения дрожжей в АЧК и в дрожжегенераторах. К тому времени, когда в дрожжегенераторах будет находиться вновь разведенная дрожжевая культура, последний бродильный аппарат освобождают от зрелой бражки, моют и дезинфицируют. Затем в него подают производственные дрожжи из дрожжегенераторов с основной культурой дрожжей (и основное сусло при двухпоточном сбраживании). Последний аппарат становится головным аппаратом бродильной батареи, как в батарейном способе брожения. При заполнении первой половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей подсевные дрожжи поочередно подают в бродильные аппараты 5. 4, 3, 2 к 1 предыдущего залива (15—20%). Когда бродильная батарея заполнится до середины, начинают непрерывный приток производственных дрожжей из дрожжегенераторов подсевной культуры в 5-й или 6-й бродильный аппарат. [c.268]

Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами. [c.346]

Батарейные циклоны выделены в отдельную разновидность аппаратов из-за конструкционных особенностей, связанных с раздачей потока по многим одинаковым элементам циклонного типа. [c.51]

При сжигании высокозольных каменных углей типа экибастузских с низким содержанием серы (менее 1 %) наряду с кондиционированием дымовых газов целесообразно частично из обеспыливать перед поступлением в электрофильтр. Такая пре-дочистка особенно необходима тогда, когда улавливают сравнительно тонкую золу, которая может вызывать запирание в первых двух электрополях коронного тока объемным зарядом. Опьгг применения предвключенных сухих инерционных аппаратов (батарейных и прямоточных циклонов) показал непригодность такого решения, поскольку в этом случае в электрофильтр поступает очень мелкая зола, которая резко усиливает обратное коронирование. Кроме того, металл предвключенных сухих инерционных аппаратов быстро изнашивается из-за высоких абразивных свойств золы, которыми отличаются высокозольные малосернистые каменные угли. [c.48]

Регенератор (рис. 5.12) этой установки [192] представлял собой цилиндрический аппарат внутренним диаметром 12 м и высотой 30 м полезный объем регенератора 680 м при высоте псевдоожижениого слоя 6 м. Корпус 4 футерован внутри шлаковатой и огнеупорным кирпичом. Для улавливания частиц катализатора, уходящих из регенератора вместе с потоком дымовых газов, в верхней части были помещены мультициклоны батарейного типа 3. Батареи включали в одну или две ступени. Ниже середины высоты аппарата были размешены восемь змеевиков 5 обшей поверхностью 80 м . Закоксованный катализатор подавался в регенератор по транспортному трубопроводу 8 при помощи воздуха. В процессе движения катализатора по конусу воронки б и через распределительную решетку 7 (диаметром 5,6 м и отверстиями величиной ЭД мм) образовывался псевдоожиженный слой катализатора. Обычно на сгорание 1 кг кокса требуется 12 кг воздуха. Недостающую часть воздуха вводили по четырем коробам [c.115]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Отходящие газы проходят-двухступенчатую очистку — перво ступенью является батарейный циклон, второй — пенный пыл0. уловитель. Пенный пылеуловитель рассчитан на очистку 20000 и представляет собой однополочный аппарат сечением 2,2 X 1 общей высотой 3 м. Корпус выполнен из углеродистой стали и здщ щен лаком, решетка (типа 12/6) — из нержавеющей стадд 1Х18Н9Т, имеет порог высотой 5СГ мм. Аппарат установлен ходу газа после дымососа. Обслуживание пылеуловителя не В1>[зщ вает затруднения. [c.273]

Пылеуловители IV класса применяют для достаточно полного улавливания пылей II группы, а некоторые из них — и для улавливания пылей III группы. Требованиям IV класса удовлетворяют высокоэффективные сухие циклоны СН, СКН, УЦ, СИОТ, батарейные циклоны и мокропленочные циклоны ЦВП, ПСП-ВТИ. Сопротивление таких аппаратов не превышает 2000 Па. [c.278]

Для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежный скруббер СЦВБ-20 батарейного типа (рис. 5.31). Технические характеристики СЦВБ-20 приведены в табл. 5.6. Скруббер компонуют из стандартных циклонных элементов, представляющих собой трубу с завихрите-лем. Орошение аппарата осуществляется водой с помощью форсунки, установленной в камере неочищенного газа. Перед камерой может быть установлена сетка для улавливания более крупных частиц пыли. [c.303]

Другие типы аппаратов для мокрой очистки газов (циклоны ЛИОТ с водяной пленкой, скрубберы ВТИ с водяной пленкой, цнклоны-промыватели, струйный скруббер Вентури или мокрый батарейный трубчатый пылеотделитель [c.496]

Для более эффективного разделения твердой и жидкой фаз применяют гидроциклоны специальных конструкций, например мультигидроциклоны (рис. 8-4), аналогичные батарейным циклонам — аппаратам, широко применяемым для очистки газов (стр. 330). Мультигидроциклоны состоят из параллельно работающих элементов (гидроциклонов) диаметром 0— Ъ0 мм. Циклонные элементы сверху и снизу герметично закреплены [c.251]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Для повышения эффективности очистки газа при малых его скоростях применяют батарейные циклоны, состоящие из многих параллельно работающих аппаратов небольших диаметров, смон-тированиы. в общем корпусе (рис. У1П-30, б). [c.275]

Зная количество элементов п н диаметр d x (который изменяется в узких пределах) при расположении их параллельными рядами, в прямоугольном сечении рабочего пространства аппарата, определяют основные конструктивные размеры в м рабочей камеры батарейного циклонау ширнна [c.17]

Для очистки выбросов от пыли сушильные установки обогата-тельных фабрик оснащены трехступенчатой системой очистки, состоящей из разгрузочной камеры, батарейного циклона ПБЦ и мокрого пылеуловителя МНР. Эффективност . очистки составляет 98—99,5%. Применяемые аппараты по своим техническим характеристикам не ус1упают зарубежным образцам. [c.147]

Очистка выбросов аспирационных систем осуществляется в аппаратах сухого и мокрого способов очистки. В качестве аппаратов сухой очистки используются одиночные циклоны ЦН-18, ЦН-15, батарейные циклоны БП, БЦУ-С, ПБЦ и другие. Степень отастки в этих аппаратах достигает 70-90%. В качестве ступени санитарной очистки устанавливаются мокрые пылеуловители ПМ-10, ПМ-16, ПМ-25, ПМ-35А, АМП-10 и другие. В зарубежной практике используется оборудование аналогичное отечественному. [c.147]

Устройство мультнгидроциклонов аналогично устройству батарейных циклонов для очистки запыленных газоп. (см, стр. 231). Хорошее разделение суспензий, особенно в процессе сгущения и осветления, достигается Б случае, когда гидроциклоны имеют удлиненную форму с углом конусности 15 и даже 10 ". При такой форме корпуса удлиняется путь твердых частиц, увеличивается время пребывания их в аппарате н, таким образом, повышается эффективность разделения. [c.227]

Методика. В трехлитровый батарейный стакан наливают 250 мл 30%-ного раствора NaOH и охлаждают в сосуде со льдом. В охлажденный раствор вносят небольшими порциями 25 г стружек металлического алюминия. После растворения всего алюминия (в случае необходимости раствор должен быть профильтрован) раствор разбавляют водой так, чтобы он оказался 2%-ным в расчете на. A.I2O3. В раствор через стеклянный барботер — трубку, имеющую форму спирали, на верхней стороне которой находится большое число отверстий (рис. 85), пропускают из аппарата Киппа (или бомбы) двуокись углеро- oj да предварительно промытую водой. [c.344]

В этой батарее начинается перегонка бражки из последнего ап-ларата, который после промывки становится головным, как в батарейном способе. Бражка дображивает периодически в отдельных. .аппаратах при перемешивании мешалками, что исключает ее проскоки и задержку, образующиеся при непрерывном движении по батарее. В момент остановки притока сусла в первую батарею для лериодического дображивания переключают приток на заполнение. другой батареи, затем аа залив первой батареи с концевого аппарата, далее на загрузку второй батареи с концевого аппарата и т. д. [c.276]

В зависимости от типоразмера батарейные циклоны типа ЬЦ-2 имеют от 20 до 56 цельнолитых циклонных элементов внутренним диаметром цилиндрической части 254 мм. Элементы снабжены профилированными напрап гяющими аппаратами типа розетка с углом наклона с/=25° (рис. 35.70). [c.362]

Степень очистки в группе циклонов примерно такая же, как в одном циклоне, входящем в эту же группу. Наиболее полно преимущества малых циклонов реализуются в батарейных циклонах (мультициклонах), содержащих множество (иногда несколько сотен) параллельно работаюшлх циклонных э.чементов диаметром 100.. .300 мм. В отечественных конструкциях в одном аппарате до 792 циклонных элементов при расходе газа до 650000 мУч. [c.14]

В результате критериальное уравнение, описывающее зависимость к. п. д. батарейного циклона с направлягощим аппаратом винт (а = 25°) от критериев процесса, имеет вид [c.191]

Батарейные Ц. (рис. 3). Из выражения (3) следует, что эффективность очистки газа в Ц. можно повысить путем увеличения скорости газа или уменьшения диаметра аппарата. Однако возрастание скорости связано со значит, увеличением пшравлич. сопротивления. Поэтому для повышения эффективности работы Ц. желательны уменьшение их диаметра и замена одного аппарата несколькими малого диаметра. Такой принцип положен в основу устройства батарейного Ц. (рис. 3,а). Последний состоит из многих (неск. десятков) параллельно работающих элементов (рис. 3,5) - Ц. небольшого диаметра, смонтированных в общем корпусе. Поступая в него, запыленный газ входит в газораспределит. камеру, ограниченную трубными решетками, в к-рых герметично укреплены циклонные элементы. Обеспыленный газ удаляется через выхлопные трубы элементов в общую камеру, а пыль собирается в конич. днище (пылесборнике). [c.368]

Во втором разделе, посвященном осадительным камерам и аппаратам сухой инерционной очистки газов, в более простой форме изложен метод расчета эффективности седиментационного осаждения частиц из турбулентного потока газов и значительно сокращен параграф, относящийся к мало применяемым в настоящее время жалюзий-ным пыле- и золоуловителям несколько расширены параграфы, в которых рассматриваются циклоны и батарейные циклоны. [c.3]

К аппаратам сухой инерционной очистки газов относятся пылеосадительные камеры и некоторые из простейших по конструкции пыле- и золоуловителей инеоцион-ного действия, жалюзийные аппараты, циклоны в одиночном и групповом исполнении, прямоточные циклоны, батарейные циклоны, ротационные пылеуловители, дымососы-пылеуловители [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология