Стирола сополимеры экструзия

ХПЭ-эластомеры представляют интерес как немигрирующие огнестойкие эластификаторы, повышающие ударную прочность многих термопластов. Наиболее широко в пром-сти применяют композиции поливинилхлорида и 12—14% ХПЭ с мол, массой (200—500)-10 , содержанием хлора 40%, вязкостью по Муни ок. 90. Введение ХПЭ-эластомера облегчает переработку композиций при экструзии, понижает темп-ру изготовления изделий, уменьшает их усадку. Атмосферо- и химстойкость таких композиций, используемых при изготовлении листов, труб, емкостей для транспортировки конц. к-т (напр., 93%-ной серной), изоляции кабелей, устройства водостоков, производства строительных панелей и др., значительно выше, чем композиций, содержащих в качестве эластификаторов непредельные каучуки, напр, бутадиен-нитрильные. В такие композиции можно вводить большие количества наполнителей, повышая т. обр. эксплуатационные свойства изделий и снижая их стоимость. Из композиций ХПЭ с поливинилхлоридом и сополимером акрилонитрил — бутадиен — стирол (сополимер АБС) изготовляют гибкие и износостойкие каландрованные листы. [c.12]

Из сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола методом экструзии получают изделия двух типов плоские листы, которые затем проходят процесс вакуум-формования для производства чемоданов, внутренних панелей холодильников и других деталей, а также трубы, используемые при транспортировке природных газов, воды и химических веществ. [c.146]

Важнейшим продуктом является сополимер стирола с винил-карбазолом. Теплостойкость такого сополимера лежит. между теплостойкостью полистирола (80°) и поливинилкарбазола (150°) в зависимости от соотношения обоих мономеров можно получить сополимеры, стойкие к кипящей воде, с теплостойкостью между НО—130°, которые в отличие от поливинилкарбазола (стр. 229) хорошо перерабатываются методами экструзии и литья под давлением. [c.211]

Гигиенические свойства полистирола можно существенно улучшить путем применения вакуум-экструзии, при которой снижается количество остаточного мономера в готовом материале. Аналогичного результата можно добиться при переработке материала в готовое изделие методом вакуум-формования. Образцы трехкомпонентного сополимера стирола, переработанные под вакуумом, не выделяли в модельные среды акрилонитрил, а в большинстве случаев и стирол [5, с. 26]. [c.70]

В последние годы производство термопластичных материалов и изготовление изделий из них достигли невиданных размеров. Особенно большое развитие получило производство полиэтилена, поливинилхлорида и сополимеров стирола, причем большая часть этих материалов перерабатывается методом экструзии. Этот метод широко применяется при изготовлении самых разнообразных изделий из пластмасс — пленки, листов, труб, шлангов, волокон, покрытий, профилей, сеток и т. п. [c.5]

Для получения пленок обычно используют хорошо размягчающиеся полимерные материалы с невысокой вязкостью расплава полиэтилен высокого давления, полистирол, сополимеры стирола и др. Метод раздува пленки из рукава, получаемого экструзией, используют для производства пленки из полиэтилена высокого давления и других полиолефинов. [c.128]

Полученные привитой или блоксополимеризацией сополимеры стирола с каучуками обладают повышенной ударной прочностью и эластичностью. Пленки из ударопрочного полистирола, изготовленные методом экструзии, отличаются жесткостью, но лишены хрупкости полистирола и перерабатываются в объемные изделия термоформованием. [c.18]

В суспензии, литьем под давлением или экструзией, изготовляют изделия технического и бытового назначения. Эмульсионный сополимер метилметакрилата и стирола в соотношении 20 80 используют для получения покрытий по коже, а сополимер этил-или бутилакрилата со стиролом — покрытий по бумаге [6]. Акрилаты придают сополимерам мягкость, повышают светостойкость и замедляют их старение. Стирол же сообщает им твердость и водостойкость. Для получения пигментированных покрытий по бумаге предлагается также сополимер этилакрилата и стирола [4]. При умеренно повышенной температуре дисперсия образует пленку хорошего качества, улучшающую четкость при письме чернилами. Бумага, покрытая этим сополимером, особенно пригодна для набивной печати, после каландрирован[1я она приобретает высокий блеск. Полимеризацией в э.мульсии приготовляют мастику для натирки паркетных полов, главным компонентом которой является тройной сополимер этилакрилат — стирол — акриловая кислота [9], [c.94]

Методом экструзии можно изготавливать трубы диаметром от десятых долей миллиметра (капиллярные трубки) до 500 мм и более. Для производства труб могут использоваться термопластичные полимерные материалы, расплав которых имеет необходимое значение вязкости. Как правило, трубы изготовляют из высоковязких сортов полимеров, так как при малой вязкости расплава трудно сохранить заданную форму трубы после выхода ее из формующей головки. Наиболее часто трубы производят из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола или сополимеров олефинов, винилхлорида, стирола. [c.131]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом. Сополимеризация стирола с акрилонитрилом может быть проведена в растворе суспензии и эмульсии. Обычно сополимеры содержат 10—30% акрилонитрила их выпускают в виде порошка или гранул, пригодных для прессования, литья под давлением и экструзии. По внешнему виду сополимеры представляют собой бесцветные материалы с желтоватым оттенком. Они растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этил- и бутилацетате, хлороформе и других растворителях. Сополимеры стирола с акрилонитрилом (СН) более устойчивы к нефтяным углеводородам, бензину, керосину и четыреххлористому углероду, чем полистирол, однако не выдерживают действия спиртов и окисляющих кислот. К неокисляющим кислотам и щелочам сополимер СН устойчив. [c.134]

Фазовое состояние полиорганофосфазенов оказывает большое влияние на композиционные материалы на их основе. Изучены расплавы смесей поли[бис(три-фторэтокси)фосфазена] с полиэтиленом [13, 241, 242] и АВ8-пластиком (тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) [215]. Оказалось, что необычные реологические свойства изотропного и мезофазного полифосфазена дают возможность модифицировать технологические свойства сверхвысокомолекулярных полиэтиленов. Небольшие добавки полифосфазена резко снижают вязкость полиэтилена в процессе экструзии и позволяют получать экструдаты с хорошим качеством поверхности [241]. Уменьшение вязкости расплава примерно на 40% наблюдалось для смесей АВ5-пластиков с 10% поли[бис(трифторэтокси)фосфазена]. Полагают, что увеличение эластичности образцов из этих смесей при 225-240 °С (температура переработки) обусловлено ориентационным эффектом за счет мезо-морфности полифосфазена в этой области. [c.353]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Сополимер стирола с а-метилстиролом (САМ) выпускается в сравнительно небольшом масштабе получают его эмульсионной сополимеризацией. По химич. и электрич. свойствам он весьма близок П., но обладает на 20—25°С более высокой деформационной теплостойкостью под нагрузкой 1,85 Мн/м (18,5 кгс1см ). Основное применение — получение электроизоляционной пленки методом экструзии. [c.274]

АБС-сополимеры перерабатывают в основном литьем под давлением (при 288 °С) и экструзией (при 246 X). Методом литья под давлением из сополимеров стирола производят корпуса приборов, детали холодильников, каблуки для женских туфель и т. д. Экструдированные листы различными видами формования перерабатывают в крупногабаритные изделия. Для придания глянца листам из АБС-сополимеров на их поверхность наклеивается слой фольги. САН-оополимер перерабатывают литьем под давлением, экструзией и выдуванием. [c.197]

Литье под давлением 2. Прессование 3. Экструзия 4. Формование 5. Выдувание Прозрачный белый бисер. СНП-лпсты и гранулы Твердые окрашенные в любые цвета п полупросвечивающие изделия Сополимеры стирола и акрилонитрила СНП — сплав сополимера с нитрильным каучуком [c.573]

Для получения продуктов, применяемых для пропитки конденсаторов, проводили сополимеризацию стирола с К-винилкарбазо-лом . Пластины конденсатора помещали в смесь равных весовых частей мономеров, в которой протекала сополимеризация, или на пластины экструзией наносили сополимер. Описан также тройной сополимер, содержащий 70 вес. % трифенилэтилена, 15 % К-винил-карбазола и 15% стирола. [c.325]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Основные принципы получения ИП методом экструзии были рассмотрены ранее (см. с. 40), поэтому сейчас мы рассмотрим только детали этого процесса применительно к ПВХ. Изготовление интегрального ПВХ методом экструзии возможно только при высокой текучести композиции. С этой целью используют ПВХ с константой Фикентчера Кф = 57—65 [33, 329], сополимеры винилхлорида с винилацетатом [86, 106, 628], а также ударопрочных ПВХ [329]. Из модификаторов, повышающих текучесть расплава, чаще всего применяют полиакрилаты (ПММА) сополимеры стирола, в частности АБС (до 20 масс, ч.) и метилметакри-латбутадиенстирол [122]. Для стабилизации ПВХ при переработке и эксплуатации используют оловоорганические, барийкад-миевые и свинецсодержащие стабилизаторы, эпоксидированное соевое масло и УФ-сорбенты. В композиции для получения ПВХ вводят значительное количество смазок и наполнителя (до 10 масс. ч.). Тип вводимых пигментов и красителей определяется их совместимостью с другими компонентами и их стойкостью к соляной кислоте — продукту деструкции ПВХ. Содержание пигментов обычно на 10—30% меньше, чем при изготовлении монолитных изделий. При окраске материала под дерево краситель (3—7 масс, ч.) вводят в виде концентрата в полимере, Сф которого на 10—12 единиц выше, чем у перерабатываемого ПВХ. [c.130]

В результате облучения вальцованных или каландрованных композиций на основе ПВХ и виниловых эфиров каприловой, лаури- новой и других высококипящих жирных кислот получают продукты, представляющие собой смесь привитого сополимера, ПВХ и гомополимера сложного эфира . Аналогично предложено получать изделия на основе ПВХ (или сополимера винилхлорида с винилацетатом) и смеси виниларильного соединения (стирола, винил-толуола, винилнафталина, дивинилбензола) с эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты типа 2-этилгексилмалеината прессованием или экструзией. Облучение таких изделий рентгеновскими или у-лучами вызывает сшивку, обусловливающую высокую стойкость к растворителям и хорошие физико-механические свойства. Получаемые материалы рекомендуется использовать в условиях воздействия радиации. [c.400]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

В СССР разработан эластичный сополимер стирола с акрилонитрилом, из которого экструзией получают тонкие (внешний диаметр до 3 мм, толщииа стенки 0,8—1 мм) трубки раз1Ного цвета. Их наматывают на шар из полиэтиленовой пленки и склеивают раствором этого же сополимера в смеси растворителей. Таким образом просто и быстро получается эффектный абажур на лампу. После отверждения из шара выпускают воздух и пленку извлекают. [c.226]

Пленки из полистирола (ПС) (ГОСТ 12998 - 85) отличаются водостойкостью, прочностью, низкой стоимостью, хорошими диэлектричес1 ими свойствами, но имеют невысокую теплостойкость (рабочая температура ниже + 75 °С), хрупки и подвержены старению в атмосферных условиях. Поэтому в качестве пленочных материалов применяют сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеновыми каучуками и др. Они характеризуются повышенными механическими свойствами, химической стойкостью и теплостойкостью. Пленки на основе полистирольных пластиков обычно изготавливают методом экструзии. Они хорошо поддаются металлизации и дублируются с другими полимерными материалами. [c.11]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

В связи с тем, что чистый полистирол имеет низкую теплостойкость (до 80° С) и повышенную хрупкость, получили распространение сополимеры стирола с метилметакрилатом (марки МСН, МС-2 и МС-3), сополимер стирола с иитрильным жаучуком, СНП, ударопрочный УП полистирол "и др. Сополимеры стирола удовлетворительно перерабатываются литьем под давлением, экструзией и другими способами [c.186]

По одному из патентов [345] полимеризация стирола в суспензии проводится следующим образом в реактор загружают 200 вес. ч. воды и 0,4 вес. ч. натриевой соли сополимера 1-метоксибутадиена и малеиновой кислоты, после растворения которой pH раствора равна 6,0, затем вводят 100 вес. ч. стирола, содержащего 0,5 вес. ч. растворенной о-толилп екиси. Процесс проводят в течение 6 ч при 85—90 С до получения гранул полимера. После охлаждения содержимого реактора гранулы полимера отделяют от водной фазы, промывают и сушат. Из каждых 100 вес. ч. взятого стирола образуются 97 вес. ч. полимера в виде шариков, пригодного для переработки экструзией и литьем под давлением. Часть непрореагировавшего мономера в конце процесса полимеризации удаляют, нагревая смесь до 100° С. [c.109]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом. Сополимеризация стирола с акрилонитрилом может быть проведена в растворе суспензии и эмульсии. Обычно сополимеры содержат 10—30% акрилонитрила их выпускают в виде порошка или гранул, пригодных для прессования, литья под давлением и экструзии. По внешнему виду сополимеры представляют собой бесцветные материалы с желтоватым оттенком. Они растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этил- и бутилаце-тате, хлороформе и других растворителях. Сополимеры стирола с акрилонитрилом более устойчивы к нефтяным углеводородам, бензину, керосину и четыреххлористому углероду, чем полистирол. Введение акрилонитрила в цепь полистирола приводит к повышению теплостойкости, прочности на удар, поверхностной твердости и стойкости к старению. С увеличением содержания акрилонитрила повышается также термостабильность полимера, что проявляется в более высокой по сравнению с пслистиролом [388] устойчивостью к деструкции при 180° С. [c.132]

В Ленинградском научно-исследователъском институте полимеризационных пластмасс на основе сополимеров стирола с акрилонитрилом и акрилонитрилбутадиенового каучука разработан материал СНП шести марок О, 1, 2, 3, 4 и 5, различающихся соотношением компонентов и, следовательно, физико-механическими свойствами (табл. 39). Выпускается он в виде гранул различной расцветки и перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием и экструзией [390]. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология