Экструзия сополимеров АБС

Экструзия сополимеров АН и АМН проводится при температуре цилиндра 180—200 °С и температуре головки 200—220 °С. [c.120]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Экструзия сополимера САМ осуществляется при температуре цилиндра 160—170 °С. Температура головки 180—200°С, температура валков каландра 60—90°С. [c.120]

Конструкция головки и условия экструзии сополимера тетра-фторэтилена. [c.281]

АБС-сополимеры перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и вакуумформованием. [c.98]

Не рекомендуется использовать торпеды или другие устройства, вызывающие нежелательное противодавление. Температура экструзии сополимера в общем случае на 10° выше той, при которой экструдируют теплостойкие полиметакрилаты. Изделия из сополимера изготовляют также прессованием под давлением 85—170 кгс/см при температуре 140—160 С и времени выдержки 5 мин. [c.97]

Экструзия сополимера СН-28 производится при 120—130 С в загрузочной зоне, 150—160°С — в остальных зонах цилиндра и 170—180°С — в головке. [c.113]

Среди блок-привитых сополимеров этилена особый интерес представляют композиции этилен-пропиленовых каучуков с полипропиленом, Эги блоксополимеры являются сме-севыми полиолефиновыми термоэластопластами и наз. термопластичными резинами (ТПР). Обладая св-вами резин общего назначения, они могут храниться и транспортироваться в ввде фанул, а перерабатываться в изделия литьем под давлением или экструзией, как термопласт. Применяются в автомобильной пром-сти, строительстве, произ-ве спортивной обуви, санитарно-технич. оборудования. ТПР - экологически чистый материал, изделия из них можно перерабатывать многократно. [c.496]

Экструзия сополимера производится при 130° С в загрузочной зоне, 160— 170° С в остальных зонах и 200° С в головке. [c.114]

Экструзия сополимеров производится при 150° С в зоне загрузки, 180— 190° С в остальных зонах цилиндра, 210° С в головке. [c.114]

Сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом, обладая прочностью, малой горючестью, химической стойкостью к. кислотам и многим растворителям (спиртам, бензину, четыреххлористому углероду, скипидару, маслам и эфирам), а также к действию озона и солнечных лучей, применяются для изготовления патрубков, тройников, отводов крестовин, фланцев, соединительных муфт, вентилей, седел клапанов, корпусов электрических батарей, аккумуляторов и пистолетов-распылителей, в производстве медицинских инструментов и деталей текстильных машин. Экструзия сополимеров винилиденхлорида позволяет получать жесткие трубы и гибкие трубки различного диаметра (до 100 мм). [c.283]

Моноволокно, изготовляемое экструзией сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, имеет диаметр 0,13—5 мм. Волокно обладает высокой устойчивостью к истиранию, действию плесени, воды, различных химических реагентов, солнечного света и температуры до 75° С. Свойства моноволокна из сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом следующие [192, 223] [c.279]

Изменение ММР после повторной экструзии сополимера этилена и бутена-1 при 233 °С (см. раздел 2.4.2 [756]) свидетельствует [c.262]

Принципиальное улучшение свойств и расширение областей применения нового типа эластомеров — бутадиен-стирольных термоэластопластов— достигается модификацией бутадиеновой части сополимера введением карбоксильных или сложноэфирных групп. Увеличение межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей карбоксильных групп и, в еще большей степени, образование солевых карбоксильных связей повышает сопротивление разрыву даже при 100 °С, уменьшает остаточное удлинение при сохранении способности перерабатываться методами литья и экструзии [29]. Реакция оксосинтеза с блоксополимером протекает более эффективно, чем с полиизопреном, по-видимому, вследствие большего содержания боковых винильных групп и большей реакционной способности бутадиеновых звеньев. [c.236]

ПЭ перерабатывается всеми методами, используемыми для переработки термопластичных полимеров литьем под давлением, экструзией и прессованием. Он легко сваривается, способен образовывать различные сополимеры. Благодаря широкому комплексу свойств ПЭ применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства кабельной, радиотехнической, химической, легкой промышленности, в медицине и др. Из ПЭ изготавливаются различные изделия технического назначения, трубы, кабельная изоляция, упаковочный материал, [c.391]

При достаточно энергичных механических воздействиях на полимеры (экструзия, вальцевание, действие ультразвуком, электро-гидравлический удар и др.) происходит разрыв макромолекул с образованием активных осколков цепей (преимущественно радикальной природы). Поэтому если таким воздействиям подвергнуть смеси полимеров, то вследствие рекомбинации разнородных фрагментов макромолекул образуются блок-сополимеры [c.66]

Сканирующей электронной микроскопией можно пользоваться для изучения морфологии полимеров, сополимеров, блок-сополимеров, смесей полимеров исследования микроструктуры двухфазных полимеров, полимерных сеток, шероховатых и разрушенных поверхностей, клеев и особенно поверхностей, образующихся при разрушении клеевого шва наполненных и армированных волокнами пластиков органических покрытий (дисперсий пигментов, текучести связующих и их адгезии к пигментам и субстратам, выветривания из-за покрытия продуктами гниения, меления, образования пузырей или растрескивания, а также набухания окрашенных пленок в воде) пенопластов, определения качества пластиков, получающихся экструзией или прессованием. [c.113]

Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП) обладают повышенной эластичностью, стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, тепло- и морозостойкостью, высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Получаемая методом экструзии пленка СЭП успешно применяется как упаковочный материал и в качестве электроизоляции. Ниже приведены некоторые свойства СЭП [c.83]

Сополимеры винилиденхлорида и винилхлорида перерабатываются в изделия экструзией, литьем под давлением, штамповкой [c.113]

В химической промышленности сополимер ТФЭ — ГФП применяют как стойкий к агрессивным средам материал для изготовления различных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, вентилей, клапанов, прозрачной лабораторной посуды, шлангов, труб, облицовочного материала и других деталей, получаемых экструзией из расплава и литьем под давлением, а также всевозможных покрытий, которые можно наносить на различные субстраты в виде пленок, водных суспензий или порошков. Особенно удобны прозрачные емкости из сополимера, например делительные воронки, расходомеры для агрессивных жидкостей и шламов, коррозионностойкие футеровки для промышленных установок, стойкие к сорбции хлорированных органических растворителей, шаровые клапаны и краны с облицовкой или покрытием из сополимера. [c.114]

Нити из сополимера ТФЭ — ГФП, получаемые экструзией из расплава, применяют главным образом в химической промышленности для получения специальных, стойких к агрессивным средам сеток и тканей для фильтрования и защитных костюмов, для получения опорных сит, щеток, прокладок в приборах для пылеулавливания, влагоотделителей и др. [c.115]

Мембрана Асиплекс изготовлена из двух пленок, полученных экструзией сополимеров, содержащих сульфогруппы с разной эквивалентной массой. Упрочнение мембраны достигается армированием тканью из политетрафторэтиленовых волокон. С целью повышения эксплуатационных характеристик армированная пленка с катодной стороны на глубине 10—20 мкм подвергается сложной химической обработке для перевода части сульфогрупп в карбоксильные. [c.111]

Более интересный метод заключается в рассечении массивных материалов с помощью ультрамикротома. Рассекать можно на сухих сополимерах, структура которых должна быть улучшена путем отжига [25—27] или экструзии [28]. Это можно осуществлять также на материалах, содержащих разжижитель после превращения гелей в организованные сополимеры. В последнем случае в качестве агента для набухания используется мономер, который является полимеризующимся растворителем. Его полимеризацию проводят, чтобы сохранить структуру, сделать систему твердой и пригодной для ультрамикротомирования [3]. Организованному сополимеру обычно придают форму дисков толщиной 1 мм. Поверхность диска может служить опорной (эталонной) плоскостью, и для установления структуры достаточно двух ортогональных сечений (одно перпендикулярно, а другое параллельно плоскостям диска). В случае экструзии сополимера С-Б-С в материале образуется макрорешетка макроскопических размеров, и в качестве опорного сечения образца иопользуется направление экструзии [28]. [c.213]

Сополимеры выпускают в виде гранул, порошка, дисперсий. Вязкость расплава соиолимеров 10 —10 н-сек/м (10 —10 пз) при температуре 300—330 °С их перерабатывают обычными для термоиластов методами (см. Переработка пластических масс). Скорость экструзии сополимеров значительно выше, чем сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом [средняя скорость сдвига 1000—3000 сек без признаков дробления (без эластичной турбулентности) расплава нри темп-ре мундштука 300—355°С]. [c.397]

Экструзию сополимеров хлористого винилидена следует проводить на оборудовании, в котором все нагретые поверхности, контактирующие с полимером, изготовлены из цветных металлов. Железо сильно катализирует дегидрохлорирование, что приводит к коррозии нагретых частей и засорению полимера. Никель, хастеллой Д, дураникель, ксалой 306, стеллит 10, магниевые сплавы — материалы, рекомендованные для изготовления шпеков, прессформ, лопастей дробилок и для футеровки цилиндров. [c.423]

Молекулярный вес этилен-проппленового каучука не должен быть слишком ВЫС0КИЛ1, так как очень высокомолекулярные продукты трудно перерабатываются оптимальными являются каучуки с вязкостью по Муни от 30 до 50. Полимеры с высоким молекулярным весом можно перерабатывать, добавив к ним пластифицирующие минеральные масла. Молекулярно-весовое распределение должно быть очень узким, ибо в противном случае существенно ухудшаются динамическне свойства. Сополимеры с отрегулированным молекулярным весом и узким молекулярно-весовым распределением хорошо перерабатываются на смесителях (легко поглощают наполнители, обладают достаточной клейкостью, поддаются экструзии в калиброванные профильные детали). [c.318]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Поскольку критерий Флори зависит от термодинамических и механических поправок, можно ожидать, что в определенных условиях течения сравнительно малые градиенты скорости у компенсируются большими термодинамическими поправками . По-видимому, впервые прямым образом это было показано Келлером , который при экструзии промышленного блоксополимера кратон , содержащего два концевых полистирольных блока, сочлененных полибутадиеновым (полная мольная доля полистирола 25% блок-сополимер практически гомодисперсен), получал макроскопические, размерами в несколько кубических миллиметров, суперкристаллы с правильной гексагональной упаковкой практически бесконечных полистирольных цилиндров диаметром порядка 15 нм в полибутадиеновой матрице. [c.223]

Гранулированный П. перерабатывают экструзией в листы, применяемые для изготовления светильников, реклам, дорожных знаков и др., в профилир. изделия и трубы, а литьем под давлением - в элементы оптики, осветит, приборы в автомобилестроении, шкалы и индикаторы приборов, элементы приборов для переливания крови в мед. технике. Гомополимер М. (мол.м. 400-500 тыс) в виде бисера используют как отделочный лак в кожевенной пром-сти, сополимеры М с акриловыми мономерами-в произ-ве лаков и эмалей (см Полиакриловые лаки). Развивается также применение П. в произ-ве оптич. полимерных волокон и оптич. дисков для лазерных видеопроигрывателей. Массы, содержащие смесь бисерного П с М. и др. компонентами, применяют в стоматологии. П. легко обрабатывается обычными мех методами, склеивается и сваривается. [c.15]

Основным методом изготовления выдувной тары из полиэтилена высокой и низкой плотности, попипропилена, полистирола, твердого и мягкого (пластифицированного) поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, полиамида и различных сополимеров является экструзия с раздувом, т.е, выдувное формование. Данный способ основан на раздуве нагретой заготовки кз термопласта, помешенной в форму определенного объема и конфигурации. Раздув разогретых заготовок производится обычно сжатым воздухом, после раздува отформованные изделия охлаждают. [c.167]

Фазовое состояние полиорганофосфазенов оказывает большое влияние на композиционные материалы на их основе. Изучены расплавы смесей поли[бис(три-фторэтокси)фосфазена] с полиэтиленом [13, 241, 242] и АВ8-пластиком (тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) [215]. Оказалось, что необычные реологические свойства изотропного и мезофазного полифосфазена дают возможность модифицировать технологические свойства сверхвысокомолекулярных полиэтиленов. Небольшие добавки полифосфазена резко снижают вязкость полиэтилена в процессе экструзии и позволяют получать экструдаты с хорошим качеством поверхности [241]. Уменьшение вязкости расплава примерно на 40% наблюдалось для смесей АВ5-пластиков с 10% поли[бис(трифторэтокси)фосфазена]. Полагают, что увеличение эластичности образцов из этих смесей при 225-240 °С (температура переработки) обусловлено ориентационным эффектом за счет мезо-морфности полифосфазена в этой области. [c.353]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

Самозатухакцций слоистый пластик на основе фено-ло-форм альдегидных смол То же на основе эпоксидных смол Сополимер винилхлорида Дисперсии ПВА Полистирол для экструзии Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка нз ПВХ Шпатлевка иа основе ПВА [c.286]

При введении в полимеризационную смесь ВФ небольших количеств 1,1-днфторизобути,иена, изобутилена [менее 3% (масс.)], бицикло[1, 2, 2]гептена-2 [138] получаются сополимеры ВФ с более низкой температурой плавления, что позволяет перерабатывать их без разложения методами экструзии и литья под давлением. [c.75]

Сополимер ТФЭ—ГФП по комплексу свойств такой же уникальный материал, как а ПТФЭ. Сополимер сочетает высокую термостойкость и стойкость к агрессивным средам, отличные диэлектрические показатели, хорошие механические свойства в широком диапазоне рабочих температур со способностью перерабатываться обычными для термопластов методами (экструзией из расплава, литьем под давлением и др.). [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология