Каучуки эпоксидирование

Этот метод широко применяется для получения эпоксидных производных циклоалифатических соединений и эпоксидных каучуков. Эпоксидирование можно проводить с помощью таких эпокси-дирующих агентов, как органические надкислоты, пероксиды и гидропероксиды, кислород. Однако наибольшее промышленное применение получил метод эпоксидирования органическими над-кислотами (реакции Прилежаева) [c.247]

В ряду различных методов химической модификации полимеров эпоксидирование ненасыщенных жидких каучуков занимает особое место Эпоксидированные олигодиены благодаря ценному комплексу свойств находят применение во многих отраслях промышленности. [c.79]

СИНТЕЗ И ВЫДЕЛЕНИЕ ЖИДКОГО ЭПОКСИДИРОВАННОГО БУТАДИЕН-ПИПЕРИЛЕНОВОГО КАУЧУКА [c.68]

Исследовано структурирование низкомолекулярного эпоксидированного 1,4-чыс-бутадиенового каучука в присутствии отвердителей по двойным связям и эпоксидным группам каучука. [c.84]

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАКЦИИ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ЦИС-БУТАДИЕНОВОГО И БУТАДИЕН-ПИПЕРИЛЕНОВОГО КАУЧУКОВ ГИДРОПЕРЕКИСЬЮ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА [c.34]

Эпоксидирование бутадиен-пи-периленового каучука гидроперекисью изопропилбензола протекает с меньшей скоростью и селективностью. Максимальный выход эпоксидного кислорода на прореагировавшую гидроперекись при высокой степени ее превращения составил 76 мол.%. [c.36]

Синтез изопрена. В предыдущих процессах в качестве эпокси-дирующего агента можно применять гидропероксид изопентана, а в качестве сопутствующих продуктов получать грег-амиловый спирт и изоамилен, который при дополнительном дегидрировании превращается в изопрен — важный мономер для получения синтетического каучука. Возможно, однако, в качестве главного продукта получать только изопрен, осуществляя эпоксидирование изоами- [c.445]

Кроме механизма совулканизации, можно оценить совместимость полимеров, определяемую в данном случае степенью протекания вторичных реакций раскрытия эпоксидного кольца, фуранизации и цис-транс-изомеризации эпоксидированного натурального каучука. [c.238]

При исследовании этим методом распределения технического углерода и белой сажи в смесях несовместимых каучуков (50 50 НК с эпоксидированным НК) уменьшение пика tg 5 определяется соотношением наполнитель-полимер, взаимодействием наполнитель-полимер, плотностью цепей сетки в наполненных и ненаполненных вулканизатах, подвижностью дисперсной фазы. Для определения локализации наполнителя разработаны уравнения, основанные на отношении 1% 5 ЭНК и НК. Установлено, что как для ТУ, так и для белой сажи количество наполнителя в фазе ЭНК выше. Это обусловлено меньшей вязкостью ЭНК и взаимодействием эпоксидных групп с си-ланольными группами белой сажи. Относительное содержание ТУ в фазе ЭНК ниже вследствие его большего сродства к НК по сравнению с белой сажей. Относительное содержание белой сажи в фазе ЭНК уменьшается при увеличении дозировки наполнителя и не зависит от того, в какой из полимеров этот наполнитель был введен. В случае введения равного количества технического углерода N330 в каждый из полимеров (20 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука) с последующим их смешением в равной пропорции распределение наполнителя составляет 70 % в ЭНК и 30 % в НК, что указывает на интенсивную миграцию ТУ из фазы НК в фазу ЭНК. [c.582]

Для исследования скорости эпоксидирования норделя и бутил-каучуков в качестве модельных соединений были выбраны некоторые олефины. Указанные полимеры содержат в небольшом количестве двойные связи. Эта ненасыщенность обусловлена со-нолимеризацией гексадиена-1,4 и изопрена в норделе и бутилкау-чуках. [c.349]

Дибу -иловый, диизобутиловый эфиры адипиновой кислоты широко используются для пластификации полистирола, синтетических каучуков, увеличивая водостойкость этих полимеров. Диоктиладипинат и эфиры адипиновой кислоты со спиртами С —С хорошо совмещаются с большинством полимеров и относятся к морозостойким пластификаторам- Ди-(2-этилгексил)адипинат, диизо-дециладипинат, эфиры адипиновой кислоты с многоатомными спиртами, эпоксидированными спиртами, смешанные эфиры три-этиленгликоля с адипиновой кислотой и жирными кислотами Сд— Сц используются для пластификации поливинилхлорида. [c.242]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Стирол является одним из многотоннажных мономеров для производства как пластических масс (полистирол), так и синтетических каучуков. Его производство только в США превышает 4,0 млн т в год. Основным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. В последнее время все большее значение начало приобретать совместное получение стирола и оксида пропилена. В этом случае его получение основано на дегидратации метилфенилкарбинола, который образуется в результате эпоксидирования олефина гидропероксидом этилбензола. В свою очередь, оксиды олефинов можно получать рядом различных способов. Например через соответствующий хлоргвдрин или прямым окислением олефинов. Наибольшее распространение получили производства оксидов этилена и пропилена. [c.299]

НО из рис. VI. 17, экспериментальные данные по эпоксидированию натурального каучука при 25°С (растворитель I4) хорошо описываются кинетической кривой, рассчитанной для соотношения 0 1 2=1. 0.60 0,30. Близкое к этому соотношение констант ко к 2= 1 0.67 0,42 было найдено для эпоксидирования в бензоле при той же температуре. [c.224]

Проводилось исследование эпоксидных шпаклевок, приготовленных на основе смол ЭД-5, ЭД-б, Э-40, П-бЗ, 5 П-б8, УП-635, УП-546, УП-бЮ, УП-бЗЗ с добавлением активных разбавителей (ЗAi Э-181, диглицидный зфир резорцина), савола, полиуретанового каучука УК-1, эпоксидированного каучука ПДЧ-ЗА и наполнителей (маршалит, тальк, графит, окись алюминия, окись цинка, дву окись титана). [c.116]

В настоящей работе представлены результаты исследования процесса получения и выделения жидкого эпоксидированного бутадиен-пипериленового каучука (СКДП-НЭ) техническим гидропсроксидом изопропилбензола (ГПИПБ) на опытной установке [4]. [c.68]

Эпоксидирование жидкого бутадиен-пипериленогвого каучука гидропероксидом изопропилбензола протекает в растворе толуола при температуре 95... 105°С в присутслвии катализатора — ацетилацетоната мо-либденила по следующей схеме [c.68]

Выбор условий реакции эпоксидирования жидкого бутадиен-пиперилеиового каучука гидропероксидом изопропилбензола [c.69]

В качестве эпоксидирующего агента использовали технический ГПИПБ концентрацией 90---91 мае.Добыло изучено влияние концентрации катализатора и времени на кинетику реакции эпоксидирования (табл. 1). Увеличение концентрации катализатора с 2,1 10 до 5,0- lO кмоль/м привело к уменьшению-времени реакции примерно в 1,7 раза. Однако с целью снижения остаточного содержания катализатора в эпоксикаучуке, дальнейшую наработку каучука СКДП-НЭ вели при концентрации катализатора [c.70]

Условия выделения жидкого эпоксидированного бутадиен-пиперилеиового каучука [c.71]

Реакционную массу эпоксидирования анализировали иа содержание ДМФК, ацетофенона, толуола хроматографическн. Концентрацию каучука определяли по сухому остатку. Эпоксидированный каучук выделяли из продуктов реакций отгонкой с водяным паром в пленочном испарителе под вакуумом по схеме, представленной нз рисунке. Эпоксидированный каучук выгружали из куба аппарата 4 по мере его заполнения. Условия выделения приведены в табл. 3. [c.72]

Схема выделения эпоксидированного бутадиен-пинериленового каучука [c.73]

Эпоксидированный каучук выделен из продуктов реакции на тонкопленочном испарителе дегазацией острым паром в две стадии под вакуумом. Суммарный расход пара составил около 6,4 кг/кг эпоксикаучука, потери массы каучука при 105°С — 0,35%. [c.73]

Кошель Н. А., Уставщиков Б. Ф., Туров Б. С., Смурыгина Н. Н. Исследование реакции эпоксидирования иизкомолекулярных кс-полибутадиенового каучука и бутадиен-пипериленового гидроперекисью изопропилбензола. — В кн. Основной органический синтез и нефтехимия, Ярославль, 1974, № 4, с. 34—39. [c.73]

В настоящем сообщении представлены результаты исследования структурирования низкомолекулярных эпоксидированных 1,4-цис-бута-диеновых каучуков (СКДН-НЭ), полученных методом гидропер оксид-ного эпоксидирования [4]. Характеристики объектов исследования приведены в табл. 1. 1< с-Эпо сиолнгобутадиены растворимые ароматических и хлорсодержащих углеводородах, совместимы с растительными и минеральными маслами, йякидными, фенолформальдегидными и природными смолами. [c.80]

Результаты исследования кинетики структурирования каучука СКДН-НЭ различной степени эпоксидирования в присутствии свинцово-марганцевой соли нафтеновых кислот (сиккатив НФ-1) в количествах 3, 5 и 10% приведены на рис. 1. [c.80]

Рис. 1. Кинетические кривые структурирования каучука СКДН-НЭ различной эпоксидирования при 65 С в присутствии сиккатива НФ-1, мас.%

Попова В. В., Кошель Н. А., Лысанов В. А., Кофман В. И. СИНТЕЗ И ВЫДЕЛЕНИЕ ЖИДКОГО ЭПОКСИДИРОВАННОГО БУТАДИЕН-ПИПЕРИЛЕНОВОГО КАУЧУКА. — В кн. Основной органический сиитез и нефте.химия. Ярославль, 1985, нып, 21, с. 68—74. [c.114]

Осуществлен синтез эпоксидированного низкомолекулярного бутадиен-пипериленового каучука путем обработки раствора каучука СКДП-Н в толуоле техническим гидропероксидом изопропилбензола в присутствии катализатора ацетилацетоната молибдена на опытной установке. [c.114]

Эпоксидированный каучук-выделен из продуктов реакции отгонкой с водяным паром иа тонкопленочном испарителе..Представлены условия синтеза, выделения эпоксикаучука и материальные балансы этих операций. Определены физико-химические характеристики полученного эпоксидированного бутадиен-пипериленового каучука. [c.114]

Проведено исследование процесса структурирования энокси-1(ыс-олигобутадиена различной степени эпоксидирования в присутствии отвердителей по двойным связям и эпоксидным группам каучука. Методами химического анализа и ИК спектроскопии показано, что структурирование эпокси-чг/с-олигобутадиена сопровождается окислитель-,но-полимеризацио1шыми превращениями с участием в процессе двойных связей и эпоксидных групп каучука. [c.115]

Исследование влияния различных факторов на реакцию эпоксидирования каучуков СКДН-Н и СКДП-Н проводилось в толуоле в присутствии катализатора ацетилацетоната молибдена, растворяющегося в исходных реагентах и продуктах реакции. Полученные результаты приведены в табл. 1 и 2. [c.35]

Влияние различных факторов на реакцию эпоксидирования каучука СКДН-Н. [c.35]

Влияние различных факторов на реакцию эпоксидирования каучука СКДП-Н. Продолжительность реакции 90 мин. [c.35]

Наиболее эффективное влияние на процесс эпоксидирования каучука СКДН-Н оказывает молярное соотношение каучук ГПИПБ, Так, с увеличением молярного соотношения от 2 1 до 5 1 конверсия гидроперекиси увеличивается от 80 до 97%, а выход эпоксидного кислорода растет от 77 до 85 мол.%. Варьируя молярное соотношение каучук гидроперекись в интервале от 2 1 до 15 1, можно вводить в полимерную цепь эпоксигруппы в количестве от [c.36]

ИК- и ЯМР-Н -спектры эпоксидированных каучуков подтвердили наличие в полимерной цепи эиоксигрупп. В ИК-спектре обнаружены полосы поглощения 820 см , 900 см , характерные для эпоксидных групп [3]. [c.36]