Окисление в кубах периодического действия

Процесс окисления остаточных фракций нефти воздухом в промышленной практике осуществляется в аппаратах разного типа кубах периодического действия, трубчатых змеевиковых реакторах и пустотелых колоннах непрерывного действия. Особенности окисления в этих аппаратах рассматриваются ниже. [c.48]

Скорость окисления в кубе периодического действия возрастает с повышением температуры, давления и увеличением высоты зоны реакции. Последнее привело к тому, что современные окислительные аппараты — не горизонтальные, "а верти- [c.48]

Рис. 28. Зависимость содержания кислорода в отработанных газах от температуры размягчения битума при разной температуре окисления в кубе периодического действия.

При выборе температуры окисления необходимо учитывать также возможность ее влияния на свойства битума. Применительно к окислению в колонне это влияние нуждается в изучении, поскольку обобщающих рекомендаций нет. Здесь, как и в случае окисления в кубе периодического действия, существует опасность ухудшения качества продукции при повышении температуры окисления. Р. Б. Гун [2], ссылаясь на литературные данные, указывает на ухудшение теплостойкости битумов, полученных при повышенных температурах окисления в колонне непрерывного действия. Однако фактически эти данные получены для процесса периодического окисления [60], и их непосредственный перенос на непрерывный процесс неправомерен, поскольку режим работы аппаратов периодического и непрерывного действия различен. Если колонна работает в режиме, близком к режиму идеального смешения, и время пребывания [c.62]

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране за -ключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. Максимальная темпера- [c.49]

Окисление смеси гудрона с катализаторами проводилось в лабораторном куба периодического действия при температуре 240-250°С и расходе воздуха 2 л/кг сырья. [c.85]

Значительно большую эффективность процесса непрерывного окисления в колонном аппарате по сравнению с процессом в кубах периодического действия мож- [c.221]

Битумы, полученные окислением сырья в реакторах непрерывного действия, имеют более высокую погодоустойчивость по сравнению с битумами, окисленными в кубах периодического действия. [c.115]

В трубчатом реакторе действительное время пребывания окисляемого сырья за один проход равно 5-8 мин. при получении любой марки битума. В пустотелой окислительной колонне и бескомпрессорном реакторе время пребывания равно 2-9 часам, в зависимости от получаемой марки битума. В кубах периодического действия время пребывания равно продолжительности цикла окисления и колеблется в пределах 10-60 часов, в зависимости от требуемой глубины окисления. [c.112]

Для иллюстрации этого факта в табл. 2 представлены данные по окислению туймазинского гудрона в кубах периодического действия при различных температурах. [c.128]

Качества битумов, полученных окислением в кубе периодического действия при различных температурах [c.128]

Процесс непрерывного окпсления в трубчатом змеевике позволяет получить кондиционные строительные битумы BH-IV и БН-V из отходов масляного производства туймазинской нефти ири окислении этих отходов в кубах периодического действия получить указанные битумы не удается. [c.150]

В последнее время стало известно, что в резиновой промышленности можно применять более твердые рубраксы, чем бакинский. Для уточнения этого на одном из уфимских заводов была приготовлена опытная партия рубракса и отправлена потребителям на испытание. Сырьем для выработки его служил гудрон прямой гонки плотностью 0,998, с температурой размягчения 40° С, полученный из смеси бугульминской и шкаповской нефтей. Окисление проводилось в заводском кубе периодического действия при температуре 260—280° С и среднем расходе воздуха 230 м 1т. [c.46]

Окисление нефтяных битумов проводится в трубчатом змеевике при температуре 260—280° С. В зависимости от требуемой марки битума циркуляция окисленного продукта может осуществляться от 2 до 5 раз. Получаемый битум значительно превосходит по качествам битумы, получаемые в кубах периодического действия. [c.295]

Прямое окисление нефти в окислительном кубе периодического действия То же [c.12]

Окисление в кубах периодического действия [c.8]

Рис.2. Принципиальная технологическая схема производства битумов окислением в кубах периодического действия 1-3 - кубы-окислители 4 - воздушный компрессор

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения (например, специалвные битумы для лакокрасочной промышленности). Получение таких битумов имеет свои особенности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обеспечения нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой (до 300°С), чем температуру окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха [c.51]

Видно, что для получения битумов БНД-60/90 и БНД-40/60 из гудрона с температурой размягчения 36— 42°С производительность окислительной колонны составляет соответственно 16—20 и 12—16 г/ч, температура размягчения битумов находится в пределах 48—52 и 52—54 °С и удельный расход воздуха на 1 т товарного битума 37—53 и 53—80 м . Продолжительность окисления гудрона до битума БНД-60/90 в колонном аппарате составляет 2—2,75 ч. Для получения из того же гудрона такого же битума в кубе периодического действия, согласно нашим исследованиям, продолжительность бкис-ления составляет 15—18 ч, т. е. в 6—7 раз больше, чем в колонном аппарате. [c.221]

Рис. 90. Зависимость растяжимости от пенетрации при 25 °С у —битумы, полученные окислением сырья в кубах периодического действия 2—битумы, полученные компаундированием переокисленного битума и гудрона с температурой размягчения (по КиШ) соответственно 95 и 41 °С 3 —границы технических требований ГОСТ 11954—66 4 —битумы, компаундированные из переокисленного битума с температурой размягчения 65,5 и гудрона с температурой размягчения 37,5 °С 5-то же, 65,5 и 40,5 °С 6 — то же, 95 и 34 С.

Нами [8] исследованы свойства битумов, полученных окислением одного и того же сырья — 48%-ного гудрона малосернистой высокосмолистой и малопарафинистой нефти Тюленовского месторождения (НРБ) нафтено-аро-матического основания на пилотной непрерывной установке колонного типа и в лабораторном и промышленном кубах периодического действия. Было показано, что битумы установки колонного типа при одной и той же [c.286]

Различие в свойствах дорожных битумов, полученных при атмосферном и высоком давлениях, менее выражено, в то время как с углублением окисления сырья и с увеличением доли отдува различие в свойствах строительных битумов, полученных разными способами, становится более выраженным. Изложенное согласуется с выводами ряда исследователей, показавших повышение пенетрации и теплостойкости битумов ири возвращении части отдува на смешение с окисленным продуктом. Степень использования кислорода воздуха при окислении сырья наихудшая в кубах периодического действия, а из непрерывных процессов — при бескомирессорном способе. Содержание кислорода в газообразных продуктах окисления в кубе периодического действия 6—16%, в аппарате колонного типа 0,5—2%, в змеевиковом реакторе [c.289]

Для окисления до готовности дорожных марок нефтебигума в кубе-окислителе периодического действия требуется 24 ч (на 160 т битума). В окислительных колоннах для получения того же количества битума требуется всего лишь 3-4 ч, т.е. скорость окисления увеличивается в 6-8 раз. Степень использования кислорода при этом полнее. Такие показатели качества битума, как температура размягчения, пенетрация при О С и растяжимость выше показателей битумов, полученных в кубах периодического действия, а температура хрупкости ниже и составляет от 17 до -25 С. Лучше и показатели сцепляемости (адгезии). [c.348]

Окисление прямогонных остатков (ВУ о 80—100с) в кубах периодического действия обеспечивает получение дорожных битумов (ГОСТ 1544-52), строительного битума марки БН-У (ГОСТ 6617-56) и высокоплавкого хрупкого битума (ТУ 38-101456-74). Для получения вязких дорожных улучшенных битумов (ГОСТ 11954—66), строительного марки БН-1У и других более пластичных битумов следует использовать облегченные прямогонные остатки (ВУзо- 20- 40 с, Тр,з . 28-32°С, Т,,,,,,,,. > 400- [c.14]

Цель настоящей работы—изучение зависимости погодоустойчивости битумов от комплекса их основных свойств. Погодоустойчивость битумов оценивалась по изменению карбонильного числа в процессе термостарения. Оценка по этому показателю проводилась в целях последующего сопоставления с результатами испытаний образцов битумов в аппарате искусственной погоды [3]. При этом учитывалось, что предсказание погодоустойчивости битумов по результатам этих испытаний является общепринятым ускоренным методом, широко применяемым как в отечественной, так и взарубежной практике исследования [4—8]. Режим цикла, принятый нами, включал 18 ч непрерывного воздействия ультрафиолетовыми лучами при 60—65°, 3 ч дождевания, 2 ч замораживания при — 20°С. Погодоустойчивость оценивалась по числу циклов, выдержанных образцом до появления сквозных трещин. В данной работе изложены результаты изучения битумов с температурой размягчения по КиШ порядка 90°С, полученных окислением гудронов примерно одинаковой вязкости трех характерных типов нефтей в трубчатом реакторе непрерывного и кубе периодического действия. [c.109]

Оба вышеуказанных способа могут быть осуществлен как в кубах периодического действия, так и на трубчатых реакторах. Однако при окислении в трубчатых реакторах обеспечи-ваетсй больший запас качественных показателей получаемых битумов. [c.41]

Повышенная продолжительность окисления при получении битумов в кубах периодического действия и повышенный расход воздуха при окислении в реакторах непрерывного действия. Например, при окислении гудрона усть-балыкской нефти расход воздуха для дорожных битумов составляет 150 нм м сырья против 60-80 нм /м при окислении-ромашкинского гудрона. При производстве строительных битумов расход воздуха составляет 200 нм м сырья против 100-150 нм7м ромашкинского гудрона. [c.43]

Не менее важным фактором, определяющим качество битумов, является способ его производства. Получение кровельных И изоляционных битумов в практике нефтепереработки как в СССР, так и за рубежо1ус осуществляется, в основном, путем ркисления соответствующих нефтяных остаточных продуктов. В СССР основное количество окисленных битумов производится в кубах периодического действия. В последнее время в битумное производство широко внедряется более совершенный процесс окисления, осуществляемый в трубчатых реакторах не- [c.95]

Характеристика высокоплавких битумов полученных окислением остатков ромашкинской нефти различной концентрации в кубе периодического действия [c.97]

Б. Р.—реактор бесскомпрессорного окисления Куб—кубы периодического действия. [c.109]

Производство битума в кубах. Такие аппараты в прошлом широко применялись для производства всех марок битумов. Используются они и сейчас на малотоннажных установках для производства различных специальных битумов. Горизонтальные кубы объемом 10-30 обычно компоновали совместно с огневыми топочными устройствами или оборз довали паровыми змеевиками. С увеличением объема производства окисленных битумов стали переходить к вертикальным кубам (высота 10 и более м), что позволило более полно использовать кислород воздуха. В зависимости от вида сырья и марки получаемого битума процессы окисления проводят при температуре 220-280 °С. Время заполнения куба сырьем составляет Ъ-4 часа. Продолжительность окисления при получении битума марки БНД 60/90 составляет 18-22 часа, а марки БН-V — 40-60 часов. В кубах периодического действия можно получать битумы, например для лакокрасочной промышленности с температурой размягчения до 150-160 °С и выше. При использовании нескольких кубов, работающих по совмещенному графику, можно обеспечить непрерывную работу битумной установки. [c.771]

Показатели глубины проникания иглы при 25 и 0°С практически соответствуют нижнему пределу уже при температуре размягчения 47°С, что свидетельствует о невозможности промышленного производства битума в соответствии с проектом ГОСТ на марку БНД II путем окисления а кубах периодического действия из-за отсутствия возможности регулирования конечной температуры размягчения в двухградусном интервале. [c.56]

Вяжущее № 4 получено прямым окислением караарнинской нефти в лабораторном окислительном кубе периодического действия, а вяжущее № 5 — на нефтеокислительноа установке непрерывного действия. ВНМЖ 70У130 приготовлено прямым окислением караарнинской нефти. [c.50]

Вяжущее ВНМВ 60/90 (табл. 1.22), полученное окислением остатка, выкипающего выше 300°С, удовлетворяет требованиям ГОСТа 22245—76 на вязкие дорожные битумы БНД 60/90 и приближается по своим свойствам к стандартному битуму № 1, полученному окислением гудрона в реакторе непрерывного действия. Вяжущие № 3 и 4 (табл. 1.22), приготовленные окислением нефти из остатка, выкипающего выше 300°С, в лабораторных кубах периодического действия, не соответствуют требованиям действующего стандарта, предъявляемым к маркам БНД и БН по температуре вспышки, изменению температуры размягчения остатка после прогрева и индексу пенетрации. [c.50]

Горячие мелкозернистые и песчаные асфальтобетонные смеси типов В и Г, приготовленные на вязком местном нефтяном вяжущем (табл. 1.27), полученном прямым окислением караарнинской нефти в лабораторном кубе периодического действия и в колонне непрерывного действия, имеют высокие прочностные показатели. Прочность образцов на сжатие при 20°С в 1,5—2,0, а при 50 в 1,2—2,2 раза превышает требования ГОСТа 9128—76. Величина прочности на сжатие при 50°С вследствие прямой связи с теплоустойчивостью битума позволяет судить о сопротивляемости материала образованию пластических деформаций при высоких температурах и дает возможность предположить высокую сдвигоустойчивость материала. [c.55]

Наибольший практический интерес представляют данные по мордово-кармальской нефти, добытой внутрипластовым горением из битуминозной породы. Остаток, выкипающий выше 350°С, мордово-кармальской нефти характеризуется плотность при 20°С 978,5 кг/м , температура застывания 16°С, температура вспышки 215°С, содержание серы 4,1 ,смол 17,3 , асфальтенов 7,1 , коксуемость 10,3 . Остаток > 350°С подвергали окислению кислородом воздуха в кубе периодического действия. Температура окисления составляла 250°С, расход воздуха -2 л/мин. В интервале продолжительности окисления 2-5 ч температура размягчения по КиШ остатка возрастает от 29 до 50°С, глубина проникания иглы при 25°С уменьшается от 206 О, до 53 0,1 мм, растяжимость при 25 С снижается до 34 си. При этом содержание асфальтенов увеличивается до 28,3 , свюл уменьшается до 12,4 . [c.32]

Комбинация окислительных кубовых батарей с кубами периодического действия (схема полунепрерывнвго действия), при которой окончательное окисление битума до нужных качеств производится в периодическом кубе, позволяет получить кондиционную продукцию. Однако такая полунепрерывная установка существенных тех-нико-экономических преимуществ перед установками периодического действия не имеет. В то же время управление ею сложнее. Этот способ окисления битума широкого промышленного применения не нашел. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология