Торий металлический, получение

Получение тория. Металлический торий впервые был получен Берцелиусом восстановлением тетрахлорида тория калием. Полученный металл не был чист, так как он имеет высокую температуру плавления и химически очень активен при высокой температуре. [c.455]

Методы получения тория. Для получения металлического тория в промышленных масштабах применялись следующие методы [c.192]

Установлена возможность раскисления тория металлическим кальцием при температурах от 1000 до 1200°. Найдены кинетические характеристики реакции, которые связаны с коэффициентами диффузии кислорода в тории. Определены растворимость кислорода в тории, минимальная концентрация кислорода и величины коэффициентов диффузии в температурном интервале 1000—1200°. В результате получен металлический торий с минимальной концентрацией кислорода по сравнению с данными, приводимыми в литературе. [c.114]

Из всех актиноидов только торий и уран в природе встречаются в относительно больших количествах, представляющих практический интерес. Содержание тория и урана в земной коре соответственно равно 8-10" и 3-10" вес.%. Элементы 93—103 получают искусственным путем, но практический интерес представляют нептуний и плутоний. Торий добывают главным образом из монацитового песка, представляющего собой смесь фосфатов тория и лантаноидов. Получают металлический торий из его галидов восстановлением активными металлами при высокой температуре или разложением иодида тория на раскаленной вольфрамовой нити. Возможно получение тория методом электролиза. [c.72]

Галоген. Серый с металлическим блеском, летучий. Радиоактивен, наиболее долгоживущий изотоп At (период полураспада 8,1 ч). Не растворяется в воде н не реагирует с ней. Растворяется в тетрахлориде углерода. Реагирует с кислотами-окислителями, типичными восстановителями и окислителями. Получение — бомбардировка висмута а-частицами нли тория протонами на ядерном ускорителе. [c.278]

Методы получения металлического тория [c.13]

Несмотря на то, что металлический торий впервые был получен Берцелиусом [373] более ста лет назад, производство чистого металла в заводском масштабе стало возможным лишь с 1939 г. [1052]. [c.13]

Основное требование, предъявляемое к металлическому торию, используемому в настоящее время преимущественно в качестве ядерного горючего,— это прежде всего высокая чистота в отношении ряда примесей, в том числе таких, как бор, кадмий и р 3. э. Получение металла высокой степени чистоты представляет довольно сложную задачу в связи с высокой температурой плавления тория, легкостью взаимодействия его в сильно нагретом состоянии с водородом, кислородом, азотом и углеродом, а также с трудностью выделения тория из природного сырья свободным от многих сопутствующих ему в природе элементов и, особенно, р. з. э. [c.14]

Технология получения металлического тория складывается в основном из нескольких этапов — разложения монацита с переведением тория в раствор, получения чистых соединений тория и восстановления их до металла. После кислотного разложения сырья торий вместе с р. з. э. выделяется в виде гидроокисей или фторидов с последующим их разделением [95]. Наиболее совершенным в этом отношении сокращенным технологическим процессом является прямое выделение тория из азотнокислых растворов экстракцией трибутилфосфатом с последующим, после подкисления экстрагента, переведением тория в оксалат и окись [95, 511]. [c.14]

Подробно современные методы получения металлического тория рассматриваются в работе [72а]. [c.14]

Удельный вес металла определяли многие исследователи [415, 1066, 1558]. Так как удельный вес металлического тория зависит от содержания в нем окиси, ниже приводятся значения, полученные для наиболее чистых его образцов (табл. 4). [c.15]

Получение металлического тория высокой чистоты стало возможным лишь с 1939 г. Поэтому все описанные в литературе методы, относящиеся к периоду до 1939 г., касаются анализа технического металлического тория, либо металла с относительно низким содержанием примесей, называемого в то время чистым. [c.220]

Современная технология обеспечивает возможность получения металлического тория высокой чистоты, использующегося в качестве источника атомной энергии. Последнее обстоятельство приводит к необходимости разработки методов определения в нем следов различных примесей, в первую очередь тех, которые обладают большими сечениями захвата нейтронов (бор, кадмий и р.з.э.). Однако такие методы в лите- [c.220]

Приготовление основы — сульфата тория. 10 г металлического тория растворяют при нагревании в 100—150 мл концентрированной НЫОз и разбавляют втрое дистиллированной водой, после чего медленно при перемешивании приливают НгЗО (1 1)- Полученную массу упаривают на песчаной бане до прекращения выделения паров серной кислоты. [c.227]

Все элементы подгруппы скандия (относительно прометия еще нет точных данных) получены в виде металлов. Металлические церий, празеодим и смесь металлов группы РЗЭ (мишме-талл — см. ниже) были получены еще в прошлом столетии индивидуальные же редкоземельные металлы (кроме прометия) были впервые приготовлены Клеимом в 1937 г. путем восстановления расплавленных хлоридов металлическим натрием в эвакуированной трубке [38]. Получить металлический торий пытался еще Берцелиус, восстанавливая хлорид тория металлическим калием, но чистого металла получить не смог. Эти попытки были повторены неоднократно, но достаточно чистый торий был получен только в тридцатых годах нашего столетия. [c.241]

Торий thorium). Наличие нового элемента было устанонлено в ториевой земле в 1820 г. П е р ц е л и у с о м. Название происходит от имени скандинавского бога войны Тора. Металлический торий получен лишь в 1914 г. Лели и Гамбургером. [c.175]

Получение тория в металлическом состоянии—сложная задача. Металлический торий имеет высокую температуру плавления и в расплавленном состоянии очень реакцнонноснособен. Торий, по-видимому, более электроположителен, чем цирконий или церий, и приблизительно так же электроположителен, как магний, что делает получение чистого тория более сложным делом, чем, скажем, получение чистого металлического урана. Впервые металлический торий был получен Берцелиусом [24] нри восстановлении тетрахлорида тория металлическим калием, однако полученный продукт не был чистым. Позднее металл получали различными путями, пригодными для получения металлов с высокой электроположительностью восстановлением окиси тория более электроположительным металлом, например кальцием восстановлением тетрахлорида или тетрафторида тория кальцием, магнием или натрием электролизом расплавленных солей. [c.35]

Пример 4.5. Установлено, что 1,0000 г сульфида свинца PbS, полученного из урановой руды (катангский кюрит), при восстановлении дает 0,8654 т металлического свинца. Другой же 1,0000-граммовый образец сульфида свинца, полученного из то риевой. руды (норвежский торит), при восстановлении дает 0,8664 г металлического свинца. Принимая атомную массу серы равной 32,064, рассчитайте значения атомных масс свинца в обоих случаях. [c.86]

Полученне. Изотоп Ра выделяют из уранового сырья с применением осадительных, экстракционных и ионообменных методов. Всего к 1988 выделено ок. 150 г П. Он м.б. также получен при переработке ядерного топлива реакторов с торий-урановым циклом. Ра(Г,,2 27,4 vt) образуется при облучении Th нейтронами в ядерных реакторах. Металлический П. получают восстановлением Рар4 парами Ва илн Са при 1500°С. [c.111]

Фтористый водород не является общеупотребительным лабораторным реагентом при получении бинарных фторидов п окспфто-ридов из окислов. Это объясняется довольно высокими температурами, необходимыми для проведения многих реакций, и трудностями очистки продуктов от фтористого водорода. Коммерческий тетрафторид урана получают непрерывным способом путем гидрофторирования двуокиси урана в металлических трубках из пнконеля или хастеллоя С, но для осуществления реакции необходима температура 565° [273]. Тетрафторид тория получают подобным же способом при температурах 350—550° [273а ]. [c.360]

Для многих целей удобен компактный металлический торий. Для его получения под давлением 6—7 кбар готовят маленькие цилиндрические таблетки, обладающие довольно высокой механической прочностью. Кроме того, можно их переплавить в тнгле из спеченного ThOj следующим способом. Тигель с образцом помещают в вольфрамовый нагреватель, находящийся в кварцевом ( суде, создают в нем высокий вакуум н нагревают, непосредственно подводя электрический ток к нагревателю или индукционным способом (см., напр., т. 1, ч. I, разд. 9). [c.1222]

Таким образом, в суспензии минеральных частиц при наличии в ней электролита, способного при определенном pH раствора образовать на поверхности частиц пленку основной соли полимерно-цепочечного строения и высокой дисперсности, и в присутствии в масляной фазе поверхностноактивного модификатора возникает новый твердый эффективный Э1 ульга-тор сложной структуры, обладающий высокой прочностью, обусловленной наличием коагуляционных связей между частицами (со стороны водной фазы) и силами прилипания их к поверхности капель (см. рис. 5). Как видно, в этом случае возможно получение высокоустойчивых эмульсий прямого типа вопреки олеофильной природе самих металлических мыл. [c.261]

Еще один способ получения астата основан на реакциях расщепления ядер урана или тория при облучении их альфа-частицами или протонами высоких энергий. Так, например, при облучении 1 г металлического тория протонами с энергией 660 Мэв на синхроциклотроне Объединенного института ядерных исследований к Дубне получается около 20 микрокюри (иначе 3-10 атомов) астата. Однако в этом случае гораздо труднее выделить астат из слонгнон смеси элементов. Эту нелегкую проблему сумела решить группа радиохимиков из Дубны во главе с В. А. Халки-ным. [c.297]

Меры профилактики. При добыче руд, концентратов и получении Н. методами порошковой металлургии необходимо принятие мер по предупреждению образования аэрозоля и по индивидуальной защите органов дыхания работающих. В технологическом процессе получения Н. металлокерамическим методом велик химический компонент (применение крепких щелочей, кислот, металлического натрия и т. п.), что требует использования коррозионноустойчивых материалов для оборудования соответствующих производств, а также устройства мощных вентиляционных систем и тщательного проведения мероприятий по индивидуальной защите рабочих. Заслуживает внимания и возможность воздействия на аппаратчиков паров ртути, которая связана с наличием вакуумных аппаратов. При работе с Н. и его соединениями проведение периодических медицинских осмотров рекомендуется в те же сроки и теми же специалистами, что и при работе с танталом. Периодические медицинские осмотры рабочих, имеющих дело с фтористыми соединениями Н., нужно организовать на основании положений, относящихся к производству фтора и его соединений. При добыче и обогащении ниобиевой руды, содержащей уран и торий, рабочие должны быть защищены от радиоактивности наряду с обычными мерами по борьбе с пылью [c.479]

Металлопористый вольфрамо-бариевый термокатод— пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока термоэмиссии. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие испарения, ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит при поступлении бария из вольфрамовой губки, освобождающегося при разложении содержащегося в ней активною вещества. Существует несколько типов металлопористых вольфрамо-бариевых термокатодов камерные, или Ь-ка-тоды (состоят из камеры, заполненной активным веществом—карбонатом бария-стронция—и закрытой стенкой— губкой, наружная сторона которой является эмит-тирующей поверхностью) пропитанные и прессованные (представляют собой пористую губку из тугоплавкого металла — вольфрама, рения или молибдена, — поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция.. Металлопористые вольфрамо-бариевые термокатоды широко используются в вакуумных СВЧ-приборах) керамо-металличес-кие, или керметкатоды (представляют собой пористую вольфрамовую губку, заполненную активным веществом, окисью тория или металлическим торием. Катоды этого типа работают при температуре 1650—2000° К и предназначены для использования главным образом в магнетронах). [c.445]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Основные научные работы посвящены исследованию редкоземельных элементов. Разработал (1940-е — начало 1950-х) способ выделения индивидуальных редкоземельных элементов с помощью ионообменной хроматографии. Благодаря этому способу редкоземельные элементы стали сравнительно доступными и дешевыми материалами, Совместно с Льюисом разработал (1933) методы получения тяжелой воды. Изучал энергетические уровни ионов редкоземельных элементов. Во время второй мировой войны руководил работами по получению урана высокой степени чистоты. Предложил использовать кальций и позднее магний для восстановле1шя четырехфтористого урана в металлический уран. Разработал промышленный процесс производства высокочистого металлического торил, а также церия и иттрия. Использовал ионообменную хроматографию для разделения изотопов а,зота (получил 200 г азота-15 со степенью чистоты 99,8%). [332J [c.474]