Сборники для карбамида

II - реакторы комплексообразования 12 - отстойник суспензии комплекса от депарафината 13, 14, 15 - промывные секции отстойника 17 - отстойник раствора карбамида от парафина 18 - сборник карбамидного раствора 19.20,22 -отстойники для промывной фракции 24 - отпарная колонна 25 - печь 29 - емкость. [c.104]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

I — реактор 2 — фильтр з — аппарат для разрушения комплекса 4 — отстойник 5 — аппараты для регенерации растворителя 6 — сборник раствора карбамида 7 — теплообменники (холодильники). [c.146]

Основное количество гипохлоритов превращается в хлораты за счет самоокисления хлорноватистой кислоты в сборнике электролита. Для ускорения процесса по реакциям (7-8) и (7-9) электролит подогревают. Затем его подщелачивают и проводят химическое обесхлоривание добавлением восстановителей (формиата натрия, карбамида или других реагентов). [c.388]

Схема переработки растворов карбамида в готовый продукт изображена на рис. 385. Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% поступает в сборник 1, из которого насосом 2 через напорный бак 3 подается в выпарной аппарат 4. [c.551]

J—сборник раствора карбамида 2 — центробежный насос 3 — напорный бак 4 выпарной аппарат 5 —конденсатор 6 —сборник для плава карбамида 7—центробежный насос для плава S —напорный бак для плава 9 — разбрызгиватель плава - грануляционная башня 11 - центробежный вентилятор 2 —ленточный конвейер )5 —элеватор И — грохот /5—6йк для растворения пыли и крупных гранул 5 —ленточный конвейер. [c.552]

Рис. 94. Схема получения карбамида / — насос 2 — компрессор 5 — колонна синтеза 4 — внутренний стакан (реакционная камера) 5 — дистилляционная колонна 6 — выпарной аппарат 7 — сборник плава 8 — грануляционная башня 9 — транспортер

У Влеченный кристаллами хлористый метилен отгоняется, конденсируется в конденсаторе 6 и стекает в сборник 7. Жидкость из аппарата 5 отстаивается в сепараторе 8 (нижний слой — водный раствор карбамида, верхний — парафин). Горячий парафин нз сепаратора 8 и депарафинированный нефтепродукт из фильтра 3 поступают соответственно в колонны 10 и 9, где от них отгоняется растворитель. Пары его конденсируются в конденсаторе 11, и хлористый метилен стекает в сборник 7. Парафин и очищенный нефтепродукт выводятся из кубов колонн 10 и 9. Водный раствор карбамида из сепаратора 8 после укрепления в выпарном аппара- [c.39]

Пропиточный состав изготовляется в реакторе из смеси карбамида (мочевины), меламина и формалина в присутствии катализатора. Полученный продукт реакции поступает в сборник, откуда передается в пропиточную ванну. Бумага поступает с рулона, пропитывается в ванне и подсушивается в камере, обогреваемой калорифером. [c.325]

Раствор карбамида после И дистилляции (с концентрацией около 70%) поступает в вакуум-испаритель, в котором испаряется часть воды, содержащей некоторое количество NH,, и Og. Выходящий из вакуум-испарителя раствор карбамида подается на очистку и переработку в кристаллический или гранулированный продукт, а отгоняемые продукты конденсируются и направляются в общий сборник разбавленного раствора УАС. [c.76]

Из ректификационной колонны газ выходит при ПО—120° С и направляется в промывную колонну, в которой получают концентрированный раствор аммонийных солей и чистый газообразный аммиак. Раствор возвращается через смеситель на синтез карбамида газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. [c.217]

I — четырехступенчатый компрессор для СОа, 2 — танк жидкого ЫН, 3 — плунжерный насос для NHз 4 — конденсатор I ступени 5 — колонна синтеза 6 — смеситель 7 — плунжерный насос 8— промывная колонна 9 — ректификационная колонна I ступени 10 — подогреватель I ступени 11 — сепаратор I ступени 12 — ректификационная колонна II ступени 13 — подогреватель II ступени 14 — сепаратор II ступени 15 — вакуум-испаритель 16 сборник раствора карбамида 17 — маслоотделитель 18 — центробежный насос 19 — конденсатор 20 — вакуум-насос 21 — конденсатор II ступени 22 — резервуар 23 — центробежный насос 24 — абсорбер 25 — сборник раствора углеаммонийных солей 26 — десорбер 27 — холодильник 28 — теплообменник 29 — центробежные насосы [c.241]

Раствор, поступающий на дистилляцию И ступени, содержит 55- 61 % карбамида, 4—5 "о карбамата аммония, 6—7 % избыточного аммиака и 28—35 о воды. Дистилляция во П ступени протекает так же, как и в I, т. е. сначала раствор проходит через ректификационную колонну 12, охлаждаясь до 110°С за счет испарения аммиака и разложения карбамата, аммония, затем р подогревателе 13 нагревается до 140—142 °С и поступает в сепаратор 14, где происходит разделение газообразной и жидкой фаз. Во П ступени дистилляции завершается разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и диоксида углерода. Остающийся раствор, содержащий 70—72 % карбамида, из сепаратора 14 дросселируется и поступает в вакуум-испаритель 15, в котором при остаточном давлении 40 кПа происходит его концентрирование до 74—76 % и охлаждение до 90 °С за счет само-испарения. Далее этот раствор через сборник 16 и маслоотделитель 17 направляется на переработку в готовый продукт. [c.243]

Вариант схемы переработки раствора карбамида в готовый продукт изображен на рис. 5.22. Раствор (74—76 %-й) из сборника 1 проходит для очистки от механических примесей через рамный фильтр-пресс 2 и далее через напорный бак 3 поступает на двух- [c.245]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

Выделившиеся жирные кислоты (высокоилавкая фракция) поступают в сепаратор и затем в сборник 21. Водный раствор карбамида направляется в сборник 20, а оттуда опять в смеситель 17 для разрушения комплекса. После достижения онределенной концентрации карбамида в растворе этот раствор поступает в шнековый охладитель 22, где часть карбамида выкристаллизовывается. На вакуум-фильтре 23 выделившиеся кристаллы карбамида отделяются от раствора и направляются в сушилку 24, затем по транспортерам 25 и 26 карбамид возвращается в производство. Раствор карбамида в воде из сборника 27 поступает в емкость 28. Из вакуум-фильтра 12 фильтрат через сборник 29 идет на выпаривание в испаритель 30. Пары этанола конденсируются в конденсаторе 31 и через сборник 32 возвращаются в систему. Из испарителя 30 остаток поступает в шнековый смеситель 5, . Сюда же из емкости 28 подается горячий водный раствор карбамида, подогреваемый в нагревателе 34. Выделившиеся жирные кислоты (низкоплавкая фракция) отделяются в сепараторе 35 и попадают в сборник 36. Раствор карбамида в воде из сепаратора 35 поступает в сборник 37, из которого направляется на выделение высоконлавкой фракции. [c.226]

Сырье /, подаваемое насосом 1, смешивается и насыщается в диафрагмовом смесителе 2 спиртом II, который вводится насосом 3. Смесь, подогретая в паровом подогревателе 4, поступает в рт-стойник 5, где разделяется на два слоя нижний слой — тощий спиртовой. раствор III направляется в сборник слабого спирта 33 верхний слои — насыщенное спиртом сырье IV из отстойника 5 подается насосом i в холодильник 7, перед которым к нему -подкачивается циркулирующий раствор карбамида V. Охлажденная реакционная смесь VI и циркулирующий комплекс VII Ступени I насосом 8 прокачивается через реакт0(р I (ступени 9, т выходе из которого охлажденная сме сь разделяется на две части циркулирующий комплекс VII возвращается на прием насоса 8, а остальное количество подается насосом 10 на II ступень — реактор И. Та же операция повторяется в остальных реакторах, работающих последовательно. Смесь охлаждается водой VIII, подаваемой из емкости 12 насосом 13 последовательно в реакторы 9—11. [c.226]

Раствор карбамата из разлагателя среднего давления дросселируют до давления 0,45—0,3 МПа и направляют в разлагатель низкого давления 14 (в его верхнюю часть). Газовая фаза из верхней части поступает в конденсатор 15, где происходит конденсация газовой фазы с образованием раствора углеаммонневых солей, который стекает в сборник 16. Центробежным насосом 22 его подают в конденсатор среднего давления 8. Раствор карбамида (72—75%-ный) из нижней части разлагателя низкого давления направляют на выпарку, а затем на грануляцию. [c.275]

Свойства и применение. Является стойкой в азотной кислоте (до 60%) прн температуре не выше 50 °С. По коррозионной стойкости в горячей и кипищей 10—50%-ной азотной кислоте не уступает стали 08Х18Н10Т. Стонкан в 40%-ной фосфорной и 50%-ной уксусной кислотах до температуры 80°С, Может заменять хромоникелевые стали 18—10 прн изготовлении оборудования для сред средней агрессивности сборников (70%-ные растворы при 60 °С, 70%-ные карбамида сульфата аммония при 80 °С), промывной башни нитроолеумного отделения — 60—65%-иая азотная кислота при 40 °С, окислительной башни — 55%-нан азотная кислота прн 30°С, трубопроводов— 47%-ная азотная кислота при 40 °С. Рекомендуется для изготовления котлов. железнодорожных цистерн, перевозящих капролактам, нитрат аммония, желтый фосфор, 50%-ную азотную кислоту [14]. Сварное оборудование может эксплуатироваться в интервале от —50 до - -300°С. [c.324]

Наиболее широкое применение в азотной промышленности нашли стали 12X13 и 08X13. Этн стали используются практически во всех производствах для изготовления крепежа, внутренних устройств (напрнмер, тарелок и поддерживающих деталей в колоннах), для стоков. Биметалл нз стали 08X13 применяется для изготовления различных емкостей, сборников, скрубберов-охладителей в производствах аммнака, карбамида, катализаторов, а также для йчистки газов. [c.328]

Продукты разложения комплекса — парафин и карбамидный раствор разделяются в отстойнике С-2, из которого парафин-сырец уходит на блок отмывки спирта (на схеме не показан), а карбамид—в сборник Е-3. Из сборника Е-3 карбамид возвращается на смещение с сырьем. Депарафинироваиное дизельное топливо, парафин-сырец, промывную фракцию промывают водой для извлечения унесенного спирта. Отмытые дизельное топливо и парафин выводятся в товарные парки, а промывной раствор — на регенерацию. Спиртовые растворы, полученные при промывке дизтоплива, парафина и промежуточной фракции концентрируются в ректификационных колоннах. [c.145]

Выпаривание растворов карбамида следует вести при условиях, исключающих образование биурета 290-301 Обычно выпаривание раствора карбамида ведут в выпарных аппаратах пленочного типа под разрежением 550—600 мм рт. ст. З02-304 Разрежение в выпарном аппарате поддерживается конденсатором 5 и вакуум-насосом. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше. Плав из выпарки поступает JB сборник 6, из которого насосом 7 через напорный бак 8 подг.етсЯ в разбрызгиватель 9. Плав с помощью разбрызгивателя равно- [c.551]

Перед подачей растворов, поступающих из каскада электролизеров, на дальнейшую переработку их необходимо очистить от активного хлора. Основное количество гипохлоритов самоокисляется до хлората в сборнике электролита. Для ускорения процесса самоокисления растворы подогревают. После этого раствор подщелачивают и подвергают его химическому обесхлорированию добавлением восстановителей (формиата натрия, карбамида или др.). При использовании графитовых анодов растворы фильтруют, отстаивают или центрифугируют для удаления графитовой пыли. [c.65]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. 111-17. Исходный раствор, содержащий 74% С0(ННг)2, перекачивается из сборника 1 в рамный фнльтрпресс 3 для очистки от механических нромесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится в вакуум-аппарате 4 ш 5. В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром при давлении 3,5 ат (3,4-105 н1м ). В сепараторе 5 отделяется соковый пар. [c.219]

Плав, содержащий до 40% карбамида, 25% карбамата аммония, 30% воды и около 9% аммиака, после сепаратора И дросселируется до 1—2 ат и нагревается до 110° С в аппарате 9 для разложения карбамата аммония. В сепараторе/2отделяется 65—67%-ный раствор карбамида, который затем для предотвращения образования биурета охлаждается до 85° С и через сборник 14 подается в рамный фильтрпресс 15 для отделения механических примесей. Затем раствор упаривается в вакуум-выпарном аппарате 16 до 92—93%-ной концентрации карбамида и через барометрическую трубу и гидрозатвор 18 поступает в шнековый кристаллизатор 19, охлаждаемый воздухом, движущимся противотоком продукту. Далее кристаллический карбамид поступает на склад. [c.367]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборники для карбамида: [c.3] [c.89] [c.236] [c.273] [c.276] [c.225] [c.225] [c.226] [c.151] [c.89] [c.373] [c.267] [c.269] [c.285] [c.549] [c.551] [c.38] [c.213] [c.245] [c.236] [c.241] [c.241] [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология