Моноэтаноламин

Водные растворы аминоспиртов широко используются для удаления СОг из промышленных газов [1]. Реакции аналогичны в случае любого амина. Мы подробно рассмотрим случай абсорбции растворами моноэтаноламина — одного из наиболее интересных и широко изученных промышленных растворителей. [c.145]

Моноэтаноламин, H2N—СН2—СНа—ОН, имеет две функциональные группы —NH2 и —ОН, которые легко реагируют с двуокисью углерода по следующим реакциям [c.145]

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Максимальной абсорбционной способностью по отношению к диоксиду углерода обладает моноэтаноламин. [c.49]

В Советском Союзе для очистки углеводородных газов от сероводорода наибольшее распространение получил процесс очистки моноэтаноламином (МЭА), а за рубежом чаще используют диэтаноламин (ДЭА) и совсем редко из-за малой поглотительной способности,— триэтаноламин (ТЭЛ). Если принять поглотительную способность по отношению к сероводороду у моноэтаноламина за 100 %, то у диэтанол-амина она составит 40 %, у триэтаноламина — меньше 15%. Правда, с повышением давления растворимость сероводорода быстрее увеличивается у три- [c.57]

На нефтеперерабатывающих заводах серу получают из технического сероводорода. На отечественных НПЗ сероводород в основном выделяют с помощью 15 %-ного водного раствора моноэтаноламина из соответствующих потоков с установок гидроочистки и гидрокрекинга. Блоки регенерации сероводорода из насыщенных растворов моноэтаноламина монтируют на установках гидроочистки дизельного топлива, керосина или бензина, гидрокрекинга или непосредственно на установках производства серы, куда собирают растворы моноэтаноламина, содержащие сероводород, с большой группы установок. [c.111]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Шнеерсон и Лейбуш также указывают, что Кга- О при 0- О,5, что и ожидается при переходе от процесса в режиме мгновенной реакции к процессу, протекающему в кинетическом режиме. По этим данным скорость абсорбции растворами моноэтаноламина примерно в 2 раза выше скорости абсорбции растворами диэтаноламина и в 30 раз больше скорости абсорбции растворами триэтаноламина, что согласуется с полученными ранее результатами [31]. Триэтаноламин не имеет реакционноспособного атома азота, так что предполагаются намного более низкие скорости абсорбции. Для диэтаноламина, вероятно, характерны более низкие значения хпь которые как раз удовлетворяют полученным данным, если применимы условия быстрой реакции. [c.154]

На НПЗ применяют следующие два варранта регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина — абсорбента сероочистки ВСГ от HjS непосредственно на самой установке гидрооблагораживания и либо централизованную регенерацию в общезаводском узле. [c.217]

ЭАФ, 49,25% воды, 0,5% олеиновой кислоты, 0,25% моноэтаноламина [c.219]

Непосредственно из рассмотрения равновесия реакции (IV) получаем давление пара СО2, над раствором моноэтаноламина [c.148]

Ионная сила раствора моноэтаноламина, зная которую можно рассчитать с, приближенно определяется уравнением [c.149]

Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

В заводской практике для доочистки сырья для водородных установок нашли применение три типа процессов очистка моноэтаноламином от сероводорода, одностадийное поглощение соединений серы поглотителем на основе оксида цинка (в случае присутствия лишь термически нестойких соединений серы) и двухступенчатая схема извлечения соединений серы, включающая деструктивное гидрирование сернистых соединений с последующим поглощением сероводорода на оксиде цинка. [c.62]

Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода (например, с установки каталитического риформинга). [c.48]

Соотношение количеств трех этаноламинов в продуктах реакции зависит от молярного отношения окиси этилена к аммиаку [30]. При большом избытке аммиака в продуктах реакции преобладает моноэтаноламин. Разделение трех этаноламинов производится перегонкой и ректификацией. Все они легко растворимы в воде. Их важнейшие физические свойства приведены в табл. 82. [c.194]

Схема движения газов и абсорбента (водного раствора моноэтаноламина) в секции очистки газа от сероводорода приведена на рис. VI- (см. далее гл. VI). [c.51]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Расходные показатели установки очистки моноэтаноламином производительностью по сырью 170 тыс. т в год [c.58]

Регенерированный моноэтаноламин возвращается на установки гидроочистки, где вновь используется для извлечения сероводорода. [c.111]

Сероводородсодержащий газ отстаивается от воды и увлеченного моноэтаноламина в приемнике-влаго-отделителе 1 и через форсунку поступает в печь 2. Через ту же форсунку воздуходувкой 4 в печь подается воздух в объемном соотношении к сырью, равном (8—12) 1. Продукты сгорания сырья по газоходам котла-утилизатора 9, в котором диоксид углерода охлаждается, направляются в контактный аппарат 3. Выработанный в котле-утилизаторе водяной пар отводится через деаэратор 10. Концентрация диоксида серы в газе на выходе из топки печи контролируется и корректируется по показаниям анализатора 11. [c.113]

На схел1е показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из котор].1Х подвергается пролгывке для удаления углекислоты в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекис.лоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 на 1000 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из I зтаноламизюного раствора вымывается 25 м углекислоты [23]. [c.30]

Этиленимин. Действием тионилхлорида на мопоэтанола1 ипгид-рохлорид при 80—90° или действием газообразного хлористого водорода па моноэтаноламин при 160° [311 получают Р-хлорэтиламингидрохлорид, который под действием водных щелочей при 90—100° переходит в этилеп-имин [c.195]

Образование р-аминоэтилкарбоновой кислоты происходит только в основных растворах при pH = 11 и выше а так как pH даже в слабо карбонизированном растворе амина меньше 10, образование р-аминоэтилкарбоната может быть сведено на нет. В дальнейшем моноэтаноламин будем обозначать КМНг, радикал R (т. е. —ОН СНг СНг) будет рассматриваться как инертный. [c.145]

За исключением триэтаноламина, у которого отсутствует реакционноспособный атом азота, химические реакции с другими аминами подобны рассмотренным реакциям с моноэтаноламином. Шарма и Данквертс [15] измерили величину кхт для моноизо-нропаноламина, составивщую при 18 С 3200 л (г-мол-сек) для моноэтаноламина эта величина при той же температуре составляет 4100 л г-мол сек). Энергия активации для всех аминов, а также для аммония составляет 11 000 кал [15—16]. [c.148]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Следует отдать должное Эммерту [17] за первую работу по абсорбции СО2 растворами моноэтаноламина, которая была проведена с целью сравнения экспериментальных результатов с теорией химической абсорбции. Правда, результаты сравнения были опубликованы с большой задержкой только в 1962 г. [10]. [c.150]

Довольно обширные результаты Крайдера и Мелони [32], относящиеся к растворам диэтаноламина, лучшим образом истолковываются в предположении, что реакция является быстрой. Такой же вывод можно сделать по данным Грегори и Шерманна [30], относящимся к растворам моноэтаноламина, триэтаноламина и диа-миноизопропанола. [c.154]

Этот процесс с экономической и экологической точек зрения— один нз лучших. Основной недостаток — значительный расход тепла на регенерацию сорбента, возрастающий с увеличением концентрации диоксида углерода в очищенном газе, а также потери относительно летучего абсорбента, хотя моноэтаноламин недефецитный и недорогой. [c.49]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абёорбере 18 от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором 16 в систему. [c.46]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.404 ]

Синтезы и реакции фурановых веществ (1960) -- [ c.13 , c.56 ]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.433 , c.435 ]

Названия органических соединений (1980) -- [ c.189 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.404 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.27 ]

Окись этилена (1967) -- [ c.106 , c.107 , c.157 ]

Лабораторный практикум по промежуточным продуктам и красителям (1965) -- [ c.273 ]

Санитарно-химический контроль воздушной среды (1978) -- [ c.68 , c.202 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.35 , c.357 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.385 ]

Ингибиторы коррозии (1977) -- [ c.242 ]

Фотометрический анализ издание 2 (1975) -- [ c.170 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.272 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.773 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.773 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.385 , c.394 , c.398 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.192 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.192 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.281 , c.282 , c.315 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.58 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.156 , c.165 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.2 , c.22 , c.147 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.244 ]

Лабораторный практикум по промежуточным продуктам и красителям (1961) -- [ c.314 , c.315 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.27 ]

Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе (1986) -- [ c.71 , c.90 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.338 , c.349 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.44 ]

Химия и технология синтетических моющих средств Издание 2 (1971) -- [ c.193 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.259 , c.262 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.79 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.81 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.261 ]

Титриметрические методы анализа органических соединений (1968) -- [ c.77 ]

Холодильная техника Кн. 2 (1961) -- [ c.476 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.412 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.100 , c.349 , c.352 ]

Синтетические гетероцепные полиамиды (1962) -- [ c.207 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.40 , c.138 , c.232 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Введение в химию и технологию органических красителей (1971) -- [ c.188 , c.310 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Комплексные соединения в аналитической химии (1975) -- [ c.254 ]

Хроматография на бумаге (1962) -- [ c.385 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.95 , c.117 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.109 , c.127 ]

Лабораторный практикум по промежуточным продуктам и красителям Издание 2 (1965) -- [ c.273 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.100 , c.349 , c.352 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.267 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология