выщелачивание в отходах

Каолин после выщелачивания (отходы производства) из барабана [c.195]

Во многих случаях рекомендуется контролировать влияние продуктов выщелачивания на качество грунтовых вод. Это возможно только в тех случаях, когда твердые отходы размещены на относительно водонепроницаемом основании (конструктивно или благодаря качеству почвы) или если щелок от выщелачивания отходов откачивается. Скважины не должны проходить через засыпку, потому что продукты выщелачивания могут попасть в грунтовые воды. [c.316]

При проведении выщелачивания в трех отстойниках щелочных отходов на [c.247]

Вакуумные пневмотранспортные системы успешно применяют на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором при перемещении отходов от горизонтальных сушилок на катализаторных фабриках использование их целесообразно при щелочной очистке нефтепродуктов и на установках сухого выщелачивания мазутов. Широко используются такие системы на заводах синтетического каучука с их катализаторными цехами и реакторной аппаратурой. [c.6]

Если загрязненную почву или маслянистые отходы смешать с обычной необработанной окисью кальция, то при наличии воды последняя немедленно вступит в реакцию с окисью кальция и равномерная дисперсия и связывание загрязняющего вещества внутри продукта реакции будут невозможны. В лучшем случае результатом будет гетерогенный твердый остаток или, особенно при наличии маслянистых веществ, пастообразный продукт, а исходный загрязнитель останется восприимчивым к выщелачиванию. [c.245]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

Окислы, получающиеся в результате восстановительного обжига кеков и других отходов, выщелачивают отдельно от обожженного концентрата. Это объясняется необходимостью извлечения свинца и особенностями выщелачивания таких окислов. [c.432]

В настоящее время в стране используется метод обезвреживания токсичных отходов путем захоронения на специальных полигонах или свалках твердых бытовых отходов. Это вынужденная мера, вызванная как отсутствием экологически оправданных технологий переработки и утилизации этих отходов, так и отсутствием мер поощрения за внедрение этих процессов, хотя обустройство и обслуживание полигонов токсичных отходов и твердых бытовых отходов — дорогостоящее мероприятие [56, 57]. По данным [28, 56-58], в США стоимость захоронения ТБО составляет от 2,2 до 22 долл. США/т, опасных отходов — более 100. Безусловно, при этом теряются все ценные химические компоненты осадков, требуются офомные некомпенсируемые капитальные и эксплуатационные затраты на строительство и содержание полигонов, бункеров, контейнеров, складов. Надежные способы захоронения отходов дорогостоящи и поэтому в мировой и отечественной практике применяются ограниченно. Вывоз отходов на свалку не решает проблему, так как при химическом выщелачивании образуются соли, которые попадают в окружающую среду. [c.25]

Для использования шламов гальванических производств в качестве строительного материала в ландшафтном строительстве рекомендуется обезвреживать их смешиванием с летучей золой котельных установок, ТЭЦ или мусоросжигательных заводов. Связующая способность золы обеспечивает надежное затвердение смеси, аналогичное процессу схватывания и упрочнения цементных растворов. Как показали исследования, затвердевший продукт обладает низкой проницаемостью против выщелачивания, следовательно, в результате смешения двух видов отходов получают инертный по отношению к окружающей среде материал [46]. [c.50]

Предлагается для снижения растворимости гальваношламов производить окускование известью и металлургическим шлаком с получением окатышей. Хранение окускованных осадков возможно в отвалах промышленных отходов, что подтвердили предварительные исследования по выщелачиванию токсичных компонентов. В сосуды с дистиллированной водой помещали обезвоженный осадок и окатыши, взятые при соотношении твердая фаза жидкость= 1 100. Выщелачивание проводили при 20 °С в течение 14 сут. Концентрация токсичных компонентов в первом растворе многократно превышала ПДК для воды водоемов хозяйственно-бытового пользования (например, в 8 раз по кадмию). Во втором растворе содержание тех же компонентов было ниже на порядок и более, не превышая ПДК [72]. [c.51]

Наиболее полно описаны процессы выщелачивания руд и отходов цветной и черной металлургии химическими и микробиологическими методами в работах [97-100]. Основным препятствием использования опыта по обогащению руд в цветной металлургии для утилизации гальваношламов является неоднородность состава гальваношламов, зависящая от набора технологических операций на гальванических производствах предприятий. [c.85]

Показано, что скорость выщелачивания, определяемая по данной методике, может быть использована для моделирования аварийной ситуации, возникающей при заливе хранилища высокоактивных отходов потоком воды, и позволяет рассчитать максимально возможное выщелачивание радионуклидов за расчетное время хранения. [c.79]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений (промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [c.77]

ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ, извлечение одного или неск. компонентов нз твердых тел (руд, концентратов, промежут. продуктов, иногда отходов произ-ва) водным р-ром, содержащим щелочь, к-ту или др. реагент, а также с использованием определенных видов бактерий частный случай экстрагирования из твердой фазы. Обычно В. сопровождается хим. р-цией, в результате к-рой извлекаемый компонент переходит из формы, не растворимой в воде, в растворимую. [c.446]

Защита почвенного слоя и земных недр от твердых отходов производства и пустой породы базируется, в первую очередь, на создании иных способов добычи сырья и методов его переработки. С экологической точки зрения надо разрабатывать методы подземной газификации твердого топлива, глубинного выщелачивания различных солей и металлов из руд, подземного плавления и выкачивания серы и других легкоплавких материалов. [c.16]

Свинец. Отрдвление свинцом ведет к нарушению функций головного мозга, особенно у детей, и, кроме того, под его воздействием у людей всех возрастов ослабевает сопротивляемость организма инфекции. Свинец выделяется из свинцовых водопроводных труб и попадает в пищу через питьевую воду. Источником заболевания может также стать свинцовая краска, которая служит для окраски зданий (разборка старых сооружений). Поэтому захоронение в землю мусора, содержащего металлический свинец, может оказаться потенциально опасным, если щелок, образующийся в результате выщелачивания отходов, проникнет в грунтовые воды, которые питают водопроводную систему. [c.122]

Таблица 8.9. Состав щелока от выщелачивания отходов и золы нз печм

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Щелочные отходы от выщелачивания керосиновых и масляных дистил-. гятов большинства нефтей представляют собой коллоидный водный раствор натриевых солей нафтеновых кислот (а иногда и некоторого количества кислых сульфосоединений), в котором также коллоидально растворено минеральное масло. В щелочных отходах присутствуют также натриевые соли кислых сернистых соединений, а иногда серной и сернистой кислот. В щелочных отходах от очистки бензиновых фракций соли нафтеновых кислот не содержатся, так же как и углеводороды. Таклсе очень мало солей нафтеновых кислот в отходах от выщелачивания дистиллятов урало-волжских нефтей. Очень часто в щелочных отходах встречаются феноляты натрия. [c.795]

Отходы щелочной очистки. Щелочные отходы, получаемые при выщелачивании нефтяных фракций, являются ценными продуктами в производстве мылонафта и эмульсола. Нафтеновые кислоты, содержащиеся в этих отходах, заменяют растительные и животные жиры в производстве мыла. При очистке нефтепродуктов нафтеновые кислоты извлекаются щелочью в виде водного раствора натриевых мыл, после концентрации которого и высаливания из него мыл получают мылоиафт, применяемый как полутвердое мыло. [c.68]

Для улучшения качества продуктов, содержащих нафтеновые кислоты, уменьшения содержания неомыляемых щелочные отходы обезмасливают. Нафтеновые кислоты, выделяемые из щелочных отходов после выщелачивания дизельных и керосиновых фракций нафЧеновых нефтей, являются эффективными стимуляторами роста растений. Щелочные отходы от выщелачивания легких и средних масляных фракций используют для производства эмульсола— продукта, применяемого для охлаждения режущих инструментов в машиностроенки. Эмульсол представляет собой смесь натриевых мыл нафтеновых кислот с минеральными маслами. [c.68]

Щелочные отходы применяют также как деэмульгаторы в процессах выщелачивания масляных дистиллятов. Водные растворы гипосульфида натрия (МаН5) и сернистого натрия (N328) находят применение в цветной металлургии и на предприятиях химической и легкой промышленности. [c.68]

Отработанный PURASPE сохраняет сыпучесть и очень легко выгружается. Не происходит выщелачивания кислотных компонентов из отработанных поглотителей PURASPE , поэтому их можно утилизировать просто путём погребения. Альтернативный путь утилизации использованных сорбентов -программа переработки катализаторов, организованная группой компаний I I. Эта программа гарантирует проведение безопасной с природоохранной точки зрения переработки хемосорбентов на специализированных предприятиях, причём PURASPE будет переработан не как отход, а как вторичное сырьё. По завершении переработки Заказчик получит соответствующий сертификат. [c.13]

Проектирование ачинают с расчета суточной потребности в растворе цеха электролиза. Этим определяют производительность цеха выщелачиваеия. Далее соста вляют материальный ба- ланс усталовки выщелачивания (суточный или месячный) с учетам всех отходов, потерь об01ротных продуктов. Баланс должен соответствовать выбранной концентрации металла в растворе, питающем ваины, и в возвратном. [c.606]

Асидол и мылонафт. Сырьем для получения асидола (нафтено- вых кислот) и мылонафта служат щелочные отходы от выщелачивания керосиновых, соляровых и других маловязких масляных дестиллатов нефтей. Выпариванием воды из щелочных отходов (или высаливанием) получают соль нафтеновых кислот — мылонафт. Разлозкением серной кислотой натриевых солей нафтеновых Kij -лот, содержащихся в щелочных отходах, получают асидол. [c.178]

С помощью Н-катионитов можно получать кислоты (H2SO4, H I и другие) из их солей, но небольших концентраций. Там, где для промышленных нужд может применяться серная кислота с концентрацией до 16% H2SO4 (наиример, для выщелачивания руд цветных, редких и рассеянных элементов), ее можно получать [44] на катионите КУ-2 из сульфатов, например из NajSOi и слабой соляной кислоты, являющейся отходом многих производств [c.314]

Поскольку рений является редким элементом и не имеет природных минералов, первой технологической задачей является приготовление ренийсодержащих концентратов путем обогащения отходов медного и молибдено-вольфрамового производства. Эти отходы вначале подвергают окислительному обжигу. При этом рений переходит в высший оксид ReaO,, который путем выщелачивания переводят в перренат калия KReOi. Последний очищают от солей тяжелых металлов и избытка щелочи многократной перекристаллиза- [c.373]

Переработка отходов вольфрамового и оловянного производств. Один из видов сырья скандия — вольфрамитовые концентраты, точнее отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, получаемых при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [31. [c.36]

Результаты исследований обогатимости шламов станции нейтрализации Левинхинского рудника, содержащих, % 1,0-1,3 Си 2,1-2,4 2п 3-5 Ре, показали, что наиболее приемлемой технологией переработки подобного типа отходов является сернокислотное выщелачивание с последующей цементацией меди и осаждением цинка в ввде нерастворимого соединения, например сульфвда. Однако высокая массовая доля в шламах карбонатов кальция (до 35 %) приводит к значительным удельным расходам серной кислоты (30—40 кг меди), что не позволяет рентабельно их перерабатьшать [102]. [c.86]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

Экспериментально доказана легкая вскрываемость природных и техногенных соединений РЗЭ в кислотах, что легло в основу предлагаемых нами гидрохимических вариантов обогащения бедных руд и производственных отходов (кучное, чановое выщелачивание). Изучено поведение основных минералов и распределение ценных компонентов в процессах обжига, спекания с содой, сульфатизации, выщелачивания различными минеральными кислотами. С применением методов математической статистики проведена оптимизация процессов выщелачивания, предложена математическая модель, которая использована при выборе параметров опытных испытаний. [c.76]

Проведены исследования химической устойчивости минералоподобных матриц, предлагаемых для включения высокоактивных отходов. Разработана методика определения скоростей выщелачивания в диапазоне 10 [c.79]

Ликвидация твердых отходов. Ликвидация твердых отходов нефтепереработки всегда представляла большие трудности. Примером таких твердых отходов и отбросов могут служить донные остатки из резервуаров, или из нефтеловушек, отработанная глина, шлам водоумягчения, твердые отходы с установок биологической очистки, отработанные катализаторы, мусор и т. д. В прошлом широко применяли вывоз таких отходов на свалки, но по ряду причин этот способ стал непригодным он снижает ценность земельных участков, не исключает опасности выщелачивания нефти и химикалий, является источником неприятных запахов и ухудшает вид территории. [c.271]

Для битума БН-И1 допустимое содержание НаЫОз составляет 40%. Советские исследователи показали, что битумные блоки имеют незначительную вымываемость. Так, например, при контакте с водой в течение 160—180 суток выщелачивание солей составило 2,5 X Х10 г/сл 2 в сутки, что примерно соответствует скорости выщелачивания радиоактивных изотопов из большинства стеклоподобных препаратов. На Московской станции очистки работала опытно-промышленная установка производительностью 40 л/ч (по конечному продукту) жидких отходов с удельной активностью 1 10 кюри/л [169, 176]. [c.99]

Большое внимание исследователей уделяется вопросам стойкости битумных блоков и выщелачиваемости радиоактивных изотопов. В. В. Куличенко с сотр. [174, 175, 287] показали, что решающим фактором, ухудщаю-щим степень закрепления радиоактивных изотопов в блоке, является нарушение гидрофобности материала, которое может наступить вследствие образования мик-ропор в результате выщелачивания компонентов отходов с поверхности блока при недостаточной эластичности битума наличия в последнем более 10—15% воды увлажнения поверхностного слоя блока в результате длительного хранения его в воде. Степень увлажнения и соответственно изменение скорости выщелачивания зависят от химического состава отходов и характера взаимодействия радиоактивных изотопов с битумом [287, 288]. [c.234]

Возрастает роль Н.х, в решении проблем охраны окружающей среды и рационального природопользования. Все более глубоко и полно исследуется поведение разл, в-в в природе, прир. круговороты в-в, влияние хозяйств, деятельности человека на эти процессы. Разрабатываются новые технол. процессы, позволяющие снизить уровень нарушения экологич. равновесия в природе, сохранить прир. ландшафты при добыче и переработке полезных ископаемых (напр., в результате применения подземного выщелачивания). Решаются задачи резкого уменьшения потребления воды в пром-сти, снижения кол-ва отходов (см. Безотходные производства), повышения комплексности использования минер, сырья, более полного использования вторичных ресурсов. См. также Охрана природы. [c.212]

Длит, хранение переработанных Р. о. (десятки лет) ведется в траншеях, наземных или неглубоких подземных инженерных сооружениях, снабженных системами контроля за миграцией радионуклидов. Захоронение (на сотни лет) проводят в материковых геол. структурах (подземных выработках, соляных пластах, естеств. полостях) и на дне океана в сейсмически неопасных районах. Как теоретически возможное захоронение Р. о. рассматривается превращение (трансмутация) долгоживущих радионуклидов в короткоживущие путем облучения в реакторе или на ускорителе (протонное и 7-выжигание). Выбор вида захоронения зависит от уд. активности и радионуклидного состава Р. о., степени герметизации упаковок и вероятной продолжительности захоронения. Механизмы миграции радионуклидов из мест хранения (или захоронения) в окружающую среду м. б. разными, осн. причина-вьпцелачивание радионуклидов из упаковок и разрушение контейнеров водой. Скорость выщелачивания считается приемлемой на уровне 10 -10 г/см в сутки, что обеспечивает хранение в течение неск. тысяч лет без загрязнения окружающей среды выше допустимых уровней. Согласно Лондонской конвенции по предотвращению загрязнения моря сбросами отходов и других материалов 0972), запрещен сброс в океан отработавшего ядерного топлива, а также нек-рых др. видов Р. о. с уд. активностью, превышающей 5 10 Бк/кг (а-излучатели), 2 10 Бк/кг (р-и у-иэлучатели с периодом полураспада более 1 года, кроме трития), 3-10 Бк/кг (для трития и р- и у-излучателей с Т. , менее 1 года). В настоящее время 6 ч. высокоактивных P.O., образующихся при переработке ядерного топлива в разл. странах, хранится либо в виде жидкостей (кислых или щелочных), либо в виде солевых концентратов в резервуарах из нержавеющей стали (кислые р-ры) или из низкоуглеродистой стали (щелочные р-ры). [c.165]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

При вельцевании отвальных кеков селен и теллур переходят в возгоны, а при их выщелачивании остаются в свинцовом кеке [61]. Селена и теллура в отходах и полупродуктах цинкового производства немного, так что последние практически не используются. Пыли агломерации и плавки свинцовых концентратов, а также продукты рафинирования свинца — источники получения теллура (хотя и второстепенные). [c.121]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология