Абсорбционно-отпарные колонны схемы

Рис. 96. Схема разрезной абсорбционно отпарной колонны

По описанной схеме удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют абсорбционно-отпарную колонну (фракционирующий абсорбер), состоящую из двух секций разных диаметров. Верхняя секция меньшего диаметра служит абсорбером, сверху нее подается свежий абсорбент, а снизу поступает газ. В нижнюю секцию подводится тепло, в результате чего происходит выделение поглощенного абсорбентом метана, этана и пропана. Последний вновь поглощается свежим абсорбентом в верхней секции фракционирующего абсорбера. Таким образом сверху аппарата уходит сухой газ (метан и этан), а снизу насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода позволяет извлечь из исходного сырья 70— 90% пропана, 97—98% бутана, весь пентан и более тяжелые компоненты. [c.166]

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 2. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором / до 1,2—2 МПа в зависимости от содержания высших углеводородов. Затем он поступает в среднюю часть абсорбционно-от-парной колонны 2, орошаемой предварительно охлажденным абсорбентом (им обычно служат более тяжелые фракции бензина или лигроин). Верхняя часть колонны работает как абсорбер, причем из газа поглощаются полностью углеводороды С5 и высшие, около 95% бутанов и 70—80% пропана. Непоглощенные газы, состоящие в основном из метана и этана, можно использовать в качестве топливного газа или выделять из них метан, этан и пропан одним из рассмотренных выше методов. Процесс абсорбции [c.26]

Рис. П-22. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки а — абсорбер б — абсорбционно-отпарная колонна в —десорбер /—/3 —номера тарелок / — исходный (жирный) газ /I - сухой газ Я/ —отпаренный газ Д —извлеченные компоненты V — циркулирующий абсорбент.

В переработке природных газов этот процесс получил наибольшее развитие в 50-е годы. Классическая схема масляной абсорбции включает абсорбер, абсорбционно-отпарную колонну (ЛОК), десорбер (рис. 52). [c.159]

Температура абсорбции зависит от заданной глубины извлечения компонентов. Чем выше глубина извлечения легких компонентов, тем более выгодно применять низкие температуры. Узел абсорбции состоит из собственно абсорбера, в котором происходит процесс поглощения компонентов абсорбентом, и десорбера, в котором из насыщенного абсорбента удаляются (отпариваются) извлеченные компоненты. В целях повышения эффективности извлечения целевых компонентов, разработан ряд комбинированных схем, включающих абсорберы с отпарной секцией, абсорбционно-отпарные колонны (фракционирующие абсорберы), двухступенчатые абсорберы и т. п. [c.111]

Рассчитать абсорбционно-отпарную колонну (АОК) абсорбционной установки, работающей по схеме Абсорбер — АОК — Десорбер . Состав питания АОК (насыщенный абсорбент из абсорбера) приведен в табл. 3.1. Производительность аппарата по сырью 0 = 87000 кг/ч. [c.84]

Схема материальных потоков абсорбционно-отпарной колонны показана на рис. [c.85]

Чтобы разгрузить десорбер от наиболее легких компонентов, используют комбинированный аппарат - фракционирующий абсорбер, или абсорбционно-отпарную колонну (АОК), нижняя часть которой работает как десорбер, обеспечивая удаление наиболее легких компонентов из основного потока абсорбента, а верхняя как абсорбер, обеспечивая улавливание из газа тяжелых компонентов, отпаренных в нижней части, АОК включается в технологическую схему между абсорбером и десорбером. [c.195]

Достаточная степень конденсации тяжелых углеводородов достигается при использовании схемы с применением абсорбционно-отпарной колонны (рис. 5.5). [c.88]

Ли пропановом испарителей от 37 до—23 С, в результате этого часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменниками 2 и 3 я пропановым испарителем 4 вводят раствор этиленгликоля. Из испарителя 4 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов (конденсата) поступает для разделения в сепаратор 5. После сепаратора обводненный этиленгликоль направляют на блок регенерации (на схеме не показан), конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12 (после рекуперации холода в теплообменниках 3 и 16), а газ — в нижнюю часть абсорбера 8. На верхнюю тарелку абсорбера поступает регенерированный, предварительно насыщенный легкими углеводородами абсорбент, охлажденный до —23 °С. С верха абсорбера 8 получают сухой газ, который после узла предварительного насыщения (пропанового испарителя 7 и сепаратора 6) и рекуперации холода в теплообменнике 2 используют в качестве топлива. [c.244]

Алгоритм расчета схемы НТА основан на последовательном расчете отдельных аппаратов по специальным программным модулям [21 ]. Несмотря на сложность рекуперативного теплообмена и большое число рециркуляционных материальных потоков, расчет схемы (рис. IV.33) осуществлен без итераций. Это стало возможным в результате задания температуры однократной конденсации сырого газа и питания в абсорбционно-отпарной колонне (АОК). Для схем НТА возможно задание температуры ОК, так как более полно целевые компоненты извлекаются в основном в узле абсорбции. [c.318]

Поглощение большого количества метана способствует повышению средней температуры в абсорбере и ухудшению условий абсорбции высших компонентов. Поэтому при выборе технологических схем для переработки газа под высоким давлением необходимо учитывать определенные требования. Например, для снижения нагрузки на абсорбционно-отпарную колонну (АОК) следует нагревать низ абсорбера или устанавливать выветриватель между абсорбером и АОК. [c.177]

Рнс. 59. Схема материальных потоков в абсорбционно-отпарной колонне. [c.133]

Опыт первых лет работы Нижневартовского ГПЗ был проанализирован работниками института ВНИПИгазпереработка [35]. Согласно проектным данным, переработка газа по схеме НТА (рис. 10) заключается в следующем. От компрессоров нефтяной газ, сжатый до 3,87 МПа, поступает в сепаратор 1, где отделяется от конденсата. Затем газ охлаждается до минус 23°С (отходящими холодными технологическими потоками и в пропановом холодильнике 2). Для предупреждения гидратообразования и для сушки газа перед каждым холодильником инжектируется 70-процентный водный раствор этиленгликоля (ЭГ). Из холодильника 2 смесь газа, сконденсировавшихся углеводородов и этиленгликоля поступает в трехфазный разделитель 3. Откуда насыщенный раствор ЭГ подается на регенерацию по линии V, частично отбензиненный газ поступает в абсорбционную колонку 4. Углеводородный конденсат подвергают деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне [c.28]

На рис. П-44 изображена схема абсорбционно-отпарной колонны с нанесенным обозначением основных внешних и внутренних потоков в секции питания колонны. [c.149]

В настоящее время технологические схемы практически всех абсорбционных установок включают в себя абсорбционно-отпарные колонны. Подбирая соответствующий режим АОК практически можно обеспечить полную деметанизацию, а когда требуется и деэтанизацию абсорбента. [c.211]

В промышленных установках часто применяется простейшая абсорбционная односекционная колонна, служащая для извлечения из исходного газа тяжелых компонентов. При абсорбции многокомпонентной смеси, помимо тяжелых компонентов, в на- сыщенном абсорбенте содержится значительное количество легких компонентов. Для получения труднолетучей фракции, свободной от легких компонентов, насыщенный абсорбент подвергают фракционированию в ректификационной колонне. В последнее время получила распространение схема фракционирования в абсорбционно-отпарной колонне, в которой стадии абсорбции и отпарки от легких компонентов совмещены. [c.83]

Исследование процесса в абсорбционно-отпарной колонне представляет большой практический интерес, поэтому целесообразно рассмотреть методику расчета абсорбции применительно к данному варианту схемы. В качестве расчетной воспользуемся схемой проведения процесса, изображенной на рис. 14. Исходное сырье Р (в общем случае в виде парожидкостной смеси) поступает в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны. В верхнюю часть колонны подается абсорбент о оттуда же отбирается сухой газ Уь а из нижней части — кубовый остаток Ц. В куб колонны может подаваться паровой поток 1 0- По высоте абсорбционной секции могут быть установлены промежуточные холодильники. Если промежуточный холодильник установлен между тарелками /—1 и , то считается, что тепло отводится с тарелки /. Паровой поток в колонне создается за счет подвода тепла к кипятильнику. [c.83]

Для того, чтобы исключить смешение жидкостных потоков на тарелке питания абсорбционно-отпарной колонны, следует воспользоваться схемой, изображенной на рис. 70. Исходная парожидкостная смесь поступает в сепаратор 1. Пар из сепаратора подается непосредственно в абсорбционно-отпарную колонну 2, а жидкость испаряется в теплообменнике 4 полученный пар образует нижний поток питания колонны. Энтальпия этого парового потока питания больше энтальпии жидкостной части исходной смеси. Поэтому тепловая нагрузка на кипятильник разрезной колонны будет меньше, чем в обычной абсорбционно-отпарной колонне. В качестве теплоносителей в испарителе 4 могут применяться источники дешевого низкопотенциального тепла, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат в рассматриваемой схеме. [c.259]

Принципиальная схема абсорбционной установки разделения пирогаза изображена на рис. 95. Сжатый и очищенный от сернистых соединений пирогаз подают в колонну тяжелых фракций 1, предназначенную для выделения из пирогаза углеводородов С4 и выше. Колонна 7 снабжена дефлегматором 2, охлаждаемым аммиаком или пропаном. Из колонны тяжелых фракций пирогаз направляют на осушку в абсорберы 5, заполненные окисью алюминия или силикагелем. Осушенный пирогаз охлаждают в холодильниках 5 и 7 до температуры примерно 250 °К и затем подают в абсорбционно-отпарную колонну 8, из которой отбирают метано-водородную фракцию и фракцию Сг—С4. [c.313]

Рис. 108. Схема абсорбционно-отпарной колонны.

Наряду с методом глубокого охлаждения абсорбционно-ректификационный метод газоразделения нашел широкое применение как в СССР, так и за рубежом. В промышленной практике применяются несколько разновидностей этого метода. Основным узлом этих схем является абсорбционно-отпарная колонна (наиболее энергоемкая), от работы которой зависит степень извлечения этилена из сырья. [c.169]

На рис. 108 приведена схема абсорбционно-отпарной колонны. Охлажденные и частично сконденсированные в предварительном [c.172]

На рис. 76 показана схема разделения газов дистилляции методом избирательной абсорбции двуокиси углерода раствором моноэтаноламина (МЭА) с абсорбционно-отпарной колонной. [c.576]

Более совершенным является способ разделения газов с регенерацией поглотительного раствора МЭА в абсорбционно-от-парной колонне. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 125. Газы дистилляции (ЫНз, СОг и НгО) с температурой 70—80° С поступают в абсорбционно-отпарную колонну 1. Эта колонна орошается 31%-ным раствором МЭА, а вытекающий из нее раствор циркулирует через паровой подогреватель 2. Вследствие того, что в нижней части колонны поддерживается температура раствора 105°С (абсолютное давление в колонне 1,3 ат), аммиак из газов почти не поглощается, а двуокись углерода извлекается практически полностью. Вытекающий из колонны раствор содержит меньше 4 г/л ЫНз и. в значительной мере насыщен СОг. Этот раствор качается насосом через теплообменник 5, где нагревается до 125° С, в колонну-регенератор 6, снабженную паровым подогревателем 7 и работающую при абсолютном давлении 4 ат. Здесь при 145—148° С из раствора выделяются СОг и ЫНз. Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике 5 до 110° С и затем в водяном холодильнике 4 до 55—65°, потом через дроссельный вентиль поступает в сборник 9, из которого возвращается в абсорбционно-отпарную колонну. [c.270]

На рис. И-17 изображена схема абсорбционно-отпарной колонны с обозначением основных внешних потоков газа и жидкости, а также внутренних потоков питательной секции колонны. [c.80]

Рис. И-17. Схема абсорбционно-отпарной колонны с обозначением внешних и внутренних потоков

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 3. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором 1 до 12—20 кгс/см (1,2—2,0 МПа) в зависимости от содержания высших углеводородов. После каждой ступени сжатия газ проходит холодильник 2 и сепаратор 3 для отделения воды (на схеме они показаны только для третьей ступени) и затем посту- [c.28]

В СССР до последнего времени применялся способ разделения газов дистилляции в абсорбционно-отпарной колонне. В связи с трудностями, встретившимися при эксплуатации этой схемы, она [c.82]

Рис. 37. Схема разделения газов дистилляции избирательной абсорбцией СОд раствором моноэтаноламина с абсорбционно-отпарной колонной

Рис. VI-3. Схема абсорбционно-отпарной колонны (АОК).

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

Одним из возможных способов повышения эффективности работы установок НТА является организация процесса абсорбции с подводом тепла в нижнюю часть абсорбционной колонны. В результате этого снижается нагрузка абсорбционно-отпарной колонны и сокращается количество низконапорного газа, получаемого при деэтанизации насыщенного абсорбента в АОК. При наличии в насыщенном абсорбенте большого количества метана и этана ухудшается работа АОК, увеличиваются потери пропана с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны. Установлено, что при деметаниза-цин насыщенного абсорбента непосредственно в абсорбере деэтанизацию насыщенного абсорбента можно проводить по ректификационной схеме — применение ее позволяет сократить в ряде случаев затраты на регенерацию абсорбента на 18—40% [105]. [c.222]

Отрицательное воздействие остаточных компонентов (Хо) можно уменьшить за счет более глубокого охлаждения регенерированного абсорбента перед подачей его в абсорбер и в абсорбционно-отпарную колонну. Такая схема используется на маслоабсорбционной установке Краснодарского нефте- и газоперерабатывающего завода, где в качестве абсорбента применяют разгазированный на промыслах газовый конденсат с высоким содержанием пропана и бутанов (на этом предприятии нет замкнутого контура абсорбер—десорбер ). Однако этот вариант является исключением в практике переработки газа. [c.233]

Природный газ (давление 5,9 МПа) охлаждают в рекуперативном теплообменнике 1 и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этнленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавщихся углеводородов (конденсата) поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этиленгликоль подают на блок регенерации (на схеме не показан), конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента (пропановый испаритель 4 и сепаратор 5), другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7. [c.240]

С низа абсорбера 5 отводят насыщенный абсорбент один поток смешивают перед пропановым испарителем 4 с сырым газом (с целью предварительного отбензинивания газа), другой — после рекуперации холода в теплообменнике 8 поступает в испаритель-сепаратор 9, где насыщенный абсорбент частично разгазируется в результате дросселирования. Из испарителя-сепаратора газ и насыщенный абсорбент направляют в абсорбционно-отпарную колонну 11. Все другие элементы рассматриваемой схемы не отличаются от элементов предыдущего газоперерабатывающего завода. [c.243]

Рис. 71. Схема разрезной абсорбционно-отпарной колонны с дополнительной укрепляющей колонной /—укрепляющая колонна 2—конденсатор г—абсорбцнонно-отпарная колонна испаритель.

В работе [110] при рассмотрении упрощенной абсорбционной схемы с рециркуляцией (без абсорбционно-отпарной колонны и со степенями десорбции для всех компонентов равными единице) получены уравнения, являющиеся частным случаем рещения уравнений (VII.15) и (VII.16). При этом искомые V и L определйли методом подбора. Такой подход весьма трудоемок и во многих случаях неприемлем. [c.197]

Одним из методов, с помощью которых газы дистилляции (NH3 и СО2) могут быть раздельно возвращены в цикл производства мочевины, является избирательная абсорбция двуокиси углерода раствором моноэтаноламина (МЭА) с последующей его регенерацией и возвращением в цикл. По этому методу аммиак может быть выделен из раствора путем отдувки инертным газом (азотом) при 80 °С или вторичным паром в абсорбционно-отпарной колонне при 103—105 °С. Техничо-экономические расчеты показали равноценность обоих способов отдувки. Однако наиболее экономичной схемой рециркуляции газов дистилляции является жидкостной рецикл. [c.576]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология