Полистирол пластификация

ДОС совмещается с этилцеллюлозой, ограничено совместим с нитратом целлюлозы и ацетобутиратом целлюлозы. Применяется также для пластификации поливинилацетата, полистирола и полиметакрилата. [c.348]

Пластификация полистирола. Хрупкость, вязкость и температура стеклования полистирола понижаются при введении в него пластификаторов [192—194]. [c.164]

В качестве пластификаторов полистирола применяют эфиры монокарбоновых кислот [197], большинство пластификаторов, используемых для пластификации ПВХ. [c.165]

Внутренняя пластификация имеет место тогда, когда ослабление межмолекулярных связей между цепями полимера является следствием изменения структуры самой цепи в результате какой-либо химической реакции. Так, например, температура стеклования, равная для полистирола 80 °С, уменьшается для сополимеров стирола с бутадиеном до —30 --65 °С, в зависимости от содержания звеньев бутадиена в сополимере. Внутренняя пластификация менее технологична, чем внешняя, однако в специальных случаях она оправдана. [c.39]

Из полимеров, выпускаемых в промышленности, подвергается пластификации поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полистирол, поливинилацетат, эфиры целлюлозы, полиакрилаты, поликарбонаты, полиамиды, полиэфиры, эпоксидные и фенолоформальдегидные полимеры, полиуретаны (см. таблицу на стр. 340). Основное количество производимых пластификаторов (до 85%) используется для пластификации поливинилхлорида. [c.339]

Уравненпе (5) связывает температуру Стеклования системы с температурами стеклования компонентов, но оно не содержит членов, учитывающих взаимодействие между ними. Это приводит к неправильным результатам. Так, согласно уравнению (5), при пластификации двух полимеров с одинаковыми (напрИмер, полистирол и полиметилметакрилат) -одним и тем же пластификатором, пластифицированной системы должны быть также одинаковыми, что пе подтверждается опытом. [c.449]

Промышленное применение имеют полимеры с молекулярным весом 20 ООО. Они характеризуются высокой степенью прозрачности и прочности, сочетающихся о превосходными диэлектрическими свойствами, даже лучшими, чем у шеллака, что делает их пригодными для высокочастотной изоляции. Приготовлены они могут быть разными способами. Пластификация при растворении, за которой следует испарение, применяется для изготовления лент и тонких пленок. Из них могут быть формованы многие предметы. При этом продукты более высокого молекулярного веса требуют более высоких температур формования. Так, например, для смолы со средним молекулярным весом 60 ООО требуется температура 120° С, а для смолы с молекулярным весом 150 ООО — температура 155° С, Полистиролы могут подвергаться также шприцеванию и машинной обработке. [c.476]

И сополимера этилена с винилацетатом. И,зменение е варьировалось путем пластификации слабополярного полистирола полярным ацетофеноном, а также за счет изменения содержания, полярного винилацетата в сополимере. Для расчета концентрации ионов по соотношению (86) помимо электрической проводимости были определены независимым методом значения подвижности анионов и катионов. Концентрация ионов при незначительном увеличении диэлектрической проницаемости (от 2,3 . 0,0 3,8) возрастает более чем на 2 порядка ио экспоненциальному закону (рис. 13). Рассчитанное ио соотношению (86) значение Го одинаково для полистирола и сополимера этилена с винилацетатом и составляет 0,7 нм, что хорошо согласуется, с данными для низкомолекулярных органических жидкостей [28, с. 9] и растворов полимеров [29]. Следовательно, экспериментальные данные об электрической проводимости полимерных диэлектриков описываются теорией электролитической диссоциации ионогенных веществ, всегда имеющихся в полимере. Концентрация свободных ионов очень мала и по данным работы [27] составляет 10 —м , т. е. 10 °—10 г/г полимера. [c.47]

При пластификации полистирола полярным ацетофеноном (рис. 25, б) при С = 20 % электрическая проводимость возрастает на 4 порядка, а подвижность иона N03 — только на 1,5 порядка, т. е. в этом случае соотношение (98) не выполняется. Для этой системы увеличение электрической проводимости обусловлено ростом как подвижности ионов, так и их концентрации. [c.61]

Напр., П. с. крахмала и полистирола, крахмала и полиметилметакрилата характеризуются темп-рами стеклования, близкими к таковым соответственно для полистирола и полиметилметакрилата. В то же время ни один из этих сополимеров не обнаруживает тен 1ен-ции к вязкому течению вплоть до темп-ры разложения. Пластификация таких П. с. осуществляется строго селективно, независимо от присутствия второго компо- [c.103]

Модуль упругости резин обычно мало изменяется при добавлении небольших количеств пластмасс и резко возрастает при увеличении их содержания до 20—30%. При добавлении каучука к пластмассе происходит пластификация, приводящая к увеличению деформируемости пластмассы и росту ее морозостойкости, напр, при добавлении бутадиен-нитрильного каучука к поливинилхлориду или этилен-пропиленового и бутил-каучука к полипропилену. Малые добавки каучука (в особенности в виде привитого или блоксополимера) увеличивают ударопрочность хрупкой пластмассы (таким способом, напр., получают ударопрочный полистирол и АБС-пластик — см. Стирола сополимеры). [c.219]

Описаны приемы пластификации полистирола и его сополимеров [2333—2337]. [c.306]

В работе [199] выявлен синергический эффект пластификации полистирола. При пластификации-сополимеров стирола подобраны селективные пластификаторы, действующие только на полистирол—это диизобутилазелаинат и бутоксиэтилстеарат [198, 200]. [c.165]

В случае кристаллического полистирола с увеличением количества пластификатора разность Гс — возрастает, а при пластификации атактического полимера разность уменьшается. Фазовое состояние, по наблюдениям авторов, не влияет на смещение температуры стеклования при пластификации и определяется только природой и концентрацией пластификатора [c.329]

Если в процессе пластификации кристаллиты полимера рас творяются в пластификаторе, то раствор ведет себя аналогично растворам атактического полистирола. На рис. 205 показаны термомеханические кривые кристаллического полистирола, пластифицированного декалином. Нз рисунка следует, что образец, содержащий 48% декалина, размягчается при 150°С и обладает высокоэластическими свойствами в области температур от —15 до +150°С. [c.475]

Влияние молекулярной пластификации на процесс микрорастрескивания полистирола хорошо иллюстрируют данные, представленные на рис. 5.4. Кружки соответствуют значениям 8с, полученным при микрорастрескивании сухого полистирола, содержащего различные количества низкомолекулярного пластификатора — дихлорбензола, квадратики — значениям 8с, полученным при нагружении полимера в различных средах [c.104]

Оценка характера взаимодействия твердый полимер — жидкая среда сильно усложняется из-за способности полимеров к набуханию и, как следствие этого, к пластификации. Замедленность процессов диффузии в твердых полимерах часто не позволяет однозначно определить механизм действия жидкой среды. Например, при детальном исследовании оказалось, что спирты жирного ряда, не являющиеся растворителями для полистирола и полиметилметакрилата в общепринятом смысле, способны, тем не менее, вызывать значительное набухание этих полимеров и сильно снижать, их температуру стеклования [182]. [c.117]

Соответствующим образом пластифицированный полистирол используется в качестве пленкообразующей среды в эмульсионных красках. Перечисляются требования, предъявляемые к пластификаторам, и описывается процесс последующей пластификации. Обсуждаются также рецептура и производство красок. [c.152]

По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путём удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при одно- слойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41]

Аналогичное явление наблюдается и при пластификации полистирола. Поскольку модуль упругости у полистирола выше, чем у этилцеллюлозы, минимальное содержание пластификаторов, устраняющее растрескивание полистирольных покрытий, составляет, около 30 вес.%. При содержании 35 вес.% пластификаторов (трифенилфосфат и др.) из порошков полистирола получаются покрытия, полностью лишенные внутренних напряжений. [c.42]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Следует указать, что ино1-да пластификация осуществляется введением другого полимера, хорошо совмещающегося с первым. Так, например, поливинилхлорид и полистирол хорошо пластифицируются ннтрильным каучуком СКН, а полиэтилен — полннзобутпленом. Применение высокомолекулярных пластификаторов позволяет получить стабильный эффект пластификации без заметного снижения прочности полимера. [c.264]

Дибу -иловый, диизобутиловый эфиры адипиновой кислоты широко используются для пластификации полистирола, синтетических каучуков, увеличивая водостойкость этих полимеров. Диоктиладипинат и эфиры адипиновой кислоты со спиртами С —С хорошо совмещаются с большинством полимеров и относятся к морозостойким пластификаторам- Ди-(2-этилгексил)адипинат, диизо-дециладипинат, эфиры адипиновой кислоты с многоатомными спиртами, эпоксидированными спиртами, смешанные эфиры три-этиленгликоля с адипиновой кислотой и жирными кислотами Сд— Сц используются для пластификации поливинилхлорида. [c.242]

При производстве полимерных изделий необходимо временно ослаблять действие межмолекулярных сил, предоставлять макромолекулам возможность перемещаться относительно друг друга, сообщать полимеру текучесть. Обычно это достигается путем нагрева полимера до температуры, превышающей Гтен, которая может находиться выше температуры разложения полимера. Кроме того, многие широко применяемые в технике полимеры, такие, как поливинилхлорид, нитроцеллюлоза и полистирол, слишком хрупки для некоторых назначений. Встречаются эластомеры (каучукоподобные материалы), которые мягки, гибки и прочны при комнатной температуре, но становятся хрупкими и ломкими при сильном охлаждении, т. е. обладают низкой морозостойкостью. Для успешного формирования изделий из таких полимеров необходимо искусственно снизить теплоту активации вязкого течения и Гтек, а для расширения температурной области их эксплуатации — увеличить интервал Гтен — Гст, Т. е. область высокоэластической деформации. или хотя бы снизить температуру стеклования. Эта цель достигается при помсЗщи пластификации, под которой обычно понимают повышение высокоэластических и вязкотекучих свойств с одновременным уменьшением хрупкости. [c.509]

Существенную роль при пластификации играет температура стеклования самого пластификатора, которая должна быть по возможности меньше, особенно при применении больших его количеств. Отклонение от правила объемных долей смеси полистирола с диоктил- или диметилфталатом, содержащей выше 35% (по объему) пластификатора, связано с тем, что при столь большой концентрации пластификатора решающее влияние на вязкость и полимерной системы начинают оказывать свойства самого пластификатора. По мере уменьшения количества полимера в высокопластифици-рованных смесях температура стеклования их приближается к самого пластификатора, так как после достижения определенного соотношения компонентов, когда полимер насытится пластификатором, все возрастающую роль играют связи между молекулами последнего. Следовательно, в подобных смесях нижним пределом температуры стеклования становится самого пластификатора. [c.514]

Антистатические свойства пластмасс при внутреннем введении ПАВ могут / быть улучшены путем пластификации. Так, если при введении 2 вес.% оксанола ЦС-17 в полистирол его р составляет лишь 9,9-Ю Ом, то для образца, пластифицированного 5 вес.% дибутилфталата, оно составляет уже 2,4-10 Ом." [c.432]

В ряде случаев в условиях эксплуатации полимерная изоляция находится в контакте с органическими жидкостями или их парами, что приводит к молекулярной или межструктурной пластификации. Часто пластифицирующие низкомолекулярные добавки специально вводят в полимер с целью повышения его проводимости, например при изготовлении полимера и изделий из него с антистатическими свойствами. Если электрическая проводимость молекулярно пластифицированных полимеров изучена достаточно подробно [27 39, с. 129], то влияние на проводимость межструктурной пластификации исследовано мало. Увеличение электрической проводимости у полимера при его пластификации в общем случае может быть связано с ростом как подвижности % ионов, так и их концентрации п. Для оценки вклада каждого из этих факторов необходимо одновременно располагать данными по у, к и е, как это сделано для случая молекулярной пластификации в работе [27] для полистирола. В пластифицированные образцы вводили в качестве ионогенной добавки 0,1% (масс.) кристаллогидрата нитрата меди, диссоциирующего на анион N0 и катион [СиНОз-ЗН20]+. Были исследованы две системы полистирол (кп = 2,5) — диоксан (еж = 2,4) и полистирол — ацетофенон (полярный пластификатор, бж = 18,3). Поскольку для первой системы значения диэлектрической проницаемости полимера и пластификатора практически совпадают, то следовало ожидать, что электрическая проводимость этой системы будет однозначно определяться подвижностью ионов, так как, согласно соотношению (86), изменение концентрации ионов должно быть малым (Де = е — Еп 0). Действительно, как видцо нз рис. 25. а, электрическая проводимость и подвижность иона МОз" изменяются совершенно симбатно, т. е. [c.60]

Описан способ термической пластификации сополимеров бутадиена и стирола [814] и получение стирольного графтпо-лимера [815] реакцией стирола и бутадиенстирольного сополимера, содержащего от 3—50 вес.% связанного стирола. Получающийся каучукоподобный, смолистый, не растворимый в толуоле продукт применяется для пластификации полистирола. [c.215]

Описано получение сульфополистирола, его пластификация и применение в качестве загустителей, пропитывающих и клеящих материалов, а также для производства гибких тканей [1214— 1216]. Приводятся производные полистирола, которые получают путем алкилировапия полистирола с мол. в. 20 ООО—150 ООО в присутствии А1С1з полиизобутиленом и применяют в качестве присадок к смазочным маслам [1217, 1218]. [c.231]

Вопросам пластификации полистирола посвящена диссертация Пурукера [1952]. [c.299]

Дисперсии акриловых и стирольных полимеров нашли приме-ненне в производстве мастик для полов. Акриловые полимеры при-дают мастикам яркий цвет и высокую светопрочность наряду с сильным блеском и твердостью, в то время как мастики на основе полистирола — твердые, долговечные и дают максимальный блеск. Пленки имеют высокую водостойкость, но для снижения хрупкости необходима пластификация. [c.174]

Интересное доказательство строения студней тип 1Б содержится в работах Лейна и Моравеца [5]. К полистиролу, сополимеризованному с метакриловой кислотой (2,3 мол. %), были привиты короткие капролактамовые цепочки, сообщающие полимеру способность локально кристаллизоваться. При пластификации диоктилфтала-том (20%) был получен материал с каучукоподобными свойствами, который при температуре выше 85 °С способен растягиваться в несколько раз, а при 205 °С плавиться и терять свои эластические свойства. В апротон-ных растворителях полимер растворяется (разрушаются кристаллиты капролактама). [c.46]

Пластификаторы растворяющего типа по мере введения прогрессивно понижают Гт и Гп. о полимеров (см. табл. 9). Одновременно падает и Тал- Например, добавлением фенантрена и а-хлор-нафталина Тал ПЭНД может быть уменьшена со 134 до 100° С, а при введении кристаллического парафина (дотриоконтана) — до 74° С [63]. Снижается при пластификации и Тал кристаллического изотактического сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [64], полиамидов [65], изотактического полистирола [66] и т.д. [c.40]

Для изучения механизма ионной проводимости полимеров существенное значение имеют сопоставления значений у и подвижности ионов при варьировании различных факторов. Так, при пластификации полистирола неполярным диоксацом значения х и у симбатно возрастают с повышением концентрации диоксана (рис. 17). Аналогичные данные получены для нентапласта при варьировании ег степени кристалличности [62]. В этих случаях значения диэлектрической проницаемости изменялись у полистирола и пентапласта незначительно. Введение в полистирол полярного ацетофенона приводит к росту X и е и более резкому повышению электропроводности, чем подвижности ионов. Это связано с увеличением степени диссоциации ионогена с ростом е в связи с повышением концентрации полярного пластификатора. Подвижность ионов в пептапласте связана с временем дипольно-сегментальной релаксации (см. гл. П1) при изменении степени кристалличности соотношением хта = onst. Т. е. подвижность иона обратно пропорпрональна времени релаксации сегментов макроцепи. Этот вывод открывает возможности разработки подачи перемещения иона в полимерной матрице. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология