Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процессы высокого давления экономика

    Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]


    Закалка газа пиролиза может осуществляться не только прямым смешением с водой, но также путем поверхностного теплообмена (через стенку). Такой метод охлаждения позволяет получать водяной пар высокого давления, что существенно улучшает экономику процесса. Время пребывания газа пиролиза при высокой температуре в закалочном аппарате теплообменного типа не должно превышать. 0,03 с. Это достигается при массовой скорости газа пиролиза в закалочном аппарате не менее 50 кг/(м -с). Для закалки применяются аппараты специальной конструкции, изготовленные из высоколегированной стали. [c.33]

    В принципе, не касаясь экономики, применяя процессы деструктивной гидрогенизации (под высоким давлением), можно перерабатывать на ценные сорта моторного топлива угли, тяжелые остатки нефтей и смолы. [c.129]

    Процесс восстановления с помош ью металлического натрия обеспечивает 80—95%-ный выход спиртов весьма высокой степени чистоты. Преимуществами данного метода являются прежде всего простота его аппаратурного оформления и возможность работы при атмосферном давлении. Кроме того, экономика процесса восстановления почти не зависит от мощности установки, в силу чего этот процесс особенно предпочтителен при небольших объемах производства. В то же время ограниченные ресурсы и высокая стоимость металлического натрия ставят под сомнение целесообразность применения данного метода для производства сравнительно больших объемов высших спиртов. [c.178]

    Экономика производства ЭТБЭ есть функция цены на этанол и в целом малопривлекательна, если только нефтепереработчики не получает существенный налоговый кредит на производство этанола. В ситуации, когда есть налоговая субсидия, высокий октан смеси, 111 (И+М)/2, и низкое давление смеси (УПР) 0,28 бар (4 фунт/дюйм изб.), делают процесс ЭТБЭ еще более заманчивым, чем МТБЭ. [c.227]

    Гетерогенный катализ, т.е. катализ на активной поверхности переходных металлов или их оксидов, играет важную роль во многих химических реакциях. Сфера его применения простирается от многотоннажного крекинга нефти до значительно более скромных по масштабу лабораторных опытов по гидрированию. Часто, однако, оказывается, что селективность гетерогенных каталитических процессов недостаточно высока, а для их проведения требуются высокие температуры и давления, что приводит к излишнему расходу материалов и энергии. В наш век возрастающей стоимости сырья и энергии любой подобный повышенный расход ресурсов наносит серьезный урон экономике. Однако рациональное улучшение эффективности гетерогенных [c.7]


    Экономические оценки и сравнение радиационного процесса с существующими процессами полимеризации этилена в настоящее время все еще очень ненадежны. Прежде всего неясно, можно ли достичь оптимальных условий, используя у- или Р-ра-диацию. При оценках следует иметь в виду, что по сравнению с процессом высокого давления можно будет достичь значительной экоцомии в капитальных и эксплуатационных затратах по сравнению с новым процессом низкого давления использование радиации устраняет необходимость специальной очистки от остатков катализатора. Может быть, наиболее существенно то, что полимеризация этилена в газовой фазе при низком давлении под воздействием радиации могла бы быть технологически оформлена в виде непрерывного проточного процесса. Ввиду очень большой и все растущей потребности в полиэтилене в мировой экономике потенциальное значение производственных непрерывных процессов едва ли может быть переоценено. [c.277]

    Разделение в одноступенчатых установках осуществляют в тех случаях, когда требуется выделить из газового потока основную массу целевого компонента. Газовая смесь, подаваемая на разделение, должна иметь относительно высокое давление содержание извлекаемого компонента в ретанте, как правило, строго не ограничивается. В отношении технологии (и экономии) промышленного применения одноступенчатое разделение наиболее привлекательно, причем экономика процесса сильно зависит от производительности и селективности мембран. [c.195]

    Экономика схем с движущимся пылевидным коксом значительно выигрывает при комбинировании с установками производства пара высокого давления или электроэнергии, в которые направляются нагретые до высокой температуры дымовые газы и образующаяся мельчайшая коксовая или угольная ныль. Подобное комбинирование в том или ином варианте, желательное также с энергетической точки зрения [25], может значительно повысить эффективность процесса. [c.57]

    Извлечение гелия из природного и нефтяного газов. Гелий в промышленном масштабе получают из природного и нефтяного газов. Концентрация гелия в этих газах очень мала, поэтому применение традиционно и lШJUJзyeмыx для этой цели криогенных методов малоэффективно. Использование мембранных методов для получения 1елиев010 конценфата может существенно улучшить экономику процесса. Из-за малой концентрации гелия в природном газе площадь мембран в промышленных установках очень велика. Газ подают на разделение при высоких давлениях (до 10 МПа). Наибольшее применение получили мембранные модули на основе рулонных элементов и элементов на основе полых волокон. [c.429]

    Известно, что скорость протекания реакции может быть увеличена применением высоких температур или высоких давлений. Часто случается, что температура процесса не может быть повышена, поэтому только увеличение давления имеет практическое значение. Однако сжатие газов требует дополнительной затраты энергии, что часто делает экономику такого процесса неблаго- [c.166]

    При извлечении любой из указанных выше примесей из газового потока абсорбируются также небольшпо количества основных газовых комнонен-гов. Абсорбция их особенно заметна в процессах очистки под высоким давлением в этих случаях она может существенно влиять на экономику водно1т очистки газа. В табл. 6. 1 приведены данные по растворимости в воде ряда компонентов, обычно составляющих основную массу газов, подвергаемых процессам водной очистки. [c.116]

    Подобное исследование связано с изучением химического равновесия и кинетики, динамических и статических характеристик процесса, системы регулирования и экономики процесса. При этом в схемах регулирования применяются специальные средства автоматизации — анализаторы, чувствительные к мгновенным изменениям состава и фигико-химических свойств продуктов в потоке, а также регуляторы температуры, давления, расхода и уровня с ускоренной записью, обеспечивающие контроль изменений параметров с высокой точностью. Исследования процессов с помощью информационно-вычислительных машин весьма эффективны. При этом продолжительность исследований сокращается. [c.365]

    Проводимые в настоящее время работы по совершенствованию автотермических процессов направлены в основном на повышение давления газификации, увеличение единичной мощности и термического к. п. д. реакторов, максимальное сокращение образования побочных продуктов. В автотермических процессах газификации до 30% угля расходуется не на образование газа, а на получение необходимого тепла. Это отрицательно сказывается на экономике процессов, особенно при высокой стоимости добычи угля. Поэтому значительное внимание уделяется в последнее время разработке схем аллотер-мической газификации твердого топлива с использованием тепла, получаемого от расплавов металлов или от высокотемпературных ядерных реакторов. [c.97]


    Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

    Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

    Вне зависимости от того, трудным или легким является разделение жидких смесей, ректификационное оборудование обычно конструируется для каждого частного случая с учетом новейщих достижений. Обеспечение чистоты продуктов разгонки во многом зависит от системы автоматического управления ректификацией. Регулированию подлежат состав, температура, давление и уровень. Эти характеристики обеспечивают высокую чистоту продукта. Бывают системы, регулирующие производительность и экономику процесса, но, как правило, главное — состав продукта. [c.483]

    Информация о деталях технологии получения полиэтилена на комплексных катализаторах в литературе отсутствует. Выбор каталитической системы, регуляторов молекулярной массы, растворителей и режима полимеризации определяется требованиями, предъявляемыми к полимерному материалу, а также экономикой производства [697, 1260]. Наиболее подробно описана технология получения полиэтилена высокой плотности при низком давлении с использованием системы Ti U—(СгН5)2А1С1. Технологическая схема этого процесса приведена на рис. VII.2.,  [c.368]

    Более высокие выходы желаемых линейных альдегидов получают, используя модифицированный три-я-бутилфосфином кобальтовый катализатор, предложенный фирмой Shell [16]. Хотя этот модифицированный кобальтовый катализатор ведет процесс более медленно и требует более высоких температур для получения приемлемых с точки зрения экономики скоростей, он более устойчив к разложению, чем Со2,(СО)8, и поэтому его можно использовать при более низких давлениях ( 100 атм). Фосфин-замещенные кобальтовые катализаторы дают и дополнительные преимущества реализуются более высокие соотношения нор- [c.101]


Смотреть страницы где упоминается термин Процессы высокого давления экономика: [c.241]    [c.17]    [c.476]    [c.13]   
Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.86 ]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.86 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте