Процесс разделения

Таблица 1У.12. Материальный баланс процесса разделения катализата риформинга по схеме на рис. 1У-23, а (в кмоль/ч)

Однократное испарение дает большую долю отгона по сравнению с постепенным испарением при нагреве до одинаковой температуры. В связи с этим для получения заданной доли отгона сырья однократное испарение позволяет вести процесс разделения с меньшей вероятностью термического разложения компонентов смеси. Доля отгона при однократном испарении сушественно зависит также и от состава сырья. Более легкое сырье, естественно, имеет большую долю отгона при одной и той же температуре и наоборот. Поэтому часто для увеличения доли отгона сырья в него добавляют легкие фракции. [c.55]

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Рис. 16. Схема существующих процессов разделения газообразных углеводородов

Плохая работа колонн К-1 объясняется многими причинами и в первую очередь — неудачным выбором технологической схемы, диаметра колонны, числа тарелок, типа и конструкции тарелок. Не менее важной причиной является выбор неоптимальных параметров процесса разделения (отборов целевой фракции, давления, флегмового числа, расхода горячей струи). [c.162]

Для синтеза и анализа оптимальных схем разделения требуется разработка специальных методов и алгоритмов моделирования химико-технологических систем на ЭВМ, а также осмысливание и обобщение опыта применения процессов перегонки и ректификации, рассмотрение результатов синтеза и анализа типовых процессов разделения. [c.6]

Перегонка — это процесс разделения жидких и газообразных (паровых) смесей на фракции, обогащенные высоко- и низколетучими компонентами. Различают простую и сложную перегонки. [c.13]

На практике постепенная перегонка реализуется обычно как периодический процесс, а однократная и многократная перегонки — в виде непрерывных процессов разделения. [c.13]

В начальный период развития нефтяной промышленности разделение нефти на фракции осуществлялось простой перегонкой и главным образом в кубах периодического действия. В последующем для повышения четкости разделения нефти стали применять дефлегмацию паров, в связи с переработкой больших объемов нефти перешли на использование непрерывных процессов разделения. [c.13]

Кривые ОИ занимают вполне определенное положение относительно кривых ИТК и стандартной разгонки (рис. 1-22). Поскольку процесс однократной перегонки является наименее эффективным процессом разделения, кривые ОИ имеют минимальный угол наклона, т. е. Кривые ОИ, полученные при ат- [c.57]

Поскольку температура термической стабильности тяжелых фракций соответствует примерно температурной границе деления нефти между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, первичную перегонку нефти до мазута проводят обычно при атмосферном давлении, а перегонку мазута — в вакууме. Выбор температурной границы деления нефти при атмосферном давлении между дизельным топливом и мазутом определяется не только термической стабильностью тяжелых фракций нефти, но и технико-экономическими показателями процесса разделения в целом. В некоторых случаях температурная граница деления нефти определяется требованиями к качеству остатка. Так, при перегонке нефти с получением котельного топлива температурная граница деления проходит около 300°С, т. е. примерно половина фракции дизельного топлива отбирается с мазутом для получения котельного топлива низкой вязкости. Таким образом, вопрос обоснования и выбора температурной границы деления нефти подробно рассматривают при анализе различных вариантов технологических схем перегонки нефти и мазута. [c.151]

Любая фракция или компонент, получаемые в процессе разделения исходной смеси, могут быть охарактеризованы параметром р (число продуктовых фракций или компонентов в исходной смеси) и параметром I (номер фракции или компонента в порядке возрастания средней температуры кипения фракции или относительной летучести компонента). Следовательно, каждая фракция условно может быть обозначена параметрами р, I. [c.133]

Содержание такого алгоритма иллюстрируется примером разделения смеси н-гексан (А), бензол (В) и циклогексан (С) при давлении 101,3 кПа. Для разделения используется обычная аг н экстрактивная Р ректификации с фенолом ( )) для разделения азеотропной смеси бензол — циклогексан. На рис. П-28 показана структурная схема процесса разделения, иллюстрирующая эволюционный синтез схемы. На первом этапе рассчитывались и сравнивались между собой операторы 01, [c.137]

Примерный материальный баланс процесса разделения газов АВТ и стабилизации бензинов таков [c.282]

В работе [46] рассмотрен метод и алгоритм синтеза технологических схем разделения азеотропных (обычных) смесей с произвольным числом продуктов и процессов разделения. Синтез проводят в два этапа. На первом этапе формируют возможные продуктовые группы (совокупность продуктов, которая может быть выделена совместно на некоторой промежуточной стадии разделения). Формирование проводят исключением тех разделительных процессов, которые не обеспечивают получения заданного ряда продуктов, а также заведомо неэкономичных процессов. Для отбраковки неэкономичных вариантов разделения используют эвристические правила. На втором этапе осуществляют непосредственный синтез оптимальной схемы методом динамического программирования с использованием ранее найденных вариантов продуктовых групп и разделительных процессов. [c.144]

В то же время при определении оптимальных параметров процесса разделения для комплекса колонн со связанными материальными и тепловыми потоками, оптимальный режим комплекса должен рассчитываться исходя из имеющейся структуры потоков, а не для каждой колонны в отдельности. Указанное обстоятельство достаточно убедительно подтверждается данными, приведенными на рис. П-19 (см. стр. 123), из которых видно, что оптимальные режимы по каждой колонне не совпадают с оптимальным режимом установки в целом [27]. [c.145]

В то же время сравнительно низкие требования к четкости разделения дистиллятных фракций обусловливают возможность и целесообразность использования сложных ректификационных систем, характеризующихся сравнительно невысокой разделительной способностью, но и высокой термодинамической эффективностью, необходимой для таких энергоемких процессов разделения как первичная перегонка нефти и мазута. [c.152]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Дальнейшее повышение эффективности процесса разделения может быть достигнуто применением колонны с двумя или тремя вводами питания и подачей водяного пара вниз [21]. Так, при трехпоточном вводе сырья 10—25% нефти нагревается до 100— 150°С и подается на 7—10 тарелки колонны сверху, основной поток нефти (45—75%) нагревается до 200—240°С и подается в среднее сечение колонны и, наконец, нижний поток после нагрева в печи до 320—350 °С подается на 5—7 тарелки колонны, снизу. Под нижнюю тарелку подается водяной пар (0,2—0,4% масс, на исходную нефть). Сравнительные расчеты разделения нефти при [c.164]

На рис. У1-7 приведена схема теплообмена а установке фракционирования нестабильного газового конденсата, являющаяся типичной для установок стабилизации и ГФУ, использующих высокотемпературные процессы разделения [9]. Для повышения эффек- [c.317]

Параметры технологического режима процесса разделения смеси ксилолов с органическим растворителем приведены ниже [c.257]

Более детальный термодинамический анализ процесса разделения с учетом всех необратимых потерь энергии показывает, что приведенные схемы имеют одинаковую эффективность. На практи- [c.302]

Что такое внутрикомплексные соли Приведите примеры. Какие свойства внутрикомплексных солей представляют ценность для анализа Изменением каких факторов можно влиять на течение процессов разделения ионов путем осаждения их в виде внутрикомплексных солей [c.160]

Конкретные случаи совмещенных реакционно-массообменных процессов настолько разнообразны, что описание отдельных особенностей процессов заняло бы много места, однако иа основе уже рассмотренных модельных примеров (см. стр. 200) можно показать несколько принципиальных дополнительных возможностей таких процессов по сравнению с раздельно проводимыми химическими реакциями и последующими процессами разделения образующихся смесей, а также показать (правда, почти самоочевидные) общие необходимые условия осуществления совмещения. [c.190]

Естественно, что организовать совмещенный реакционно-массообменный процесс возможно тогда, когда можно найти общие условия (температура Т, давление Р, катализатор и другие) для проведения как химической реакции, так и соответствующего процесса разделения реакционной смеси. [c.190]

Выбор процесса разделения здесь основывается иа тех же принципах, что и в чисто разделительном целевом процессе. Однако при наличии нескольких возможных способов разделения, подходящих по условиям Г и Р, предпочтение надо отдать способу, который обеспечивает лучшие концентрационные, гидродинамические и другие условия для проведения химической реакции. [c.190]

Процесс разделения минеральных вецеотв и воды идет обычно в две стадии первая стадия - концентрация Супаривание) очитдае-мого стока в так называемых выпарных аппаратах, вторая - выделение иэ концентрированного раствора сухого остатка в аппаратах для получения твердого продукта. [c.76]

Постепенную перегонку можно проводить при постоянной температуре, или давлении. В последнем случае температура жидкости в кубе будет непрерывно повышаться по мере утяжеления остатка. Постепенная перегонка — малоэффективный процесс разделения смесей, поэтому он применяется только для концентрирования компонентов из ширококипящих смесей в дистилляте либо в кубовом остатке. В настоящее время постепенная перегонка широко применяется при определении фракционного состава нефтяных смесей, например при стандартной разгонке. Отметим такл<е, что зaкoнoмepнo tям постепенной перегонки соответствует испарение нефтепродуктов в резервуарах при их хранении. [c.54]

Материальный баланс процесса разделения типичной пропилен-нропановой фракции (в т/ч) приведен ниже [c.308]

Отстойное центрифугирование представляет собой процесс разделения суспе]13пй или эмульсий п центрифугах, оборудованных барабаналш со сплошными стенками (см. рис. 17, б). Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к степкам. На стенках образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой. [c.39]

Когда такой процесс разделения ведется в колонке, заполненной адсорбентом, в один конец которой непрерывно вводится разделяемая смесь, процесс адсорбции идет послойно, т. е. по ходу движения смеси будут располагаться компоненты с все более низкой адсорбируемостью. Из колонки будет выходить поток, содержащий только менее адсорбируемые компоненты, до тех нор, пока пся поверхность адсорбента не занолпится компопентом, имеющим более высокую степень адсорбируемости. Если после этого продолжить пропускание разделяемой смеси, произойдет проскок адсорбируемого компонента, т. о. он появится в потоке, выходяп ем из колонки. [c.258]

Формальдегид отделяют от кислот при помощи ионообмеиных смол и затем очищают перегонкой под давлением. Какие-либо более точные указания в отношении практического осуществления этого относительно сложного процесса разделения продуктов окисления отсутствуют. [c.438]

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

Зависимыми переменными общей системы уравнений в этом случае являются жидкостные потоки Lj и эффективные температуры Т/. Включение в исходные данные тепловых нагрузок по всем секциям обеспечивает, с одной стороны, единообразное математическое описание процесса разделения и, с другой, — дает возможность, не меняя алгоритма, рассч итывать любой разделительный процесс простую перегонку и ректификацию с водяным паром или без такового, абсорбцию, экстрактивную ректификацию и т. д. [c.92]

При разделен ии смеси этилен — этан состава 50—80% (об.) легкого компонента получают высококонцентрированный этилен чистой выше 99,95% (об.). Близкие летучести компонентов смеси и жесткие требования к чистоте этилена требуют значительных внергетических затрат, на производство холода, которые составляют порядка 38% общих затрат яа этиленовой устаиовке. Высокими энергетическими затратами ха рактеризуется также процесс разделения близкокипящей смеси процилен— пропан. В связи с этим для таких смесей все большее применение в промышленности находят новые технологические схемы со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловым насосом. Некоторые примеры применения таких схем рассматриваются ниже. [c.301]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

Схемы С одновременным регулированием температуры верха и низа колонны воадействием яа расход орошения и теплоноситель в низу колонны не применяются, так как при этом возможны нарушения процесса разделения. [c.334]

На рис. VI-29 поиазана система оптимизации процесса разделения в изобутановой колонне с максимизацией прибыли от изобутана за счет изменения в допустимом диапазоне расхода пара через кипятильник и отбора дистиллята при колебании расхода и состава исходной смеси и других неконтролируемых пе)рем енных. Система оптимшации реализована на базе аналогового вычислительного устройства, в которое поступает информация от регуля- [c.337]

Так, при организации процесса разделения в одноколонных системах с боковыми 0тб0 рами продуктов встречаются трудности поддержания постоянной и достаточно высокой производительности колонны. На практике колонны всегда подвержены внешним возмущениям, примером кото(рых могут быть колебания состава сырья. В этом случае оптимальные величины отборов боковых по- [c.338]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Следует отметить, что классификационные границы между некоторыми сов-> ещенными процессами носят довольно условный характер. Так, не всегда четки границы между реакционно-ректификационными, реакционно-сорбционными и реакционно-экстракционными процессами. Можно рассматривать действие некоторых реагентов на процесс разделения в реакционно-ректификационном процессе как сорбентов в сорбционно-отгонном процессе или как экстрагентов в экстрактивной ректификации. В этом случае можно руководствоваться сложившейся терминологией для соответствующих массообменных процессов. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология