Фильтрование с разрежением

Исследована [203] зависимость удельного сопротивления осадков нескольких сортов диатомита, перлита, микропорошка электрокорунда, апатитового концентрата от концентрации исходной суспензии в пределах ее изменения от 2 до 30% (масс). Опыты проведены при постоянном разрежении 60-10 Па на цилиндрической лабораторной воронке, имеющей поверхность фильтрования 0,01 м и снабженной мешалкой и устройством для нагревания. [c.187]

Во второй серии опытов исследуемая суспензия расслаивалась в сосуде 5 (рис. IV-12), из которого нижний слой сгущенной суспензии в необходимом количестве поступал на фильтр 1. Для фильтрования при постоянной разности давлений в ресивере 4 и приемнике 3 создавали требуемое разрежение. [c.321]

Фильтрование без применения избыточного давления над фильтром или разрежения под фильтром применяется преимущественно с целью получения прозрачного фильтра и реже — для сбора осадка. При использовании фильтровальной бумаги рекомендуется брать складчатый фильтр (рис. 50), обладающий большей полезной площадью. Уровень фильтруемой жидкости не должен доходить до края фильтра. По мере понижения уровня следует доливать новые порции суспензии при уменьшении высоты столба жидкости в 2 раза скорость фильтрования снижается в 8 раз. [c.101]

Не рекомендуется фильтровать под вакуумом легколетучие жидкости, поскольку они закипают при сильном разрежении даже при комнатной температуре. Для осадков, отличающихся сильной сжимаемостью, применение отсасывания часто не достигает цели, так как приводит к чрезмерному уплотнению осадка на фильтре и в итоге — к замедлению, а не к ускорению процесса. В таких случаях приходится прибегать к фильтрованию без отсасывания или брать фильтр таких размеров, чтобы слой осадка получался достаточно тонким. Помогает также добавление к фильтруемой суспензии волокнистых вспомогательных материалов (см. стр.100). [c.104]

При фильтровании осадков с неоднородными по размерам частицами рекомендуется первую порцию суспензии выливать в воронку при отключенном вакуум-насосе. Достаточно непродолжительного отстаивания, чтобы на фильтрующую перегородку осел слой более крупных частиц. В дальнейшем при создании разрежения в приемнике этот слой будет играть роль дополнительного фильтра, предотвращая закупоривание пор фильтрующего материала более мелкими частицами. [c.106]

Поверхность ячеек барабана, на которой откладывается осадок, называется зоной фильтрования (зона фильтрования /). Когда соответствующие ячейки барабана выходят из суспензии, осадок подсушивается при разрежении (зона просушки П). Затем осадок промывается водой, подаваемой через трубки 5 (см. рис. 8-18), причем промывные воды отсасываются, как и фильтрат, через распределительную головку. Вслед за промывкой в этой же зоне (зона промывки и просушки III) осадок сушится воздухом, который просасывается через слой осадка. После этого ячейки соединяются через распределительную головку с линией сжатого воздуха (зона отдувки IV). Воздух не только сушит, но и разрыхляет осадок, благодаря чему облегчается его последующее удаление. [c.271]

Перед фильтрованием нефтепродукта фильтр, вложенный в тигель Гуча, смачивают спиртом и создают в колбе Бунзена небольшое разрежение, после чего нагретый до 50—60° испытуемый раствор начинают наливать осторожно, по стеклянной палочке, в тигель Гуча и увеличивать разрежение. [c.29]

Перепад давления может создаваться 1) столбом жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическое фильтрование) 2) избыточным давлением жидкости, например, при подаче ее насосом (фильтрование под давлением) 3) путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрование под вакуумом). [c.373]

Установка для фильтрования с разрежением [c.34]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

В химических лабораториях целый ряд операций (фильтрование, отсасывание газов, выделяющихся в процессе реакции, сушка, перегонка и др.) производят под вакуумом. Для создания вакуума широко используются водоструйные насосы (рис. 23). Разрежение, создаваемое водоструйным насосом, лимитируется упругостью паров воды и, следовательно, зависит от ее температуры. При доста- [c.19]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). [c.21]

Ультрафильтрация — фильтрование коллоидного раствора через полупроницаемую мембрану, пропускающую дисперсионную среду с низкомолекулярными примесями и задерживающую частицы дисперсной фазы или макромолекулы. Для ускорения процесса ультрафильтрации ее проводят при перепаде давления по обе стороны мембраны под разрежением (вакуумом) или под повышенным давлением. Вакуум создают откачиванием воздуха из расположенного под фильтром сосуда, повышенное давление — нагнетанием воздуха в сосуд, расположенный над фильтром. Для предотвращения разрыва мембраны ее помещают на твердую пористую пластинку (рис. 26.5). Ультрафильтрация позволяет скорее отделить пт коллоидного раствора электролиты и другие примеси (низко- [c.421]

Технологические параметры вакуум-фильтрационной установки такие остаточное давление (разрежение) составляет 0,05 МПа нормативная скорость фильтрования 15 л/м2-мин потери сахара в осадке допускаются не более 0,15 % к массе свеклы плотность сгущенной суспензии 1,15—1,20 г/смЗ температура воды для промывания осадка 80—90 °С расход воды на промывку фильтрационного осадка 100—120 % к массе свеклы частота вращения барабана около 0,15 об./мин избыточное давление воздуха или пара при отдувке 0,05—0,07 МПа. [c.64]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны или диски, внутри которых при помощи вакуум-насоса создано разрежение поверхность барабанов (или дисков) покрыта фильтрующей перегородкой. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку внутрь барабана, а осадок остается на ней. По мере вращения барабана осадок промывается и снимается с поверхности. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра—фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.230]

Ультрафильтрацией называется фильтрование коллоидного раствора через полупроницаемые мембраны, которые укрепляются на твердой пористой подкладке в специальных ультрафильтрах (рис. 10). Обычно процесс ультрафильтрации проводят под разрежением или под повышенным давлением. При ультрафильтрации низкомолекулярные электролиты и органические вещества, содержащиеся в коллоидном растворе, отделяются гораздо скорее, чем при диализе. Периодически разбавляя коллоидный раствор водой, можно [c.38]

НИИ или слабом разрежении). Для фильтрования загрязненных вод используют фильтр типа белая лента , а при исследовании воды с загрязнением не более 25 мг/л — тонкие мембранные фильтры. Фильтр со взвешенными веществами высушивается при 105 С до постоянной массы, и по разнице массы фильтра до и после фильтрации определяется количество взвешенных веществ в воде. Между количеством взвешенных веществ и прозрачностью однозначной связи нет. Прозрачность определяется наличием не только взвешенных частиц, но и коллоидных примесей, которые не задерживаются бумажным фильтром, а потому не включаются в состав показателя взвешенных веществ. Кроме того, прозрачность зависит также от формы и размеров частиц, что для показателя взвешенных веществ значения не имеет. Несмотря на эти различия ориентировочных определений (в целях упрощения эксплуатационного контроля), по результатам длительных наблюдений строят график зависимости прозрачности от количества взвешенных веществ, с помощью которого на основании быстро и легко выполняемого определения прозрачности можно с достаточной степенью точности установить количество взвешенных частиц в воде. [c.29]

Оценочный расчет производительности фильтров йли центрифуг И необходимой поверхности фильтрования (осаждения). Сопоставление требований, предъявляемых к осадку и фильтрату с экспериментально полученными результатами. Выбор способа создания перепада давления (разрежения, избыточного давления) и оценка возможных вариантов аппаратурного оформления. 1 I [c.25]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Опыт проводят при разрежении или избыточном давлении. Разности давлений фильтрования суспензии Р, промывки Япр и обезвоживания осадка Яс равны и составляют 0,05 МПа. [c.202]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

Часто для ускорения процесса фильтрование ведут при уменьшенном давлении ( под вакуумом ). Этот метод применяют, в частности, при перекристаллизации — для отделения кристаллов очищенного вещества от маточного раствора. Прибор для вакуумного фильтрования состоит из толстостенной колбы Бунзена и фарфоровой воронки Бюхнера (рис. 17). Разрежение в колбе для отсасывания создается с помощью водоструйного насоса. Между колбой и насосом подсоединяется предохранительная склянка, которая [c.67]

При фильтровании погружают конец трубки с бумажной массо й в жидкость над осадком так, чтобы трубка не касалась осадка, и затем создают разрежение, отсасывая воздух через-резиновую трубку ртом или при помощи груши. [c.37]

Для ускорения процесса фильтрования можно создать разрежение в приемнике, который герметически соединен с воронкой, увеличив тем самым разность давлений на обе стороны фильтра. Фильтрование с отсасыванием является широко распространенным приемом в лабораторной практике. Однако в некоторых случаях отсасывание приводит к закупориванию пор фильтра осадком, и оказывается более целесообразным осуществлять фильтрование без применения вакуума. [c.77]

Фильтрование с отсасыванием имеет и свои серьезные недостатки. При фильтровании раствора твердого вещества в летучем растворителе (или нагретого раствора) на нижней поверхности фильтра энергично испаряется растворитель, вследствие чего происходят сильное охлаждение и кристаллизация в порах фильтра. В результате процесс фильтрования резко замедляется, а иногда и вовсе прекращается. В таких случаях можно вести фильтрование при очень слабом разрежении, но, следовательно, в известной степени лишаться тех преимуществ, которые представляет фильтрование с отсасыванием. [c.78]

По окончании фильтрования вместо вакуума включают небольшое разрежение, при котором осадок продолжает удерживаться на поверхности фильтров. После этого фильтры поднимают вверх, перемещают вправо и опускают вниз так, чтобы каждый фильтр попадал в находящийся рядом промывной сосуд, куда предварительно загружают промывную жидкость, полученную в соседнем, расположенном справа, промывном сосуде при помощи сжатого воздуха осадок отделяется от поверхности фильтров и взмучивается в промывной жидкости мешалками. При таком способе работы осадок с фильтра 5, окончательно промытый свежей промывной жидкостью, в данном случае водой, направляют через резервуар 17 на дальнейшую обработку. Концентрированную промывную жидкость удаляют из сборника 12 очередную порцию непромытого осадка загружают в промывной сосуд 7. Для осуществления следующего цикла работы фильтры поднимают вверх, перемещают влево и опускают в соседние промывные сосуды. [c.196]

Для фильтрования при постоянной разности давлений в ресивере 4 и приемнике 3 создавали требуемое разрежение. [c.263]

Основной деталью фильтра является вращающийся барабан с полым валом, обтянутый фильтровальной тканью или сеткой. Внутри барабан разделен на несколько секторов, к которым с помощью золотниковой распределительной головки через полый вал поочередно подводится вакуум или сжатый воздух. При вращении барабана в секциях, опускаемых в суспензию, создается разрежение и начинается фильтрование с образованием слоя осадка. Осадок затем отжимается от остатков маточника, промывается водой и с ломощью сжатого воздуха, ножа отделяется от фильтрующей перегородки. Суспензия поступает в корыто непрерывно и перемешивается механической мешалкой. [c.282]

Фильтрование разреженного воздуха. Схема прибора показана на рис. П1-23. Перед измерением прибор вакууми- [c.72]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Иногда для ускорения работы применяют фильтрование при разрежении. Ворснку вставляют в пробку, которой плотно закрывают склянку с боковым отростком затем к отростку присоединяют насос Комовского илп водоструйный насос. В этом случае, во избежание прорыва фильтра, иод него подкладывают платиновый нли фарфорсвый конус с отверстиями. Мелкокристаллические осадки не следует фильтровать с отс.зсы-ванием через бума .кные фильтры, так как частицы осадка при этом проходят ч рез фильтр. Фильтрование с разрежением применяют почти всегда при употреблении стеклянных фильтрующих тиглей или воронок. [c.145]

Пониженное давление для фильтрования (и высущи-вания) веществ создают при помощи стеклянного или металлического водоструйного насоса (рис. 41). В нем разрежение создается водяной струей, захватывающей при своем движении воздух. Насос через штуцер 1 прочным резиновым шлангом [c.50]

Для полного отделения мелкокристаллического осадка от жидкости производят фильтрование с отеасыванием. Фильтрование с отсасыванием производится в приборе (рис. 21), который состоит из толстостенной конической колбы 1 с боковым отростком 3, воронки Бюхнера 2 и водоструйного насоса 4, подведенного к водопроводному крану. Водоструйный насос создает разрежение в соединенной с ним конической колбе, благодаря чему фильтрование протекает с большой скоростью и жидкость почти полностью отделяется от осадка. [c.17]

Твердая фаза обычно выделяётся из суспензии фильтрованием пли осаждением. Фильтрование возможно под разрежением, давлением, под действием центробежных сил. Осаждение осуществляется под действием гравитационных либо центробежных сил. , . [c.9]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Толстые обновляемые слои (50—100 мм) применяют для осветления суспензий с концентрацией твердой фазы 1—5%. Структуру слоя подбирают таким образом, чтобы происходило фильтрование с образованием осадка. Для нанесения используют средние и грубые сорта вспомогательных материалов. Операцию иамыва ведут при максимальном числе оборотов барабана фильтра и при небольшом разрежении, постепенно повышая его до 0,05—0,07 МПа. Концентрация вспомогательного материала в суспензии обычно составляет 1—5%. [c.185]

В случае быстрофильтрующихся суспензий, в связи с трудностями фиксации времени получения малых порций фильтрата часто не удается получить данные о кинетике фильтрования. В этом случае иа фильтре с высокой цилиндрической частыо проводится несколько опытов фильтрования суспензии при постоянном разрежении. Объемы суспензии выбираются таким образом, чтобы при фильтровании образовывались слои осадка отличающиеся по толщине в 2, 3, 4 и 5 раз. Заранее заготавливают равные объемы фильтрата, которые заливают на поверхность осадка в момент окончания фильтрования, когда над. осадком остался тонкий слой жидкости. При этом фиксируется время прохождения каждой порции фильтрата через соответствующий осадок. Объемы суспензии и фильтрата выбираются-таким образом, чтобы можно было успеть с достаточной точностью зафиксировать время проницания. Эксперименты обрабатываются следующим образом. [c.200]

Для моделирования работы ленточных вакуум-фильтров используется воронка с высоким бортом — наливная воронка (рис. 6-5). Для этого воронку закрепляют фильтрующей перегородкой вверх и в нее заливают тщательно перемешиваемую исследуемую суспензию, а после образования осадка — промывную жидкость. После промывки осадок обезвоживается проса-сываиием через него воздуха. В процессе моделирования работы ленточного вакуум-фильтра определяют оптимальное соотношение зон фильтрования, промывки и просушки осадка, рациональный режим работы фильтра (разрежение, толщину слоя осадка, количество промывной жидкости, число зон при проти-воточной промывке, скорость движения ленты). [c.213]

Фильтры 1 — 5 в виде листов или камер со стенками из плотной синтетической ткани подвешены на крановой балке 6, которая может перемещаться вместе с фильтрами В вертикальном и горизонтальном направлениях. Под фильтрами расположены промывные сосуды 7—11 с мешалками и рубашками (на рисунке не показаны) последние служат для нагревания суспензии в сосудах горячей водой до 60° С с целью улучшения услевий промывки и повышения скорости последующего фильтрования. Ниже промывных сосудов находятся сборники промывной жидкости 12 —16, которые соединены гибкими трубопроводами с фильтрами. Сборники сообщаются при помощи магистрального трубопровода с источниками вакуума, слабого разрежения (125 мм рт. ст.) и сжа- [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология