Торий методы получения

Жирные кислоты каталитическим процессом превращают в кетоны, которые каталитически восстанавливают, как указано выше. Низкомолекулярные жирные кислоты в кетоны целесообразно превращать в паровой фазе над катализатором на основе окиси тория. Для превращения же высокомолекулярных кислот, как миристиновая, пальмитиновая или стеариновая, целесообразно использовать метод получения кетонов по Грюну в присутствии железа в качестве катализатора. При этом достигаются хорошие выходы кетона, содержащего 2п—1 углеродных атома п — число углеродных атомов в исходной кислоте), и карбонильная группа всегда находится точно в середине цепи молекулы. Если же проводить реакцию кетонизации, исходя из карбоновых кислот, содержащих четное и нечетное числа атомов углерода, то образуются кетоны с несимметрично расположенной карбонильной группой [c.61]

Методы получения металлического тория [c.13]

Подробно современные методы получения металлического тория рассматриваются в работе [72а]. [c.14]

Другой метод получения брома из морской воды так- же проводят по реакции (3). При этом бром получают в очень разбавленном состоянии (ввиду очень малой начальной концентрации ионов Вг в морской воде), поэ- тому необходимо его дальнейшее концентрирование, ко- торое осуществляется по реакции между SO2 и Brj [c.271]

Из всех актиноидов только торий и уран в природе встречаются в относительно больших количествах, представляющих практический интерес. Содержание тория и урана в земной коре соответственно равно 8-10" и 3-10" вес.%. Элементы 93—103 получают искусственным путем, но практический интерес представляют нептуний и плутоний. Торий добывают главным образом из монацитового песка, представляющего собой смесь фосфатов тория и лантаноидов. Получают металлический торий из его галидов восстановлением активными металлами при высокой температуре или разложением иодида тория на раскаленной вольфрамовой нити. Возможно получение тория методом электролиза. [c.72]

Наиболее перспективным промышленным методом получения ацетонитрила является непрерывный каталитический метод. При получении ацетонитрила этим методом пары уксусной кислоты взаимодействуют с парами аммиака при температуре 350° С над катализаторами — окисью алюминия или двуокисью тория [57], силикагелем [58], смесью фосфорного и кварцевого катализатора [101]. Реакция протекает по схеме [c.73]

Наиболее перспективным промышленным методом получения ацетонитрила является каталитический метод, при котором пары уксусной кислоты взаимодействуют с парами аммиака при температуре 350—500° С над катализаторами — окисью алюминия, двуокисью тория [99], силикагелем [100], фосфорной кислотой на силикагеле [101, 102]. [c.83]

Препаративные методы получения чистых соединений скандия состоят, как правило, из комбинации методов осаждения примесей или самого скандия с целью отделения его от сопутствующих ему элементов. Такие химически сходные со скандием элементы, как иттрий, иттербий, цирконий, торий и др., которые сопутствуют скандию во многих реакциях, отделяются путем осаждения основного тиосульфата скандия и посредством осаждения иодатов тория и циркония ]. Отделение от примесей и потери скандия на операциях зависят от содержания его и сопутствующих ему элементов в исходном продукте. Так, для получения окиси скандия 99%-й чистоты из исходной окиси, содержащей 2—3% элементов иттриевой подгруппы и 5—7% циркония, необходимо двойное переосаждение тиосульфата скандия и иодатов циркония, что приводит к потерям до 15—20% основного элемента. [c.289]

Среди галогенов фтор занимает в периодической таблице совершенно исключительное положение. Поэтому методы препаративного получения соединений 4)тора отличаются от методов получения соединений других галогенов настолько, что должны рассматриваться особо. [c.180]

Восстановление окиси тория кальцием было изучено Г. А. Меерсоном с сотрудниками [855], разработавшими также условия получения компактного тория методом металлокерамики из порошка, получаемого при том или ином способе его восстановления. [c.331]

Температура плавления тория в зависимости от метода получения [399] [c.635]

Один из наиболее употребительных методов получения атомов Н — это метод электроразряда. Как было показано Вудом [596], в тлеющем разряде в водороде при даилении 0,1 — 1 тор получается высокий процент атомарного водорода. Метод Вуда в настоящее время широко применяется для получения атомных газов. [c.31]

Метод получения тория Температура плавления. °С [c.635]

Твердость сплавов торий—углерод, полученных методом дуговой плавки и закаленных с различной температуры [c.641]

В статьях Циглера с сотрудниками [10—12,152—154] описывается новый метод полимеризации этилена при низком давлении. Применяя открытые им металлоорганические катализаторы, в присутствии четыреххлористого титана в качестве сокатализа-тора, авторы разработали метод получения полиэтилена с мол. в. 10 000—3 ООО ООО при давлении 1—10 атм. Полимеризация этилена проводится в среде алифатических или ароматических углеводородов (наилучший растворитель — дизельное масло), в которых растворяются триэтилалюминий и сокатализатор (суммарное их количество % от веса растворителя). В случае пропускания этилена через раствор катализатора в углеводороде полимеризация начинается при комнатной температуре, которая затем повышается постепенно до < 70°. Циглер указывает, что скорость полимеризации этилена, выраженная в количестве поглощенного этилена, составляет 200 л час на 1 л раствора катализатора, причем практически этилен поглощается полностью. Образовавшуюся кашеобразную суспензию полиэтилена обрабатывают безводным спиртом для разложения катализатора, содержащегося в реакционной массе при достаточно хорошей промывке можно получить полиэтилен с содержанием золы- 0,01%. Изменяя условия опыта, в частности изменяя соотношения между катализатором и сокатализатором, можно регулировать молекулярный вес образующегося полиэтилена. [c.179]

Ниже суммированы методы получения некоторых наиболее часто используемых гомогенных катализа-торов. [c.139]

Новый промышленный метод получения альдегидов и кетонов заключается в действии окиси углерода и водорода на олефины при повышенном давлении (150 ат) и температуре 150—200° в присутствии окисного кобальт-торий-магниевого катализатора ( оксосингез ). Так, например, из С2Н4, СО и Н2 образуется пропионовый альдегид [c.219]

Хлорид тория — промышленный продукт. Его приготовление в лаборатории требуется только в особых случаях. Известии многочисленные методы получения ТИСи, из которых следующие пригодны для лабораторной практики. [c.1227]

Рассмотрим некоторые типы реакций эпоксидирования, ко- торые будут проиллюстрированы рядом примеров. Основное внимание в обзоре уделено методам получения окисей низших олефинов — этилена, пропилена и бутилена. [c.145]

Использование фуриловой кислоты для этой цели ие реко-мендхется вследствие неполного осаждения тория. Метод применим для определения тория в монаците. Л онаиит разлагают серной кислотой торий вместе с р. з. э. дважды осаждают щавелевой кислотой, отделяя их от других элементов и от фосфорной кислоты. Полученные результаты хорошо совпадают с результатами, найденными с лг-нитробензойной кислотой. [c.115]

Несколько легче эта реакция протекает с бромбензолом. Другим методом получения 3-фенокситолуола является реакция дегидратации смеси л -крезола с фенолом на оксиде тория при температуре выше 300 °С [3]. При этом методе наряду с целевым продуктом образуется довольно значительное количество дифенилового и дикрезилового эфиров. [c.182]

Ниже рассмотрены методы получения адипиновой кислоты окисле-нием производных цйклогексана, парафинов, жирных кислот и других соединений различными окислителями. Эти методы пред-ставляют определенный интерес с точки зрения возможного расши-I рения сырьевой базы для получения адипиновой кислоты. Напри-t мер, описан процесс получения адипиновой кислоты окислением I 1ци1 логексанона хромовой кислотой, который состоит из двух стадий. На первой стадии образуется 1,2-оксициклогексанон, ко-j торый затем окисляется до циклогександиона-1,2 с выходом 78%. [c.99]

В этом разделе рассмотрены возможности использования только окиси алюлшния в качестве катализатора, хотя реакции дегидратации прекрасно катализируются как окисью алюминия, так и окисью тория. Однако окись тория в настоящее время, как правило, мало доступна вследствие ограничений в снабжении соединениями тория. Ниже приводится описание метода получения высокоактивной окиси алюминия. [c.155]

Положительные результаты были получены Фишером при замене окиси тория на окись марганца и окись алюминия [13]. Детальные исследования подобного катализатора, имеющего состав Ni—МпО—AlgOj — кизельгур (100 20 100 100), провели Каржавин и Полякин [10,11]. Они показали, что основным фактором, влияющим на качество катализатора, является степень окисления марганца в осадке, которую необходимо регулировать в процессе приготовления контакта. На активность катализатора влияют также условия осаждения, порядок смешения растворов, тщательность отмывки от остатков осадителя и режим восстановления. В результате этих исследований был разработан метод получения высокоактивного контакта. Никелевый катализатор указанного выше состава, полученный осаждением поташем из растворов азотнокислых солей, промытый горячей водой и восстановленный при 450° С в течение 3 ч, осуществляет синтез с выходом жидких углеводородов до 140—180 мл/м при соотношении СО На = 1 2 и температурах 175—205° С. Однако контакты на основе никеля не нашли промышленного применения, так как они быстро выходят из строя при давлениях синтеза выше атмосферного из-за образования летучего карбонила никеля. [c.131]

Установил калиеносность солянокупольных структур и доказал эффективность использования смещанных калийных фосфатов в качестве удобрений. Разработал методы получения, разделения, очистки и анализа комплексных соединений урана, тория, циркония, гафния, индия, рения, технеция, а также редкоземельных элементов. Исследованная им способность редкоземельных элементов к комнлексообразованию была положена в основу разработки индивидуальных методов получения соединений редкоземельных металлов в высокочистом состоянии. [c.441]

Основные научные работы посвящены исследованию редкоземельных элементов. Разработал (1940-е — начало 1950-х) способ выделения индивидуальных редкоземельных элементов с помощью ионообменной хроматографии. Благодаря этому способу редкоземельные элементы стали сравнительно доступными и дешевыми материалами, Совместно с Льюисом разработал (1933) методы получения тяжелой воды. Изучал энергетические уровни ионов редкоземельных элементов. Во время второй мировой войны руководил работами по получению урана высокой степени чистоты. Предложил использовать кальций и позднее магний для восстановле1шя четырехфтористого урана в металлический уран. Разработал промышленный процесс производства высокочистого металлического торил, а также церия и иттрия. Использовал ионообменную хроматографию для разделения изотопов а,зота (получил 200 г азота-15 со степенью чистоты 99,8%). [332J [c.474]

Над железно-медным катализатором получается приблизительно на 10% меньше синтина, чем над кобальтовым. Синтез проводится при среднем давлении. Продукты реакции содержат больше непредельных углеводородов, чем при использовании кобальт вого катализатора, и до 10% кислородных соединений (альдегидов, инртов, кислот и т. д.). Большая дефицитность кобальта и тория делает весьма перспективной замену его недефицитными железными и железно-медными катализаторами. В настоящее время главным промышленным методом получения синтина является процесс над кобальт-ториевым катализатором, однако железный катализатор уже прошел стадию лабораторных испытаний и начинает постепенно внедряться в промышленность. Ни1селевый. катализатор ирактЕческого распространения не получил. [c.493]

Определенный интерес представляют оценки методов промышленного производства продуктов тяжелого органического синтеза, при наличии нескольких альтернативных путей их получения. Так, для производства фенола подтверждается общепринятая точка зрения на преимущество кумольного метода, хотя ав-торам известны технико-экономические подсчеты в пользу итальянского процесса, где исходным продуктом является толуол, а также в пользу метода американской ф Ирмы S ientifi Design, основанного на дегидрировании смеси циклогексанола и циклогексанона. При рассмотрении различных методов получения капролактама выбор процесса синтеза ставится в зависимость от местных условий. Оценивая различные пути получения линейных а-олефинов, авторы указывают на такое важное преимущество алюминийорганического синтеза из этилена, как возможность регенерации исходного триэтилалюминия ректификацией и возвращения его в цикл. Из многочисленных различных методов получения ацетона наиболее эффективным считается жидкофазное окисление пропилена в присутствии палладиевого катализатора. [c.6]

Плавка и обработка давлением. В производстве тория наиболее широкое применение получил метод дуговой вакуумной плавки с расходуемым электродом. С его помощью можно получать слитки диаметром свыше 250 мм, а плотность слитков, выплавленных этим методом, выше, чем в случае плавки в индукционной печи Пластины относительно чистого иодидиого тория могут быть прокатаны вхолодную без промежуточных отжигов с суммарным обжатием до 99 %. Однако слитки тория, особенно полученного ка.тьциетермическим способом, необходимо подвергать предварительной горячей деформации при температурах [c.602]

Побочными жидкими продуктами являются кето-н и формальдегид. Этот способ был реализован Сабатье и Мейлем и является результатом объединения метода получения кетонов по Сквиббу и метода Пириа , заключающегося в сухой перегонке смеси солей, одна из которых представляет соль муравьиной кислоты. Первым предложенным для этой цели катализатором была двуокись титана , однако вскоре выяснилось, что она быстро обугливается и теряет свою активность , причем регенерация путем прокаливания для нее неприемлема. Позднейшие наблюдения показали, что ИО2 в ряде синтезов вообще неактивна , во всяком случае воспроизводимые результаты с ней получить трудно . Несколько более стабильные результаты, но меньшие выходы дает двуокись тория , . Наибольшее распространение получила МпО, всегда дающая прекрасные и устойчивые результаты. Ее получают из нанесенных на пемзу углекислого марганца - гидроокиси мар- [c.143]

Исследованию были подвергнуты отр11цательные золи двуокиси марганца, пятиокиси ванадия, двуокиси олова, кремнекислоты и положительные золи двуокисей церия, титана и тория. Источник излучения и экспериментальное оформление нри облучении, а также методы получения чистых золей, оценки их стабильности и анализа продуктов окислитель-но-восстановительных реакций описаны в ч. I. Критерием наступления коагуляции является резкое падение показателя мутности. [c.123]

Метод получения азопигментов заключается в диазсутирова НИИ амина и его сочетании с нафтолом. При диазотировании ами1 обрабатывают минеральной кислотой, обычно соляной, и разба вляют водой со льдом. Концентрацию и температуру устанавли вают в соответствии с применяемым амином во многих случая температуру солянокислого амина поддерживают около 0°. Неко торые амины можно диазотировать с успехом при 25° и даже пр более высокой температуре. Последующей добавкой нитрит, натрия амин переводят в диазосоединение, которое образуете в виде тонкой суспензии. [c.540]