Газгольдеры водородные

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Газгольдеры водородные, подземные емкости с углеводород- 30 [c.627]

Воздушной волной было разрушено остекление цеха корунда и часть остекления близ расположенных цехов. Расследованием установлено, что водород попал в газгольдер по газопроводу из цеха электролиза в момент его аварийной остановки при следующих обстоятельствах. После отключения электроэнергии вследствие повреждения электрокабеля цех электролиза был остановлен. Последовательно были остановлены связанные с ним цехи аммиака и корунда. При прекращении электролиза автоматически выключились сблокированные с цехом водородные газодувки. Кислородные же газодувки после остановки электролизного цеха и цеха корунда еще продолжали работать в течение 8 мин, так как они не имели блокировок. За это время в газгольдер поступило некоторое коли- [c.222]

Для создания необходимого давления при опорожнении и заполнении газгольдеров следует включать в состав проектируемых водородных хозяйств специальные компрессорные. Компрессорные оснащаются поршневыми угловыми компрессорами типа ГП производительностью около 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.146]

Предварительно пускается в ход установка жидкого водорода 4 (рис. 29) для накопления жидкого водорода. До подачи жидкого водорода в разделительный аппарат 5 последний охлаждается жидким азотом, кипящим под вакуумом, — это уменьшает расход жидкого водорода. Когда аккумулируется достаточное количество жидкого водорода, последний подается под небольшим разряжением по трубке с вакуумной изоляцией непосредственно из аппарата для сжижения водорода в разделительный аппарат. Пары водорода перекачиваются вакуум-насосом обратно в водородный газгольдер для вторичного сжижения. Таким образом, водород циркулирует в замкнутом цикле — водородный газгольдер, водородный компрессор, аппарат для сжижения водорода, разделительный аппарат и снова водородный газгольдер. Потери газообразного водорода незначительны. [c.65]

При опорожнении сухих газгольдеров или подаче водорода из мокрых газгольдеров необходимо обеспечить повышение давления водорода до величины, с которой он должен поступать на установки риформинга (порядка 4,0 МПа). Поэтому в состав водородного хозяйства включается специальная компрессорная. Для сжатия водорода целесообразно применять компрессоры производительностью 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.272]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

При повышенном давлении лучше используется скрытая теплота водяного пара, содержащегося в получаемом конвертированном газе. Уменьшаются также удельные капитальные затраты на строительство водородных установок благодаря уменьшению объема аппаратуры и коммуникаций, сокращению количества компрессоров и исключению газгольдера для конвертированного газа. [c.138]

В состав производства по переработки стабильного астраханского конденсата, кроме технологических объектов, входят промежуточные резервуарные парки для хранения сырья, поступающего на установки, водородная установка для первоначального пуска в эксплуатацию установки каталитического риформинга, газгольдеры водорода, объекты по приготовлению товарного автобензина смешением компонентов. [c.16]

Полимеризации (реактор) Водородная (ресивер) Регенерации (газгольдер Г-1) ЭЛОУ-1, 2 [c.89]

Газы электролиза — водород и кислород, содерл<ащие сравнительно небольшие примеси щелочного тумана, взаимных загрязнений и паров воды, направляются соответственно в водородный 18 и кислородный 19 газгольдеры. Из газгольдеров газы отбираются на компримирование или непосредственно используются по назначению. Чистота электролитического водорода находится в пределах 99,9—99, 7о Нг, электролитический кислород содержит 99,8—99,0% Ог. [c.193]

Большие количества водорода можно хранить в крупных газгольдерах под давлением. Газгольдеры обычно изготовляют из углеродистой стали. Рабочее давление в них обычно не превышает 10 МПа. Вследствие малой плотности газообразного водорода хранить его в таких емкостях выгодно лишь в сравнительно небольших количествах. Повышение же давления сверх указанного, например, до сотен мегапаскаль, во-первых, вызывает трудности, связанные с водородной коррозией углеродистых сталей, и, во-вторых, приводит к сушественному удорожанию подобных емкостей. [c.452]

При газовании (фаза окисления) водяНой пар пропускается через водородный генератор в том же направлении, что и при фазе продувки. Образовавшийся водород и непрореагировавший водяной пар выходят из генератора при 350—400° С. Затем смесь водорода и водяного пара поступает в другую (чем при продувке) секцию гидравлического затвора 4, где при охлаждении до 70° конденсируется большая часть водяного пара. Из гидравлического затвора водород направляется в скруббер 6, заполненный коксовой насадкой. Здесь газ за счет орош ения холодной водой охлаждается до 30°, причем конденсируется дополнительное количество водяного пара. По выходе из скруббера охлажденный сырой водород обычно поступает в газгольдер. [c.56]

Конструкция электролизных установок, водородных компрессоров, наполнительных рамп, мокрых газгольдеров и аппаратов, содержащих в технологическом режиме, водород, должна обеспечивать возможность продувки всей водородной системы, а также отдельных отключаемых узлов (электролизера с аппаратами, компрессора и др.). [c.282]

Для продувки электролизеров, водородных компрессоров, рамп газгольдеров, а также аппаратов и трубопроводов, содержащих в технологическом режиме водород, и для нужд пожаротушения производство электролитического водорода должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом. При производительности электролизных установок выше 100 нм /ч в производственных помещениях должна быть предусмотрена стационарная разводка трубопроводов азота. [c.287]

Водородопроницаемость прорезиненной ткани, используемой для водородных и кислородных газгольдеров, не должна превышать 6 л/м в сутки при температуре 15° и давлении 1 кг см . Цвет окраски прорезиненной ткани устанавливается по соглашению сторон. [c.1118]

Газгольдеры связаны световой и звуковой сигнализацией с водородной станцией и гидрогенизационным производством. Световая сигнализация показывает положение колокола газгольдера по высоте. Если колокол поднят на максимально допустимую высоту, горит лампа белого цвета при нормальной высоте — зеленого и при минимально допустимой высоте — красного цвета. Если колокол займет положение выше или ниже допустимого уровня, вступает в действие звуковая сигнализация, указывающая на необходимость принять срочные меры. [c.79]

Более совершенной является схема, предусматривающая установку специальных водородных газгольдеров, как это реализовано на некоторых зарубежных заводах (Япония, Италия, ГДР). Газгольдеры обычно снабжают средствами автоматического контроля, сигнализации и блокировки верхнего и нижнего предельных уровней колокола, автоматическими газоанализаторами, контролирующими концентрацию водорода или содержание в нем кислорода. [c.165]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

Образующиеся газы электролиза через соответствующие газовые каналы поступают в газосборники водорода 3 и кислорода 2 и далее направляются в водородный и кислородный газгольдеры. Коробка 10 используется для спуска из электролизера находящегося в нем электролита в период ремонта и осмотра аппаратуры. [c.138]

Газгольдер системой дистанционных приборов связан с газовым цехом, в котором вырабатывается газ, и с автоклавным цехом, который является основным потребителем водорода. Кроме того, газовый и автоклавный цехи имеют прямую телефонную связь, предупреждая друг друга о состоянии выработки и потребления водорода. При низком потреблении водорода и заполнении газгольдера газовый цех уменьшает выработку газа. Наоборот, при высоком расходе водорода и малом заполнении газгольдера, если газовый цех не может увеличить выработку водорода, автоклавный цех должен сократить его потребление, а в критических случаях полностью выключить водородные компрессоры. [c.148]

При эксплуатации водородных газгольдеров следует соблюдать следующие меры предосторожности [c.148]

Если устранение неисправности не требует освобождения автоклавов от жира, выполняют следуюшие операции прекращают подачу в установку жира, суспензии катализатора и водорода уменьшают количество пара, подаваемого в змеевики автоклавов, чтобы поддержать температуру жира на необходимом уровне оставляют при работающих мешалках автоклавы под давлением водорода из газгольдера, минуя водородные компрессоры. Это очень важная операция, так как она создает условия, при которых все автоклавы остаются под небольшим избыточным давлением водорода, благодаря чему предупреждается просачивание в них воздуха (это может происходить вследствие снижения температуры и уменьшения давления газа, заполняющего аппараты и трубопроводы установки). [c.232]

При прекращении поступления водорода в автоклавный цех кз-за недостаточного запаса водорода б газгольдере останавливают компрессоры, не перекрывая на них запорную арматуру (чтобы водородные коммуникации и аппаратура остались под давлением водорода в газгольдере). [c.234]

При возникновении пожара в производственных помещениях останавливают приточно-вытяжную вентиляцию и закрывают вентиляционные шиберы, выключают водородные компрессоры и закрывают задвижку на водородном трубопроводе у газгольдера, заливая соответствующий гидравлический затвор (конденсационный горшок) водой, централизованно обесточивают электродвигатели установки продувают аппаратуру и водородные коммуникации инертным газом. [c.234]

Последовательность выключения отдельных машин и аппаратов в основном зависит от местных условий и должна производиться в соответствии со специальными инструкциями. При остановке автоклавного и компрессорного участков обычно придерживаются следующих общих положений. Сначала выключают водородные компрессоры и заливают водой бачок на линии, по которой водород поступает из газгольдера к компрессорам. Таким образом, останавливаемые цеха полностью изолируются от газгольдера с газом. Затем сливают погоны и воду из очистной и циркуляционной систем для водорода и открывают продувочный вентиль в атмосферу. [c.281]

В электролизном отделении газохолодильного цеха витаминного завода произошел взрыв водородного газгольдера, в котором образовалась взрывоопасная смесь водорода с кислородом. Причина взрыва — изменение полярности мотор-генератора постоянного тока, вызванное изменением схемы подключения к электролизерам, что привело к изменению потоков газа и попаданию кислорода в водородный газгольдер. Автоматические приборы были переключены на ручное управление процессом, поэтому при увеличении содержания кислорода в водороде компрессоры продолжали работать, а звуковая сигнализация не сработала. [c.225]

Газгольдер заполнили водородно-гелиевой смесью в несколько приемов. Содержание водорода в каждой порции предварительно определили спектральным методом, отбирая для анализа по две пробы. Спектры каждой пробы и эталонных газовых смесей снимали по одному разу результаты фото-метрнрования спектров даны в таблице. [c.124]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

Централизованная азотная защита. Применение отдельной азоиной защиты масла создает неудобства в эксплуатации. Этой защите свойственны общие недостатки разрозненных устройств, заключающиеся в необходимости обслуживания и контроля азотной защиты каждого трансформатора. Для группового расположения трансформаторов ОРГРЭС разработана и проверена в эксплуатации централизованная азотная защита, при которой азот подводится к каждому трансформатору из одного места ресивера или газгольдера. Централизованная азотная защита масла в трансформаторах на электростанциях и подстанциях может быть совмещена с газовым хозяйством генераторов и синхронных компенсаторов с водородным [c.151]

Для исключения подсоса воздуха из атмосферы необходимо, чтобы давление во всех случаях было несколько выше атмосферного. Избыточное давление обеспечивается установкой газгольдера на линии всасывания в компрессор. На крупных ожижителях обеспечивается блокировка, не допускающая запуск и работу водородных колшрессоров до тех пор, пока давление водорода ие будет выше aт ю фGpпoгo. [c.127]

Окислительную регенерацию дезактивированного катализатора гвдрокрекинга обычно проводят при 3-6 МЕа в токе цир-кулируюцего инертного газа ют водяного пара с частичной добавкой сжатого воздуха. Шертный газ подают циркуляционным водородным компрессором. Количество подаваемого воздуха регулируют гак, чтобы температура катализатора не превышала 550 °С. На всех установках гидрокрекинга обычно имеется целая система аппаратов, необходимых для окислительной регенерации катализатора. Сюда входят воздушныа, компрессоры, газгольдеры для инертного газа и продувочного водорода, система специальных коммуникаций. На основных аппаратов при окислительной регенерации используют печи и реакторы все остальные аппараты отключают. [c.115]

Для получения жидкого водорода предусмотрен водородный цикл, состоящий из компрессора высокого давления 17, теплообменников 3, 5 и 7. Сжатый водород очищается от масла и примесей в. маслоотделителе 19 и угольном адсорбере 20, проходит через теплообменник 3, эмееаик, навитый на ванну жидкого воздуха 4, и теплообменник 5 и через вентиль 18 дросселируется в сосуд для жидкого водорода. Часть жидкого водорода через вентиль 22 поступает в ваину вакуумного водорода, в которой создается давление 0,12 ата вакуум-насосом 23. Водород перед поступлением в газгольдер 21 очищается от примесей в угольном адсорбере 24. [c.190]

Непредвиденное выключение оборудования, например при внезапном отключении электроэнергии, отсутствии водорода в газгольдере (колокол находится в нижнем крайнем положении) и т. д., производится в следующем порядке выключают все электродвигатели, закрывают вентили на линии, подающей водород в барботеры автоклавов, открывают обводный вентиль на водородной линии так, чтобы водород поступал в коммуникации, минуя компрессоры, под давлением колокола газгольдера. Вентиль для лродувки водородной линии в атмосферу должен оставаться закрытым с тем, чтобы вся неработающая система заполнилась водородом и в нее не просачивался воздух. Затем закрывают краны на линиях, подающих в автоклавы масло и катализатор, выключают пар высокого давления, поступающий в змеевики автоклавов, и воду, поступающую в холодильники для саломаса. Линии, по которым саломас подается на фильтрование, необходимо продуть паром во избежание застывания его в трубах и образования пробок. Все операции надо выполнять быстро, но без суеты. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология