Ацетилен по сухому способу

Широкое промышленное применение нашли два способа иро-изводства винилхлорида присоединение сухого хлористого водорода к ацетилену в присутствии катализатора и отщепление хлористого водорода от дихлорэтана. Известны и другие методы получения винилхлорида, достаточно подробно описанные в отечественной и зарубежной литературе [14—16]. [c.460]

СКИМИ веществами [1 б]. Ацетиленид натрия можно приготовить при нагревании натрия в токе газообразного ацетилена [2] или в результате взаимодействия ацетилена с натрием [3,4] или амидом натрия [5] в жидком аммиаке. В случае непосредственного взаимодействия ацетилена с натрием в жидком аммиаке применяют различные способы для увеличения степени поглощения ацетилена реакционной смесью, а именно реакционную смесь охлаждают или устанавливают низкое относительное содержание натрия в реагирующей смеси (натрий-ацетилен), что достигается медленным добавлением натрия, растворенного в аммиаке [6], или постепенным погружением натрия в реакционную смесь [7]. Однако можно обойтись без этих предосторожностей, если применять обратный холодильник, охлаждаемый сухим льдом [8], как описано в синтезе 38. Газообразный ацетилен, непрореагировав-щий при первом прохождении через реакционную смесь, растворяется в аммиаке и возвращается обратно в реакционную колбу. Потери ацетилена вследствие восстановления до этилена [3] можно свести к минимуму, если применять вместо натрия амид натрия. Эта методика особенно применима для получения натриевых производных алкилацетиленов [9,10]. [c.75]

Ацетилен при сухом способе получения подвергается водной отмывке с целью обеспыливания и одновременного охлаждения до 20 °С. Определите возможные потери ацетилена, если при производительности генератора 600 (н)м /ч расход воды на отмывку составляет 30 м /ч. Какое количество растворенного ацетилена можно возвратить производству, если промывные воды, выходящие из скрубберов при 40 °С, нагреть до 100 °С Коэффициент абсорбции ацетилена при 100 °С принять равным 0,14, давление считать нормальным. [c.182]

В настоящее время ацетилен получают двумя основными путями из карбида кальция и из углеводородного сырья. Производство ацетилена разложением карбида кальция осуществляется в ацетиленовых генераторах мокрым и сухим способами по реакции [c.510]

Ниже приведен пример расчета баланса для генераторов, работающих по системе карбид в воду . При этом принимается полное разложение карбида, т. е. "п = 1, поскольку карбид в них разлагается в большом количестве воды, а степень насыщения ацетилена водяным паром, ввиду недостаточной длительности контакта между ацетиленом и водой, берется а = 0,8 для сухого способа разложения карбида — доля прореагировавшего технического карбида Ti = 0,985, количество ацетилена, содержащегося в иле, равно нулю (А = 0), поскольку процесс протекает при повышенной температуре, степень насыщения ацетилена водяным паром а - 1 (насыщенность 100%). [c.39]

Основными примесями, которые необходимо удалять, являются сероводород, фосфористый водород и аммиак. При разложении карбида кальция сухим способом этих примесей в ацетилене больше, чем в том случае, когда разложение осуществляется мокрым способом. [c.16]

Присоединение хлористого водорода к ацетилену в газовой фазе можно легко осуществить непрерывным способом. Реакция заключается в пропускании сухой смеси ацетилена и хлористого водорода через тарельчатую колонну конвертера, заполненную катализатором. Пропускаемая смесь содержит до 20% избыточного хлористого водорода. Катализатором служит отпрессованный в гранулы активированный уголь, пропитанный раствором дву- [c.792]

В 1939 г. опубликована работа [22] по исследованию микро-приМесей, находящихся в ацетилене, полученном карбидным способом. Оказалось, что около 95% всех серосодержащих продуктов, выделенных из ацетилена при низкой температуре,, приходится на ДВС. Содержание ДВС зависит от температуры гашения карбида и колеблется от 100—270 мг/м (мокрый генератор, 100°) до 1000—2700 мг/м (сухой генератор, 60—70 [23]). Появление две в ацетилене можно, вероятно, связать с присутствием примеси сульфида кальция в техническом карбиде [24, 25], [c.7]

Стронций нельзя определить в растворе, полученном описанным выше способом, ввиду его низкого содержания в растительных материалах и нерастворимости сульфата стронция. Дэвид подвергал 0,5 г растительного материала сухому озолению при 500° С в течение 4 ч. Золу растворяли в 6 н. НС1, фильтровали и разбавляли до 25 мл. Поскольку фосфат вносил помехи, его удаляли методом ионного обмена [259, 309]. Дэвид обнаружил хорошее соответствие между результатами определения. стронция атомно-абсорбционным методом и методом рентгеновской флуоресценции. В своей недавней работе Трент и Славин [33] устраняли возможные помехи разбавлением раствора золы 1 % раствором лантана и после этого определяли стронций методом добавок. Таким способом успешно анализировали золу различных растительных материалов. В пламени закись азота ацетилен стронций определяли с большей чувствительностью и без помех, поэтому рекомендуется применять именно этот тип пламени. [c.164]

Содержание в ацетилене винилацетилена зависит от способа разложения карбида. Ацетилен, полученный в мокром генераторе, содержит 0,1 г/ж , а в сухом генераторе — 1 г/ж винилацетилена. [c.52]

Практического значения этот способ не имеет. Ацетилен образуется при сухой перегонке многих органических веществ, всегда содержится в светильном газе каменноугольного происхождения (коксовый газ). [c.83]

Способы получения. Ацетиленовые углеводороды образуются при сухой перегонке, а также в результате неполного сгорания органических веществ. Так, например, при горении метана при недостаточном количестве воздуха из него в значительных количествах образуется ацетилен [c.77]

ЦИИ разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (си-ланы), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50°), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.116]

Сернистые соединения образуются из сернистого алюминия и сернистого кальция, содержащихся в виде примесей в карбиде кальция. Сернистый алюминий разлагается с выделением сероводорода уже при низкой температуре сернистый кальций выделяет сероводород при температуре 80—90°. Поэтому количество сероводорода в ацетилене в значительной мере зависит от способа разложения карбида. При разложении карбида в генераторах системы карбид на воду —при большом избытке воды—сероводород в основном остается в шламовой воде. Содержание сероводорода в газе в этих условиях в среднем составляет 0,08 % (по объему). Ацетилен, полученный при высокой температуре в сухих генераторах системы вода на карбид , содержит в среднем 0,3% сероводорода в этих условиях возможно также образование сложных органических производных серы. [c.116]

Ацетилен, простейший представитель ацетиленовых углеводородов, образуется в небольших количествах прямым соединением углерода с водородом в вольтовой дуге при угольных электродах в атмосфере водорода (Вертело). Также в небольших количествах он образуется при сухой перегонке каменного угля и когда различные органические вещества горят при неполном доступе воздуха. Обычным способом его получения в лабораториях служила вышеприведенная реащия спиртового едкого кали на бромистый этилен, пока Муассан во Франции и Вильсон в Америке в 1898 г. не открыли способа получения карбида кальция. Карбид кальция получается при накаливании в электрической печи (до 2500 — 3000°) смеси из негашеной извести и угля [c.62]

Из способа их образования видно, что ацетилениды переходных металлов устойчивы по отношению к воде (только сильные кислоты их разлагают, регенерируя ацетилен). Но при нагревании в сухом состоянии или при ударе они взрывают с большой силой. Ацетиленид меди применяют для качественного открытия ацетилена в смеси с другими газами. [c.293]

Способы получения. Первый представитель изучаемых соединений, ацетилен (рис. 38 и 39), в очень небольшом количестве образуется при сухой перегонке органических веществ и содержится в светильном газе (0,06-0,07%). [c.99]

Акрилонитрил синтезируют в Германии путем взаимодействия синильной кислоты с ацетиленом, получаемым из карбида кальция, который в свою очередь получают из угля и извести. Акрилонитрил сополимеризуют с другим мономером в растворе, вероятно-диметилформамида или этиленкар-боната. Полученный раствор сополимера формуют по сухому способу, волокно вытягивают, сушат, гофрируют и режут на штапельки. Схема процесса представлена на рис. 114. [c.394]

Иодометрический способ определения фосфористого водорода в ацетилене прост, однако недостаточно специфичен, в частности при анализе ацетилена, получаемого в сухих генераторах. Ввиду этого нами проверен и несколько видоизменен простой, быстрый и специфический способ определения фосфористого водорода в ацетилене, основанный на применении раствора соли ртути и хлористого калия [6.10]. Взамен хлорной ртути применена сернокислая. [c.290]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Реакция протекает в течение 4—5 часов при 60—70° с 90%-ным выходом хлористого винила. Повышение температуры сверх указанных пределов нежелательно, так как выделяющийся хлористый винил будет увлекать нераздельнокипящую смесь дихлорэтана, воды и спирта. Практически установлено, что для ускорения реакции надо увеличивать дозировку спирта. При избытке едкого натра может образоваться ацетилен. Большое количество воды способствует образованию этиленгликоля, и потому необходимо применять концентрированный раствор едкого натра или даже сухой едкий натр. Остаток в реакторе отсасывают от кристаллов поваренной соли и полученную жидкость после отстаивания разделяют по слоям. Верхний спиртовый слой можно снова вернуть в процесс. Этот способ нельзя признать совершенным, хотя бы вследствие периодического действия аппаратуры. Сама [c.277]

Содержащиеся в техническом карбиде фосфид кальция СззРг и сульфид кальция Са5 при действии на них воды также разлагаются с образованием фосфористого водорода и сероводорода. Ацетилен необходимо очистить от этих примесей действием окислителя во избежание отравления катализатора в следующей стадии синтеза. Если применять при разложении карбида избыток воды ( мокрый способ ), то в качестве отхода получается известковое молоко, переработка которого затруднительна. Поэтому в производстве ацетилена используется сухой способ , при котором карбид кальция разлагается небольшим количеством воды. Вода частично испаряется за счет теплоты реакции, и вследствие этого гашеная известь получается в виде пушонки. [c.274]

Реакция уксусной кислоты с ацетиленом в обеих своих стадиях требует применения катализаторов, активирующих ацетилен. Однако при повышенном давлении реакция протекает и без них и преимущественно с образованием винилацетата, но с ростом давления и одновременно температуры начинает постепенно возрастать количество полимера [1418]. Это осложнение исключается ири работе с катализатором в жидкой или газообразной фазе присоедипение в этих условиях легче осуществляется при атмосферном давлении, если оба компонента являются абсолютно сухими. В первом случае (так называемый мокрый способ ) чистый сухой ацетилен вводят в безводную ускусную кислоту, содержащую катализатор, ири температуре, пе превышающей 100°. Во втором случае ( сухой способ ) смесь ацетилена с парами уксусной кислоты пропускают через контактную массу с осажденным на ней катализатором. Температура процесса зависит от срока службы и [c.308]

Первые две реакции могут протекать при работе в жидкой фазе разложение этилидендиацетата mohiot иметь место главным образом при сухом способе. Одпако, если ацетилен брать в избытке, то последнюю реакцию mohiho предотвратить. Применяя катализатор, не содержащий примесей соедипепий меди, удается также избежать и полимеризацию ацетилеиа. [c.309]

Ацетиленовая сажа. Ацетиленовая сажа занимает особое место среди других саж по применяемому сырью, способам производства и качествам. Как показывает название, сырьем для производства ацетиленовой сажи служит ацетилен. Применение такого относительно дорогого сырья оправдывается специфическими свойствами получающейся сажи. Ацетиленовая сажа обладает более высокой электропроводностью и высокоразвитой вторичной структурой. Это значит, что ее частицы связаны между собой в прочные разветвленные цепочки. Применяется ацетиленовая сажа главным образом в качестве компонента агломераторной массы сухих элементов. Для этой цели важна не только высокая электропроводность сажи, но и ее развитая вторичная структура, которая позволяет связать относительно большое количество электролита. [c.550]

В данной реакции равновесие почти полностью сдвинуто вправо вследствие плохой растворимости грнньнровского соединения ацетилена г> эфире (комплекс Иоцича). Выделение продукта не вызывает трудностей, так как при гидролизе разбавленной Н2ЗО4 ацетилен удаляется в виде газа. Недостатком втого способа является взрывоопасность сухого дииодапетилена [440] (получение см. на стр. 149). [c.201]

Как правило, очистка монозамсщенных ацетиленов через их металлические производные достаточно удобна и сопряжена лишь с очень небольшими потерями она должна быть признана лучшим н настоящее время способом очистки монозамещенных ацетилено> от примеси дизамещенных. Нужно иметь в виду, что металлические производные ацетилена и диацетилена в сухом состоянии очень взрывчаты и даже небольшие количества их следует хранть смоченными соответствующим растворителем. [c.53]

Второй способ применяют для определения натрия, калия, марганца, кальция, магния, железа и алюминия. Во фторопластовом тигле к 0,1 г золы прибавляют 5 мл 65%-ной фтороводородной кислоты и 0,5 мл 65%-ной хлорной кислоты, тигель помещают на песочную баню при 50—60 °С и, повышая температуру до 200—250 °С, выпаривают раствор досуха. Сухой остаток растворяют при нагревании в 2,5 мл концентрированной хлороводородной кислоты и 25 мл воды и разбавляют водой до 100 мл. Эталоны для определения кремния содержат 1% борной, 5% хлороводородной и 1% сЬто-роводородной кислот, а для определения остальных элементов — 2,5% хлороводородной кислоты. Для подавления ионизации при определении кальция к пробам и эталонам добавляют 0,1% калия в виде хлорида. Кремний, алюминий, кальций и магний определяют в пламени ацетилен — оксид диазота железо, марганец, калий и натрий — в ацетилено-воздушном пламени. Использован СФМ Перкин-Элмер , модель 305. Аналитические линии и характеристики метода анализа приведены в табл. 60. [c.225]

Сухие бесшламовыс генераторы. В иоследппе два десятилетия наиболее многочисленные публикации относились именно к сухим генераторам (этот способ был предложен, по-видимому, впервые в патенте Долана, выданном в 1898 г., а первый промышленный сухой генератор был введен в эксплуатацию в середине двадцатых годов). Процесс в сухих генераторах основывается, как было показано путем расчета (стр. 264), на использовании для взаимодействия 1 ч. воды на 1 ч. карбида при температуре выше 93° С, при этом теплота реакции компенсируется за счет теплоты пснарения непрореагировавшей воды. Для предотвращения местных перегревов необходимо непрерывное перемешивание реакционной массы, состоящей из гашеной извести и непрореагировавшего карбида. Ацетилен отводится из генератора через фильтр, улавливающий пыль из газа. Удаление гашеной извести в то же время должно быть весьма эффективно, чтобы не происходило утечки ацетилена. [c.283]

Существуют два способа химической очистки. Либо удаляют примеси, переводя их соответствующим реагентом в легко отделяемые соединения, либо химически связывают бутадиен. По первому способу изобутилен, например, удаляют реакцией с сухим сероводородом на фосфорной кислоте, нанесенной на инертном носителе. Эту операцию ведут при температуре 70—80° (см. стр. 53). терепг-Бутилмеркаптан вместе с избытком сероводорода поглощают в скрубберах раствором щелочи [2793]. Для удаления ацетилена и одновременно ацетальдегида углеводородную фракцию очищают обработкой металлическим натрием. Ацетилен связывается в виде ацетиленида, ацетальдегид осмоляется. Согласно одному из способов, газовую фракцию вводят в теплую (50°) суспензию металлического натрия в ксилоле, содержащую, кроме того, ингибитор [2794]. Для удаления винилацетилена рекомендуют каталитическую гидрогенизацию. Если применять селективный катализатор, получаемый из сплава железа и никеля (10% железа) таким же способом, как [c.542]

Получение три- -бутилэтинилгермания [105]. В колбу емкостью 500 лл, снабженную обратным холодильником, мешалкой, капельной воронкой и трубкой, погруженной до дна колбы, помещают 100 мл сухого тетрагидрофурана, который насыщают ацетиленом. Продолжая пропускание ацетилена, по каплям и при перемешивании прибавляют раствор бромистого этилмагния (из 6 е магния)[в тетрагидрофуране. При этом наблюдают выделение этана и сильное вспенивание жидкости. После перемешивания в течение 20 мин. при комнатной температуре реакционную смесь охлаждают до 0° С, в течение 15 мин. прибавляют 25 г бромистого три-н-бутилгермания. После перемешивания в течение 15 час. реакционную смесь гидролизуют и обрабатывают обычным способом. Получают 14,6 г ацетиленового производного, т. кип. 99—100° С/1,7 мм Пд 1,4580. [c.41]

При дальнейшем исследовании оказалось, что вполне аналогично относится к сухому и спиртовому едкому кали в тех же условиях и продукт действия пятихлористого фосфора на метилнропилкетон. В одном случае получается пропилацетилен, дающий осадки с аммиачными растворами полухлористой меди и азотнокислого серебра, в другом — углеводород, лишенный последней способности, по точке кипения отвечающий метилэтилацетилену Эльтекова. Ввиду того что реакция спиртовой щелочи на хлорацетолы есть общий способ получения однозамещенных ацетиленов, интересно было остановиться поближе на различии в направлении реакции в моих опытах и в опытах других исследователей. [c.42]

Диметилэтинилкарбинол обычно получали присоединением ацетилена к натриевому производному ацетона -8, но были также применены в качестве конденсирующего средства металлический калий и этилат натрия . Изложенная выше методика основана на способе, который описал Сунг Ву-сенг . Согласно позднее опубликованному методу, для синтеза применяют едкое кали, карбид кальция и ацетон . В дальнейшем был опубликован общий метод получения этинилкарбинолов, который проще изложенного здесь и дает выходы до 80% . Колбу при прибавлении ацетона погружают в баню с сухим льдом и во время реакции пропускают через реакционную смесь ацетилен . [c.200]