Пропилен, в производстве изопропилбензола

Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия [c.35]

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

В промышленности для алкилирования бензола пропиленом применяются хлористый алюминий, фосфорная кислота на кизельгуре и серная кислота. При выборе катализатора для производства изопропилбензола следует учитывать качества, требуемые для дальнейшей химической переработки этого продукта. Изопропилбензол. полученный в присутствии фосфорной кислоты, содержит некоторое количество непредельных углеводородов— бромное число его 2—4. Такой изопропилбензол непригоден для получения фенола и ацетона, так как он плохо окисляется. Для окисления применяют изопропилбензол, полученный с хлористым алюминием. Однако следует учитывать, что [c.110]

Производство изопропилбензола жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии серной кислоты [c.47]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 250° и 25 ата над фосфорной кислотой на носителе в качестве катализатора [39]. Для алкилирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопропилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86—90%-ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. Процесс проводят при 20—50° под давлением, достаточным для поддержания пропан-пропиленовой фракции в жидком состоянии [45]. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [c.263]

Принципиальная схема производства изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе показана на рис. 9. Необходимые количества бензола и пропилен-пропа-новой фракции предварительно смешиваются в аппарате 1 полученная смесь через систему теплообменников 3 подается насосом 2 в контактный аппарат 5. Алкилирование проводят при 250—300 X тепло реакции отводится за счет испарения жидкой Сз-фракции, поступаюшей в отдельные секции аппарата 5. [c.45]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

Технологическая схема производства изопропилбензола алкилированием пропиленом представлена на рис. 1В.4. [c.355]

На отечественных нефтехимических заводах наибольшее применение получил процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия. Преимуществами этого катализатора являются отсутствие олефинов в изопро-пилбензоле и возможность де-алкилировать полиалкилбензолы, что увеличивает выход изопропилбензола. Сырьем для производства изопропилбензола служат пропан-пропиленовая фракция, содержащая от 40 до 80% пропилена, и бензол, обезвоживание которого, как и при алкилировании этиленом, осуществляется путем азеотропной дистилляции. Хлористый алюминий вводится в количестве 8—10% от алкилата. Потери его не превышают 1,5—2%. [c.118]

Рис. 9. Принципиальная схема производства изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе с применением фосфорнокислого катализатора

На производство изопропилбензола кроме указанных примесей могут влиять примеси находящихся в пропилене бутенов и тадиена-1,3. [c.149]

Химические процессы позволяют получать сырье для многих нефтехимических производств, в частности, непредельные углеводороды — этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол, ксилолы, изопропилбензол и др. На базе такого сырья осуществляется производство пластмасс, синтетических каучуков, синтетических волокон, моющих средств и других ценных продуктов. [c.618]

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

В связи с повышением потребности в феноле в Советском Союзе намечается наращивание мощности существующих и создание новых установок по производству фенола. Для обеспечения этих производств изопропилбензолом предполагается реконструировать некоторые установки с целью замены хлорида алюминия в процессе алкилирования бензола пропиленом на твердый фосфорно-кислотный катализатор [120]. [c.143]

В настоящее время при промышленном производстве изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом используют преимущественно комплекс безводного хлорида алюминия с полиалкилбензолами. Он является самым активным катализатором и позволяет осуществлять процесс в жидкой среде алкилирую-щего агента, что чрезвычайно важно. Однако этот процесс имеет ряд недостатков, таких как значительное [c.47]

Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон [c.22]

Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе с применением фосфорнокислого [c.44]

Термодинамические расчеты показали, что реакция алкилирования бензола олефинами термодинамически возможна и при температуре ниже 200—250°С протекает практически полное превращение бензола. Алкилирование бензола пропиленом в промышленности осуществляют в присутствии минеральных кислот (фосфорной или серной) и хлорида алюминия. Алкилирование бензола пропиленом при производстве изопропилбензола (для последующего получения из него стирола, фенола и ацетона) проводят в присутствии хлорида алюминия, так как в этом случае изопропилбензол не содержит алкенов [c.79]

Принципиальная схема производства изопропилбензола жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии серной кислоты представлена на рис. 10. Пропан-пропиленовую фракцию и избыток сухого бензола смешивают с серной. кислотой и в виде эмульсии подают на установку для алкилирования (насос J, теплообменник 2 и алкилатор 3). [c.47]

Принципиальная схема производства изопропилбензола жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии серной кислоты [c.48]

Производство изопропилбензола. В случае применения хлорида алюминия процесс алкилирования бензола пропиленом может быть осуществлен на установках, аналогичных установкам по производству этилбензола. [c.35]

Большая часть смеси ароматических углеводородов С9, образующихся в процессе каталитического риформинга, используют в качестве компонента автомобильного бензина. Из изомеров ароматических углеводородов С 9 в промышленных масштабах выделяют псевдокумол. который идет для производства тримеллитового ангидрида [111 в дальнейшем, по-видимому, найдут применение мези-тилен и эти.лтолуолы. Изопропилбензол (кумол) производят в больших количествах путем алкилирования бензола пропиленом его используют главным образом для получения фенола. [c.8]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

Бензол алкилируется пропиленом с образованием изопропилбензола (кумола), являющегося исходным сырьем для производства фенола, который, в свою очередь, является исходным веществом для получения термореактивных (типа бакелита) пластмасс. [c.255]

Низшие олефины (этилен и пропилен) - самые востребованные продукты нефтехимического синтеза. Наиболее многотоннажным является производство этилена на его основе производят этиловый спирт, полиэтилен, стирол, винилхлорид, этиленоксид и др. Пропилен служит исходным сырьем в производстве изопропилового спирта, акрилонитрила, полипропилена, глицерина, изопропилбензола, н-бутилового спирта. [c.351]

В зарубежной структуре потребления этилена на долю производства полиэтилена приходится 50,1%, этиленоксида и этиленгликоля— 12,3%, этилбензола — 8,0% хлорвинила—18,5% и прочих продуктов—11,1%. В структуре потребления пропилена за рубежом производство полипропилена занимает 31,3%, акрилонитрила—15,4%, изопропилбензола — 8,4%, пропилен-оксида и пропиленгликоля—11,8% и прочих продуктов —33,1 % [16, 17]. [c.9]

Освоено производство стирола алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием полученного этил-бензола, а гакже производство а-метилстирола алкилированием бензола пропиленом с последующим дегидрированием полученного изопропилбензола. [c.11]

Пропилен служит исходным сырьем в производстве изопропилового спирта, акрилонитрила, полипропилена, глицерина, изопропилбензола, и-бутилового спирта. [c.388]

В оптимальных условиях проведения процесса синтеза этил--бензола на отечественных установках расходные коэффициенты (в кг) составляли бензол — 757, этилен — 268, AI I3 — 4 в производстве изопропилбензола бензол — 700 пропилен — 375 AI I3 —5,4 [119]. [c.143]

В 1953 г. фирма Allied hemi al orp. ввела в производство метод получения фенола из изопропилбензола через его гидроперекись (кумольный метод). Процесс состоит из следующих стадий алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола воздухом при 130 °С в гидроперекись, разложение ее в присутствии фосфорной или разбавленной серной кислоты при температуре 45—65 °С на фенол и ацетон. Выход продукта достигает 85—90%, считая на изопропилбензол. [c.84]

В последние годы процессы алкилирования бензола олефинами получили широкое распространение, так как многие алкилбензолы являются ценными компонентами авиационного бензина. Так, например, алкилированием бензола пропиленом получают изопропилбензол, который является высокосортной добавкой к авиационным топливам, а также исходным продуктом при производстве фенола и ацетона. При алкилировании бензола этиленом образуется этилбензол как исходное сырье для получения стирола, применяемого в производстве синтетических каучуков и смол. При алкилировании бензола изододеце-ном (тетрамером пропилена) образуется додецилбензол, который нашел применение в качестве высокоэффективного моющего средства под названием сульфонола. Таким образом, значение алкилзамещенных ароматических углеводородов весьма велико. [c.101]

Примерами газожидкостных реакций могут служить производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирова-ние бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а их скорость зависит от температуры. [c.436]

Производство изопропилбензола. Алкилирование в присутствии фосфорной кислоты можно хорошо проиллюстрировать на примере получения изопропилбензола. Схема установки изображена на рис. 152 [5]. Синтез изопропилбензола проводится из бензола и пропиленпропановой фракции, получаемой при разделении углеводородных газов. Необходимо, чтобы в бензоле не содержалось более 0,15% тиофена, так как последний уменьшает длительность службы катализатора — фосфорной кислоты, нанесенной на кизельгур. Очистка бензола от тиофена, как указано ранее, обычно производится обработкой 96—98%-й серной кислотой при 20°. Пропиленпропановая фракция может содержать незначительные примеси этилена и бутиленов. Этилен вступает в реакцию труднее, чем пропилен, и потому в условиях данного процесса проходит через реактор, не подвергаясь превращению. Бутилены в тех же условиях полностью алкилируются. [c.299]

Наиболее эффективное и рациональное направление исполь — зс>вания многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ре — сурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарных авиа— и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для Н1 фтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов. [c.136]

Наиболее важными с промышленной точки зрения простейшими олефинами являются этилен, пропилен (пропен) и бутены. Их получают парофазным крекингом нефти (фракция, кипящая при 50—200 °С). Этилен используют в производстве полиэтилена, дп-галогенэтиленов, этиленоксида, этанола, этилбензола, ацетальдегида и т. д. Пропилен является важным сырьем в производстве полипропилена, изопропилового спирта, фенола и ацетона (через изопропилбензол), пропиленоксида, аллилхлорида, акриловой кислоты и т. д. н-Бутены используют в производстве бутадиена, а изобутен является важным исходным соединением в производстве бутилкаучука (сополимер с небольшим количеством изопрена). Наиболее важным ароматическим олефиновым углеводородом является стирол (1-фенилэтилен), получаемый высокотемпературным дегидрированием этилбензола. Его используют главным образом для приготовления полистирола и родственных сополимеров. [c.171]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология