Сероводород регенерация

Гидрокрекинг является одним из наиболее экологически чистых процессов нефтепереработки. В комплекс гидрокрекинга, как правило, входят установки очистки газов от сероводорода, регенерации кислых стоков и производства серы (серной кислоты), позволяющие полностью регенерировать и утилизировать технологические отходы. Топливом для печей служит очищенный от сероводорода собственный газ процесса. [c.287]

Влияние темнератур >1 на регенерацию сероводорода. Регенерация отработанных растворов карбоната калия осуществляется отдувкой водяным паром. При протекании обратных реакций (10) и (11) из раствора выделяются двуокись углерода и сероводород. Литературные данные о влиянии температуры на относительную легкость десорбции двуокиси у] лерода и сероводорода из карбонатных растворов [94, 95. 452, 453, 575] противоречивы. [c.358]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Все узлы технологической схемы карбонизация щелоков, отдувка сероводорода, экстракция фенолов, производство серной кислоты из сероводорода, регенерация щелочи из содового раствора являются процессами, хорошо известными и освоенными в различных отраслях промышленности и технике. [c.237]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

На предприятиях с несколькими однотипными установками, в состав которых входит очистка газов от сероводорода раствором МЭА, целесообразно с экономической точки зрения иметь одну укрупненную установку по регенерации насыщенного раствора МЭА. Поэтому в ряде схем промышленных установок отсутствует узел регенерации (см. рис. 14). [c.76]

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

При осушке сероводородсодержащих газов в гликолях в условиях абсорбера растворяется НгЗ и тем больше, чем выше парциальное давление сероводорода в осушаемом газе. При регенерации гликоля НаЗ отгоняется вместе с парами воды. В этом случае встает задача очистки сбросных газов и жидкости с целью охраны окружающей среды. [c.142]

Хорошо адсорбирующиеся масла, гликоли, амины, ингибиторы гидратообразования и коррозии в процессе регенерации образуют смолистые соединения, закупоривающие поры сорбента. Амины разлагаются с образованием аммиака, разрушающего структуру силикагеля. Сероводород и диоксид углерода сорбируются силикагелем, по вытесняются в последующем водой, полностью десорбируясь при регенерации. [c.149]

Поскольку в природных газах из всех сернистых соединений наиболее распространен НгЗ, то основные процессы очистки связаны с извлечением именно этого компонента. Для очистки небольших потоков газа и (или) потоков с очень малым содержанием сероводорода применяются так называемые процессы прямой конверсии, в которых НгЗ непосредственно в процессе извлечения из газа вступает в соединения, легко превращаемые в серу при регенерации поглотителя. Процессы прямой конверсии считаются экономически целесообразными при выходе серы не более 10—15 т/сут. [c.169]

Давление выветренного абсорбента снижается затем до атмосферного, и кислый газ с содержанием метана не более 2% подается на установку производства серы. Окончательная регенерация абсорбента осуществляется отдувкой паром в регенераторе. Конденсат, полученный при охлаждении в верхней части регенератора, для очистки от кислых газов отдувается воздухом. Смесь кислого газа и воздуха из верхней части конденсатора подается на установку производства серы. Углеводородный конденсат из конденсатора поступает в отпарную колонну, куда в качестве отдувочного газа подается воздух. Таким образом отделяется сероводород, содержащийся в конденсате. [c.183]

Процесс Хай нес . Сероводород адсорбируется на слое молекулярного снта до насыщения, затем слой регенерируется горячим SO2 из газа сжигания части серы. Прп регенерации H2S реагирует с SO2 с образованием серы. Молекулярное сито при этом служит катализатором. Газы регенерации охлаждаются и сера конденсируется. Для повышения эффективности процесса давление в адсорбере должно быть средним или высоким, а очищаемый газ должен содержать минимальное количество тяжелых углеводородов. [c.197]

Регенерацию кальцинированной соды осуществляют взаимодействием бикарбоната натрия и едкого натра, а регенерацию хинона — окислением гидрохинона кислородом воздуха параллельно с поглощением сероводорода в одном аппарате. [c.53]

Регенерацию поглотительного раствора осуществляют пропусканием через него воздуха. При этом около 70% сероводорода переводится в элементарную серу, а 30%—окисляется до тиосульфата натрия. [c.54]

Производство сероуглерода включает следующие стадии а) хранение и транспортирование сырья б) плавление и фильтрование серы в) получение сероуглерода-сырца г) очистку сероуглерода д) улавливание из газов паров сероуглерода е) регенерацию серы из сероводорода ж) хранение сероуглерода и его транспортирование з) получение генераторного газа. [c.90]

Сероуглерод-сырец очищается от серы, сероводорода и других примесей ректификацией. Для улавливания сероуглерода отходящие газы после конденсации сероуглерода-сырца подвергают охлаждению до —20 °С в специальных охладителях. Для извлечения остатков сероуглерода охлажденные газы подвергают абсорбции вазелиновым маслом или активированным углем. Регенерация серы из сероводорода происходит в окислительных печах Клауса на катализаторе (боксите). [c.91]

Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

В условиях переработки сернистого сырья устранение отравления катализатора сероводородом приобретает большое значение. При работе с обычно приготовленными естественными катализаторами положительные результаты дает обработка катализатора небольшим количеством водяного пара после регенерации. На основании промышленного опыта установлено, что активность естественного катализатора удается поддерживать без значительного снижения путем [c.52]

Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [c.52]

На нефтеперерабатывающих заводах серу получают из технического сероводорода. На отечественных НПЗ сероводород в основном выделяют с помощью 15 %-ного водного раствора моноэтаноламина из соответствующих потоков с установок гидроочистки и гидрокрекинга. Блоки регенерации сероводорода из насыщенных растворов моноэтаноламина монтируют на установках гидроочистки дизельного топлива, керосина или бензина, гидрокрекинга или непосредственно на установках производства серы, куда собирают растворы моноэтаноламина, содержащие сероводород, с большой группы установок. [c.111]

Десульфурирование бензинов или бензино-лигроиновой фракции производится для превращения содержащейся в них серы в сероводород, который затем удаляют отдувкой. В качестве катализатора применяется молибдат кобальта на окиси алюминия как носителе. Температура процесса около 400 °С, давление 32 ат, объемная скорость 1,5 ч , содержание водорода и поступающей смеси вместе с рециркуляционной смесью 80—90 мол. %. Регенерацию осуществляют воздухом и паром или топочными-газами при температуре 650 °С. Были опубликованы данные по кинетике процесса [c.338]

Катализатор содержит 10% никеля. Регенерацию отравленного сероводородом катализатора достигают продувкой его воздухом при температуре 900° С. После регенерации катализатор показал те же результаты, что и свежий [c.181]

По истечении 40 мин работы никелевого катализатора на доломитовом (нейтральном) носителе активность контакта резко падает из-за отложения кокса. Регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Через 10 мин катализатор снижает активность из-за отравления сероводородом [c.187]

По окончании выжига кокса проводится восстановительная регенерация катализатора водородом. При обработке катализатора водородом происходит восстановление сернистых соединений до сероводорода, что позволяет снизить содержание серы в катализаторе до 0,03—0,05 % мае. Для поддержания кислотной функции катализатора в газосырьевой поток вводят галогенсодержащие соединения (например, дихлорэтан, водный раствор НС1). [c.12]

Из-за повышения содержания сероводорода в ВСГ интенсифицируется коррозия печных труб, продукты которой выносятся в реакторы, накапливаясь в раздающих коллекторах. При окислительной регенерации ГеЗ спекается, образуя непроницаемую корку на поверхности катализатора или шлаковые агломераты в коллекторах. [c.46]

В процессе гидроочистки сернистые соединения бензина превращаются в сероводород. Одновременно происходит частичное разложение сырья, и смесь очищенного сырья, циркуляционного газа, сероводорода и продуктов разложения, охладившись в системе регенерации тепла и конденсаторе-холодильнике 5, поступает в газосепаратор 8. Здесь из бензина отделяется газ, который далее в колонне 1 освобождается от сероводорода и возвращается на циркуляцию, к приему компрессора 9. Очищенный нестабильный бензин отделяется от сероводорода и углеводородного газа в стабилизационной колонне 5 и после этого насосом направляется в блок риформинга. [c.41]

Сернистые соединения. Переработка высокосернистого сырья на природных катализаторах связана с потерей их активности в результате изменения химической природы поверхности. При регенерации катализатора при 550—600° С он частично дегидратируется некоторое количество влаги, покидая поверхность, оставляет свободные адсорбционно-химические связи в кристаллической решетке катализатора. При каталитическом крекинге сернистого сырья по месту этих свободных связей необратимо адсорбируется сероводород, что прекращает действие активного участка поверхности. Химический состав катализатора (в частности, наличие в нем железа) существенно влияет на ход этого процесса. [c.19]

Приведенные в табл. 14 показатели ориентировочны и могут изменяться в зависимости от видов сырья, катализатора и режима. Ниже кратко описан блок гидроочистки установки каталитического риформинга Л-35-11/600 производительностью 600 тыс. т/год. В блоке гидроочистки (рис. 39) осуществляются предварительная гидроочистка сырья от серы, отпарка сероводорода и воды из гид-рогенизата, очистка циркуляционного и углеводородного газов от сероводорода, регенерация раствора моноэтаноламина (МЭА). Основные реакции раствора МЭА с Нг5 следующие [c.118]

Технологическая схема предусматривает очистку циркуляционного водородсодержащего газа и углеводородных газов. Для удале-нпя сероводорода принят метод очистки 13% раствором МЭА. Преимущества данного метода 1) высокэ[Я поглотительная способность абсорбента, позволяющая прп сравнительно нйзкйх з трТта1 на-очистку достигать требуемой глубины очистки газов 2) сравнительно низкая стоимость абсорбента 3) легкая регенерация загрязненных растворов. [c.75]

Процессы Перокс и Сульфокс . В качестве поглотителя используется водный раствор аммиака с катализл,-тором окисления (обычно гидрохинона). Сероводород абсорбируется поглотительным раствором с образованием гидросульфида аммония. При регенерации растворителя гидросульфид аммония окисляется до серы в результате контакта с во.здухом. Сер , выделяющуюся в ви с пены, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией. [c.193]

Однако при переработке высокосернистого сырья катализаторы специально обрабатывают водяным паром, например природные алюмосиликатные катализаторы, содержащие железо, подвергают гидратации до и после регенерации или разбавляют пос1упающий в реактор поток сернистого сырья водяным паром для предотвращения отравления катализатора сероводородом [1]. [c.41]

Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. Насыщенный раствор МЭА с низа колонны 9 нагревается в теплообменниках 11 я проходит регенерацию в десорбере 14. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 14 забирается насосом 12, прокачивается через теплообменники И и холодильник 10 и возвращается на абсорбцию в колонну 9. Низ десорбера 14 подогревается за счет тепла кипятильника 17. Выходящие с верха десорбера 14 сероводород и диоксид углерода направляются в десорбер 6. Вместе с десорбированными Н.,5 и СО, после I ступени очистки газы проходят водяной холодильник 15, где конденсируются водяные пары, и попадают в газоводоотделитель 16. С верха газосепаратора выводятся кислые газы (сероводород, диоксид углерода и примеси), [c.58]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Коновалов [28] применял также двуокись углерода, сероводород и борную кислоту для регенерации первичных и вторичных нитропара-финов из их щелочных солей. Примерно в это Hie время Неф [44] показал, что применение сильных минеральных кислот приводит к гидролизу до кетонов или альдегидов. [c.79]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81,6% окиси магния и 5% бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [c.53]

Процесс поглощейия сероводорода и двуокиси углерода этанол-амином проводится при высоком давлении и температуре 25—40° С, а регенерация поглотителя осуществляется при низком давлении и температуре выше 105° С. [c.161]

Для одновременной очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и воды применяют смесь этаиоламина с этиленгликолем. Такая комбинированная очистка приводит к обезвоживанию сырья и снижению расхода водяного пара, используемого для регенерации растворителей. На рис. 72 приведена технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолем. [c.161]