Хлорирование вод стоимость

Вопрос о целесообразности использования совмещенного реакционно-ректификационного узла следует решать в каждом конкретном случае в зависимости от стоимости целевого цродукта, соотношения констант при последовательно-параллельном хлорировании,стоимости оборудования и других факторов (нацример, термостабильность). [c.63]

Производство хлористого этила прямым хлорированием этана имеет большие экономические преимущества и по сравнению с процессом получения хлористого этила присоединением НС1 к этилену, стоимость которого намного выше. Хлористый этил применяют в очень больших количествах при получении тетраэтилсвинца (ТЭС), а также как агент алкилирования и анестезирующее средство. [c.271]

Стоимость исходных веществ для получения ВХ снизил сбалансированный этилен-ацетиленовый процесс [1]. На первой его стадии прямым хлорированием этилена получают ДХЭ [c.254]

Получение хлористого этила непосредственным хлорированием этана описано в гл. 5 (стр. 81). В прошлом хлористый этил производили обработкой хлористым водородом этилового спирта в присутствии галоидных металлов в качестве катализаторов. Пары этилового спирта и хлористый водород пропускали в концентрированный водный раствор галоидного металла (например, хлористого цинка) при 110—140°. Образующаяся при реакции вода отгоняется от раствора соли металла вместе с хлористым этилом. Таким образом, хлористый этил можно производить тремя способами. Вопрос о том, какой из них наиболее выгоден, зависит от относительной стоимости этана, этилена и этилового спирта в данном географическом пункте. В 1955 г. в США 88% произведенного хлористого этила получено из этилена и хлористого водорода [30]. [c.183]

Растворители из хлорированных углеводородов довольно тяжелы. По своему весу они вдвое превосходят растворители стоддард . Стоимость одного галлона этих растворителей намного выше цен, установленных для растворителей стоддард . Но при условии наличия машин, допускающих одновременное высушивание очищенных предметов и улавливание паров растворителя, их стоимость, отнесенная на единицу веса очищенной одежды, вполне выдерживает сравнение со стоимостью нефтяных растворителей. [c.123]

Существенными недостатками органических растворителей, особенно хлорированных, являются их токсичность и относительно высокая стоимость. Вследствие токсичности хлорированных органических растворителей работа с ними должна производиться в закрытых, хорошо вентилируемых аппаратах. [c.370]

Высшие хлорированные парафины ( js— ia и С22—С25) нашли практическое применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве полимерных материалов, применяемых в строительстве. Они часто используются в качестве пластификаторов при производстве поливинилхлоридных мягких изделий различного назначения (материалы для полов, трубы и шланги, пленки и искусственная кожа и др.). С этой целью применяют жидкие хлор-парафины с углеродной цепью, содержащей 15—18 и 23—25 углеродных атомов (содержание хлора соответственно 46—53 и 40— 42%). Стоимость поливинилхлоридных изделий при этом снижается без снижения качества. Жидкие хлорпарафины, не ухудшая физических свойств, придают полимерам огнестойкие свойства и повышают их стойкость к действию бензина и других растворителей. Они используются для пропитки тканей, бумаги, брезента, древесины и многих других материалов. Такая обработка придает им не только огнестойкость, но и гидрофобные и погодоустойчивые свойства. Хлорпарафины широко используются и для изготовления химически стойких водо- и огнезащитных красок на основе некоторых полимеров. Все это имеет важное значение для строительной индустрии. [c.99]

В промышленности наиболее широко применяется хлорирование в суспензии, характеризующееся сравнительно низкой стоимостью. Преимущества суспензионного метода — легкость выделения продуктов хлорирования и возможность применения высоких концентраций полимера (до 20%). При хлорировании этим методом процесс идет прежде всего на поверхности частиц полимера и в аморфных областях, что приводит к образованию неоднородного продукта. Поэтому серьезным недостатком суспензионного хлорирования являются неоднородность хлорированного полимера и возможность агломерации модифицированного продукта в процессе его получения. [c.47]

Отходы производства и сточные воды. При выборе схемы синтеза и конкретных путей осуществления отдельных его этапов необходимо учитывать возможность утилизации побочных продуктов реакции, растворителей и количество образующихся сточных вод, которые должны подвергаться очистке. Идеальным случаем является создание безотходного производства. Однако, обычно при химических реакциях образуются побочные продукты, которые должны по возможности находить применение в народном хозяйстве, что благоприятно сказывается на стоимости целевых продуктов. Так, при проведении реакции окисления целесообразно использовать хромпик, из которого образуются соли трехвалентного хрома, находящие широкое применение в кожевенной промышленности. Еще более целесообразно реакции окисления проводить кислородом воздуха, а не с помощью химических реагентов. В реакциях хлорирования выделяется хлороводород, который легко улавливается в виде соляной кислоты, имеющей ограниченное применение. Поэтому в крупнотоннажном производстве целесообразнее окислить хлороводород кислородом воздуха до хлора и вернуть его для хлорирования. [c.347]

Фталатные пластификаторы (ДБФ, ДОФ, ДАФ-789 и др.) применяются в производстве линолеума [153]. Для снижения стоимости линолеума используется смесь фталатных пластификаторов с хлорированным парафином. Введение в состав ПВХ-композиций для производства линолеума полиэфирных пластификаторов приводит к значительному повышению стойкости материала к истиранию и снижению миграции пластификатора [154—160]. [c.163]

Вообще метод хлорирования, определивший успешное решение проблем производства титана из ильменитовых концентратов и комплексной переработки лопарита, целесообразен не во всех случаях. Так, сравнение его с сульфатно-пероксидным методом применительно к бедным танталовым концентратам при производительности 1000 т/год показало, что капитальные затраты на хлорную технологию будут на 37 % выше из-за большей кубатуры и стоимости здания и более сложного оборудования для разложения концентрата. Несмотря на меньшие затраты на реагенты, из-за повышенного расхода электроэнергии не снижаются эксплуатационные расходы. Исходя из приведенных затрат, т. е. с учетом капитальных вложений, хлорная технология в данном случае признана неэффективной. [c.195]

Разработан также процесс получения сульфонола из концентрированных внутренних олефинов, выделяемых из продуктов дегидрирования парафиновой фракции Сц—См. Этот метод, исключает стадии хлорирования углеводородов, выделения не-омыляемых и др. При этом сокращается расход ценного углеводородного сырья, вспомогательных материалов, уменьшается количество отходов и сточных вод за счет снижения выхода хлороводородной кислоты. Однако этот метод не получил широкого развития ни в СССР, ни за рубежом из-за высокой стоимости и исключительной сложности организации процесса концентрирования олефинов [126]. [c.151]

Общая стоимость сырья Комбинация хлорирования Комбинация хлорирования 36,1 29,3 этилена и гидрохлорирования ацетилена, и окислительного хлорирования этилена. 19,0 [c.197]

При использовании в качестве коагулянта хлоргидрата алюминия оптимальная его доза 2,9—4,5% дала несколько более высокую производительность вакуум-фильтра. Однако стоимость хлоргидрата алюминия выше стоимости хлорированного железного купороса. [c.149]

Применение брома ограничено ввиду его высокой стоимости. Реакции бромирования протекают качественно подобно реакциям хлорирования. Пропилен и изобутилен при бромировании образуют соответственно аллил-и металлилбромид условия реакции аналогичны условиям получения хлоридов. [c.531]

Ряд авторов отмечает высокую стоимость озонирования сточных вод. Применение озона для разрушения фенолов в сточных водах коксохимических и нефтехимических заводов обходится дороже в 2 раза, чем хлорирование [22]. [c.6]

Высокая стоимость очистки сточных вод вынуждает ряд зарубежных фирм максимально утилизировать отходы производств. Так, в ФРГ на фабриках по производству красок в результате изменения технологии производства и уменьшения количества потребляемой воды ежедневно 100 т хлорированных углеводородов, ранее сбрасывавшихся со сточными водами, превращают в хлор, используемый на самом предприятии [7], [c.5]

Хлоркаучук образует хрупкие пленки поэтому все материалы на его основе содержат большие количества (до 60% от массы пленкообразующего) пластификаторов. В материалы для химстойких покрытий чаще всего вводят хлорированные парафины (жидкие или их смеси с твердыми в последнем случае улучшается блеск покрытий, повышается их твердость и снижается стоимость), в материалы для атмосферостойких покрытий — фталаты. [c.414]

Путем хлорирования бензола получаются moho-, три-, тетра-и гексахлорбензол. Монохлорбензол и трихлорбензол применяются в анилинокрасочной промышленности. Тетрахлорбензол используется для получения веш еств, употребляемых для протравки семян хлопчатника. Гексахлорбензол — хороший протравитель для пшеницы. Он является также сырьем для получения антисептиков древесины. В связи с высокой стоимостью бензола в последнее время для некоторых производств вместо бензола изыскиваются другие виды сырья. Так, например, в США при производстве найлона вместо бензола используется циклогексан нефтяного происхождения, фурфурол, бутадиен. Разработан процесс получения стирола из толуола и ацетилена [221]. [c.157]

Появилось сообщение о разработке нового метода изготовления плит и рам фильтрирессов, выполняемых из черных металлов, с нанесением на них покрытия пз хлорированного полиэфира. Стоимость таких плит меньше на 60% стоимости обычных. [c.86]

Рещающую роль в снижении издержек производства, помимо совершенствования технологии, укрупнения масштабов производстра, играет стоимость исходного сырья. Начиная с 60-х годов происходит бурное развитие производства вииилхлорида на основе этиленового сырья, постепенно вытесняющего более дорогое ацетиленовое. И в настоящее время ведущим в производстве хлорнстогд винила является так называемый сбалансированный процесс окислительного хлорирования этилена. [c.409]

Вследствие низкой стоимости нефтяных растворителей предприятия США, пользующиеся ими для химической чистки, отказываются от улавливания паров растворителя, которые образуются во время высушивания очищенных предметов. В тех случаях, когда в качестве растворителя применяют хлорированные углеводороды, улавливание паров, возникающих в течение процесса сушки, диктуется экономическими соображениями. С этой целью воздух сначала пропускают через нагреватель, зате.м через находящиеся в движении обрабатываемые предметы, потом через фильтр (для очистки от загрязнителей воздуха), вслед за этим через конденсатор (для конденсации паров) и, наконец, снова через нагреватель и через очищенные предметы. Некоторые типы агрегатов допускают осуо ествление промывки, извлечения жидкости и высушивания в одном и том же цилиндре. В других агрегатах предусмотрен отдельный барабан для улавливания паров, в который помещают очищенные предметы после их центрифугирования. [c.13]

Как уже указывалось, бромирование и тем более иодирование проводят в значительно меньших масштабах, чем хлорирование. Ввиду высокой стоимости брома и иода их стараются использовать без потерь. Для этого количественно улавливают выделяющийся при реакции бромо- и иодоводород и регенерируют из них галогены чаще же выделяют и возвращают в реакцию бром и иод, вводя окислители непосредственно в реакционную массу. Например, для получения 5-бромизатина, применяемого в синтезе красителей, к суспензии изатина в разбавленной соляной кислоте приливают солянокислый раствор брома, а затем для полного использования брома в реакционную массу пропускают хлор [c.114]

Натриевые соли алкиларилсульфонатов типа КАгЗОзНа производятся промышленностью в больших количествах и по стоимости конкурируют с мылами, поскольку исходным сырьем для синтеза являются продукты переработки нефти. Керосиновую фракцию нефти подвергают хлорированию, образовавшиеся хлорпроизводные конденсируют с ароматическими углеводородами, и продукты алкилирования подвергают сульфированию в ароматическое ядро. [c.613]

МПа в присут. N,N -аао-бмс-изобутиронитрила. X. может быть получен (совместно с H2 I2 и ССЦ) окислит, хлорированием метана при 350-400 С в присут. u lj + K l, нанесенных на носитель (коруцд, силикагель и др.), взаимод. хлораля или гексахлорацетона с Са(ОН)2 (метод потерял пром. значение из-за относительно высокой стоимости сырья и образования большого кол-ва отходов).. [c.294]

Основную роль в извлечении трудно-окисляемых загрязнений и металлов играет сорбция на адсорбентах. Для этих целей требуются высокоэффективные, высокоселективные механически прочные адсорбенты, имеющие сравнительно невысокую стоимость. Сорбционная очистка вод обеспечивает токсикологическую безопасность, после биохимической очистки число патогенных микроорганизмов снижается коли-индекс) от 2-10 до 2-10 (колг -индекс равен 10 ед/см ). Фильтрование через кварцевые фильтры снижает колм-индекс в 10 раз. Обработка на фильтрах, загруженных цеолитами, снижается на два порядка и ко-лг/-индекс становится равным 10 ед/см . Распространенный метод хлорирования после биохимической очистки способствует образованию в воде токсичных хлорор-ганических веществ (хлороформа, ди- и трихлорметана, четыреххлористого углерода и др.). Их можно эффективно сорбировать адсорбентами. Необходимо отметить что углеродные адсорбенты легче регенерировать, чем цеолиты. Регенерированные углеродные адсорбенты обладают большей сорбционной способностью по бактериальным загрязнениям, чем новые. Многочисленные предприятия, выпускающие бытовые адсорбенты также нуждаются в более [c.577]

В связи с некоторыми недостатками промышленного процесса получения ацетальдегида разработана новая технология, названная кислородным методом окисления [142, с. 26]. Так, если производительность в обычной схеме двухстадийного окисления является строго фиксированной величиной и обычно не превышает 7 г ацетальдегида с 1 л циркулирующего катализатора, то по данным длительной работы опытной установки по кислородному методу она составляет 15—16 г/л. В отличие от известного за рубежом процесса получения ацетальдегида окислением этилена концентрированным кислородом, в разработанном процессе отсутствует рециркуляция этилен-кислородной смеси, что повышает его безопасность. Поскольку этилен взаимодействует с катализатором в присутствии кислорода и двухвалентная медь непрерывно регенерируется, то могут быть применены сильно разбавленные катализаторные растворы. По сравнению со стандартными катализаторами, катализаторы кислородного метода содержат палладия и меди в 2—3 раза, хлора в 4 раза меньше, что обусловливает их значительно более низкую стоимость. Процессы хлорирования при окислении кислородом сильно замедля- [c.219]

В адсорбционной, или нормально-фазовой, хроматографии насыщенные и циклические алканы часто выполняют роль основных растворителей, к которым в качестве регуляторов удерживания добавляют небольшие количества полярных соединений Однако все они сильно поглощают в средней части ИК-области спектра Исключение составляют только полностью фторированные или хлорированные углеводороды, но их применение ограничено из-за небольшого диапазона полярности и высокой стоимости На рис 5-1 приведена трехмерная хроматограмма смеси 5а-холестана, 5а-холестан-3-она и холестери- [c.124]

Алюминиевые квасцы как коагулянты имеют то же назначение, что и сульфат алюминия, однако нашли более ограниченное применение. Это обусловлено прежде всего их большей стоимостью. Кроме того, содержащиеся в их составе сульфаты щелочных металлов, по суигеству, участия в очистке воды не принимают и засоляют ее. В качестве коагулянтов могут применяться натриево-, калиево- или аммониево-алюминиевые квасцы, которые более доступны и дешевле. Аммиачные квасцы используют для обработки хлорированной воды. За счет образования хлораминов уменьшается запах хлора в воде. [c.67]

Более целесообразным является хлорирование с целью синтеза спиртов, альдегидов и соответствующих кислот [43], но оно не применяется в промышленности, так как при этом требуется большой расход хлора и неизбежно образуются ненужные изомеры. Например, при приготовлении циклопропана, для синтеза которого хлорирование пропана является единственным удобным методом, только 19,3% пропана реагирует в этом направлении, а остальной пропан превращается в 1,1-дихлорпропан (19,6%), 1,2-дихлорпропан (26,6%) и 2,2-дихлорпропан (2.5,5%). При использовании их в производстве пропионового альдегида, пропапдиола-1,2 и ацетона стоимость этих продуктов значительно бы возросла. Их получают другим путем, используя в качестве сырья пропилен. [c.30]

При использовании в процессе получения АК газообразного хлора он поступает к установке в необходимых количествах по хлоропроводу. Передозирование его, даже на 50%, вызьшает небольшое изменение pH золя (рис. 45, кривая 2) и скорость застудневания изменяется не так резко (возможность мгновенного застудневания исключена) при хранении перемешивание золя не требуется. При обработке высокоцветных вод такой золь наиболее эффективен [76] в связи с тем, что в качестве побочного продукта при его приготовлении образуется гипохлорит натрия, обладающий высокими окислительными и бактерицидными свойствами. Это позволяет не учитывать стоимость хлора, затраченного на активирование, так как в конечном счете он будет израсходован на обеззараживание воды и окисление ее примесей. Количество хлора, вводимое в воду с АК (—0,25 мг/мг 510а) может быть вычтено из его дозы при хлорировании. [c.159]

Некоторые токсические вещества в высоких концентрациях стерилизуют биологическую пленку очистных сооружений, тормозят сбраживание осадка в двухъярусных и вторичных отстойниках и метантенках, губительно действуют на микрофлору активного ила в аэротенках. Кроме того, следует учитывать высокую стоимость биохимической очистки сточных вод. Высокая стоимость очистки сточных вод вынуждает ряд зарубежных фирм максимально утилизировать отходы производств. Так, в ФРГ на фабриках по производству красок в результате изменения технологии производства и уменьшения количества потребляемой воды ежедневно 100 т хлорированных углеводородов, ранее сбрасывавшихся со сточными водами, превращают в хлор, используемый на самом предприятии [4]. [c.5]