Взрывоопасные смеси кислородом

Газгольдер должен быть хорошо защищен от проникновения других посторонних газов или источников импульса взрыва со стороны потребителей по линии отбора газа. Это особенно важно для производств, где газ вырабатывается в условиях, при отклонении от которых может возникнуть аварийная ситуация внутри системы газгольдера. Так, на одном химическом предприятии в 1963 г. взорвался газгольдер, в котором образовалась взрывоопасная смесь кислорода с водородом, проникшим в газгольдер при отключении электроэнергии и нарушении в связи с этим технологического режима в цехе электролиза. [c.222]

На другом химическом предприятии взорвался газгольдер, в котором образовалась взрывоопасная смесь кислорода с водородом. Вследствие по- [c.392]

В производстве карбамида на установке дистилляции в узле конденсации аммиака произошел взрыв газовой смеси. Как показали проведенные анализы и расчеты, при допущенных отклонениях от установленного режима работы в газовой фазе конденсаторов аммиака образовалась взрывоопасная смесь водорода и аммиака с кислородом. Импульсом взрыва послужили искры от ударов частиц окалины и щлака о стенки внутри системы (конденсаторах или трубопроводах) при резком, скачкообразном увеличении скорости движения газа после отогрева замороженного [c.143]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Взрывоопасные смеси — категории и группы. Взрывоопасная смесь — смесь горючих газов, паров ЛВЖ с воздухом, кислородом или другим окислителем, которая при определенной концентрации (между НПВ и ВПВ) способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва. [c.621]

Разделение, газов. Разделение газов внутри электролизеров важно как с точки зрения получения чистых продуктов электролиза, так и с точки зрения техники безопасности, поскольку водород и кислород образуют взрывоопасную смесь. Разделение газов внутри электролизера может быть достигнуто, например, путем погружения электродов в специальные колокола, однако более рациональным способом их разделения является применение диафрагм — пористых перегородок, легко проницаемых для ионов и непроницаемых для газовых пузырьков. [c.119]

Другим источником смешения водорода с кислородом может быть постоянная утечка или аварийная разгерметизация водородных коммуникаций. В этом случае взрывоопасная смесь образуется в помещении. Тщательная герметизация водородной системы является непременным условием безопасной работы. [c.127]

При эксплуатации пылеприготовительных установок, особенно при переходных режимах — при пуске и остановке мельничной системы, когда резко меняется концентрация пыли в воздушной смеси, а также концентрация кислорода (см. 12-1), может образоваться взрывоопасная смесь. [c.318]

При расчете необходимого количества инертного газа для продувки оборудования следует исходить из минимального взрывоопасного содержания кислорода, при котором пары (газы) загружаемых веществ могут образовывать взрывоопасную смесь. Это минимальное взрывоопасное содержание кислорода в смеси для разных веществ различно в большинстве случаев оно может составлять 5 и даже 10% (об,). Например, в смеси паров фталевого ангидрида с воздухом при операции плавки минимальная концентрация кислорода составляет 11 % (об.) и минимально необходимое количество инертного газа, подаваемого в аппарат перед началом выплавления ангидрида, должно быть таким, чтобы концентрация кислорода в паро-газовой фазе не превышала этого значения. Минимальный объем инертного газа, необходимого для достижения взрывобезопасной концентрации кислорода, рассчитывают с учетом объема, занимаемого воздухом в аппарате, и концентрации кислорода в инертном газе. [c.245]

Если остатки продукта могут образовать с кислородом воздуха взрывоопасную смесь, аппарат продувают вначале сжатым азотом или водяным паром. [c.86]

Большую опасность представляет нарушение герметичности колонн, работающих под вакуумом. В этом случае происходит подсос воздуха в колонну, и взрывоопасная смесь образуется непосредственно в самом аппарате. К герметичности вакуумных колонн предъявляются повышенные требования, в частности используются фланцевые соединения типа шип — паз , производится анализ отсасываемых паров на содержание кислорода, предусматривается гашение вакуума с помощью инертных газов (азота). [c.146]

Взрывоопасная смесь — смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) не более 65 г/м при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва. К взрывоопасным относятся также смеси горючих газов и паров ЛВЖ с кислородом или другими окислителями (например, хлором). Взрыву внутри оборудования часто сопутствует взрыв или пожар Б производственном помещении, так как горючие смеси выбрасываются из разрушенного оборудования или коммуникаций и воспламеняются. В связи с этим предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды как в оборудовании, так и в производственном помещении — важнейшее условие обеспечения пожаро- и взрывобезопасности. [c.326]

На пылеотделительной станции завода химического волокна произошел взрыв пыли полиамидной смолы. Установлено, что при передаче полиамидной крошки из химического цеха в прядильный цех вместе с крошкой транспортировалось и значительное количество мелкодисперсной пыли, которая с кислородом образует взрывоопасную смесь. На этом заводе для системы пневмотранспорта применяли азот,- содержащий значительное количество водорода и другие горючие газы, а также кислород. Пылегазовая смесь воспламенилась при разрядах статического электричества. [c.157]

Соотношение смешиваемых газовых потоков должно строго регулироваться, так как отклонения от регламента могут привести к опасным нарушениям технологического режима и серьезным авариям. Наибольшую опасность представляет нарушение соотношения потоков горючих газов с кислородом, воздухом и воздухом, обогащенным кислородом, так как в этом случае в аппаратуре может образоваться взрывоопасная смесь. [c.14]

Жидкие газы воздух, азот и кислород. Доставка и хранение их должны проводиться в металлических сосудах Дьюара. Стеклянные сосуды Дьюара наполняются не более чем на 4 общего объема (не забывать о предохранительных очках). Запрещается герметически закрывать сосуды с жидким воздухом (кислородом и азотом). Для изоляции приборов следует применять стеклянную вату применение хлопчатобумажной ваты и войлока исключается. Сосуды с сжиженным воздухом и кислородом следует беречь от огня, искры или нагретого тела. Непосредственное соприкосновение жидкого воздуха (и, особенно, жидкого кислорода) с органическими веществами, с которыми он образует взрывоопасную смесь, категорически воспрещается. Работа с жидким кислородом допускается только в исключительных случаях силами квалифицированных химиков. Все работы, требующие низких, до —200° температур, по возможности проводятся с жидким азотом или воздухом. В помещении, где работают с жидким азотом, кислородом или воздухом, не разрешается держать баллоны с горючим газом. [c.97]

Метан (СН4) —бесцветный и без запаха газ с атомным весом, равным 16. В воде он мало растворим при определенных концентрациях с кислородом воздуха образует взрывоопасную смесь. Для такой смеси необходимо на один объем СН4 иметь не менее б и не более 14 объемов воздуха. [c.133]

Чаще всего в аппаратах и хранилищах находятся газы без наличия кислорода или с небольшим количеством его, т. е. в них концентрация газа будет выше верхнего предела воспламенения. Значительно реже по условиям технологии используют смеси горючего газа с окислителем (воздух, кислород и др.). Для таких аппаратов, а также для аппаратов, работающих под вакуумом, необходимо выяснить, какими способами ведется контроль за установленной величиной концентрации, имеются ли автоматические средства, предупреждающие образование взрывоопасной концентрации, как локализуется опасность, если взрывоопасная смесь образовалась, и какова практическая эффективность имеющихся средств защиты. [c.975]

Хлоргаз токсичен, так как вызывает сильное раздражение верхних дыхательных путей. Водород очень горюч и взрывоопасен — в смеси с кислородом или воздухом образует горючую, а при определенных соотношениях — взрывоопасную смесь. Каустическая сода (гидроокись натрия, или едкий натр) ядовита, плохо растворяется в воде, но с повышением температуры растворимость повышается. [c.151]

Пыль топлив с большим выходом летучих веществ в определенной концентрации с воздухом образует взрывоопасную смесь. Взрывоопасной является торфяная, сланцевая, буроугольная пыль, а также пыль каменных углей с выходом летучих веществ на горючую массу более 20%. Возникновение взрыва возможно при объемном содержании кислорода в пылегазовой смеси для торфяной и сланцевой пыли более 16%, для пыли бурых углей 18% и пыли каменных углей 19%. [c.79]

В электролизном отделении газохолодильного цеха витаминного завода произошел взрыв водородного газгольдера, в котором образовалась взрывоопасная смесь водорода с кислородом. Причина взрыва — изменение полярности мотор-генератора постоянного тока, вызванное изменением схемы подключения к электролизерам, что привело к изменению потоков газа и попаданию кислорода в водородный газгольдер. Автоматические приборы были переключены на ручное управление процессом, поэтому при увеличении содержания кислорода в водороде компрессоры продолжали работать, а звуковая сигнализация не сработала. [c.225]

При содержании в реакционных газах кислорода более 8% (об ) (в пересчете на азотовоздушную смесь) может образоваться взрывоопасная смесь паров циклогексана с кислородом Для обеспечения безопасных условий работы пуск реакторов окисления проводится на азоте с содержанием кислорода 3—6% (об). По [c.62]

Трифторид азота и дифторид кислорода могут оказаться в ближайшем будуш ем очень важными лабораторными реагентами. Оба фторида будут, по-видимому, дешевыми. Реакции этих двух газообразных фторидов в отличие от других фторидов этой группы часто обладают относительно высокими энергиями активации. Например, при умеренных температурах гидролиз этих двух фторидов протекает медленно, несмотря на то, что эта реакция термодинамически очень вероятна. Высокие энергии активации этих реакций сильно упрощ ают их проведение по сравнению с реакциями, проводимыми с фтором и фторидами галогенов. Следует отметить, что смесь любого из этих фторидов с органическими веществами или с неорганическими восстановителями обладает высокой потенциальной энергией реакции. Так, несмотря на высокие энергии активации многих реакций с ОРг или МРз, указанные смеси следует рассматривать как взрывоопасные. Дифторид кислорода является потенциальным источником радикалов Р- и ОР таким образом, он может оказаться полезным реагентом для получения новых соединений, содержащих группу ОР. Например, при облучении смеси ОРа и 80з с хорошим выходом образуется РЗОаООР [27]. Однако большое число других попыток доказать, что ОРа может служить источником ОР, оказались безуспешными. [c.313]

Нитрозаи К , смесь Ы,4-динитрозо-Ы-метиланилина (33%) с каолином (66,7%), горючий порошок светло желтого цвета. Т. воспл. 60° С т. самовоспл. 399° С Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна пыль фрак ции 250 мк имеет нижн. пред. взр. 27,0 г/М Мини мальное взрывоопасное содержание кислорода при раз бавлении пыле-воздушной смеси азотом 11,0% объемн Тушить на открытой поверхности тонкораспыленной во дой, химической и воздушно-механической пенами. [c.182]

На анодах из PbOj выход хлората по току несколько ниже, чем на графитовых анодах, вследствие более высокого выхода кислорода по току. Поэтому в бездиафрагменных электролизерах при использовании анодов из РЬОг получается взрывоопасная смесь газов. Для предотвращения взрыва необходимо разбавлять газы инертным газом или воздухом до получения взрывобезопасной смеси. Можно также разбавлять электролизные газы чистым водородом, получаемым каталитической очисткой циркулирующих газов от примесей кислорода. [c.227]

Например, в первые годы (в период освоения) получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа произошло большое число взрывов внутри технологических систем вследствие передозировки кислорода в реактор. Чтобы предупредить повышение концентрации кислорода в пиролизном газе, были предусмотрены противоаварийные системы автоматического отключения реактора и сброса газовой смеси на факел. Однако вследствие несовершенства газоанализатора и некоторых других приборов система срабатывала спустя 4—5 мин с момента появления сигнала об опасном повышении концентрации кислорода в пиролизном газе. За это время образовавшаяся взрывоопасная смесь углеводородов с кислородом успевала распространиться по технологической системе в электрофильтры и компрессоры, которые являлись источниками импульсов воспламенения. Позднее в результате усовершенствования газоанализаторов на кислород и применения других более совершенных приборов время срабатывания автоматической системы былсж [c.28]

На среднем участке (около 400 м) магистрального коллектора факельной установки (общей протяженностью 2,5 км) образовалась взрывоопасна смесь этилена с воздухом. При потушенной дежурной горелке эту смесь-можно было сбросить безаварийно в атмосферу через факельный ствол. Однако при максимальной концентрации кислорода в стволе факела сработала система подачи защитного азота в начале коллектора, что привело к быстрому перемещению взрывоопасной смеси к пламени дежурной горелки и-детонационному взрыву в факельном коллекторе на всем пути прохождения этиленовоздушной смеси. Аналогичные аварии отмечались и в других химико-технологических процессах. [c.29]

Взрыв возник в цилиндрах компрессоров, а также в аппарате и трубопроводах в системе сжатого газа. В момент, предшествовавший взрыву, внезапно повысилось содержание кислорода в вырабатываемом азоте с 2 д 237о, так как нарушился технологический режим работы блока воздухораз-деления. Азот, обогащенный, кислородом, от блоков разделения по приемному коллектору и трубопроводам поступал на сжатие в поршневые компрессоры и цилиндры, детали которых смазывались маслом. При контакте кислорода со смазочным маслом в системе компрессии на нагнетательной стороне образовались взрывоопасная смесь, которая взорвалась при повышении температуры в процессе сжатия газа. [c.147]

В период, предшествовавший аварии, парогазовую фазу в конденсаторе составляла в основном смесь паров фталевого ангидрида с воздухом, содержащая 11,4% кислорода, что соответствовало взрывоопасному содержанию кислорода в этой смеси. Кислород попал в конденсатор во время операции плавки через неплотности в закрытой задвижке на трубопроводе, по которому смесь паров фталевого ангидрида с воздухом (контактные газы, содержащие избыточный непрореагировавший кислород) поступала в конденсатор. Осмотр задвижки показал, что она была закрыта неполностью, зазор между запорными органами составлял от 3 до 5 мм, что соответствовало общей площади свободного проходного сечения через задвижку 0,0056 м . С учетом зарегистрированного режима давления и температуры среды скорость по-стунления контактных газов (с кислородом) в конденсатор из системы непрерывного действия составляла 200 м /ч (скорость истечения через зазор в задвижке составляла 10 м/с) при общем газовом объеме конденсатора около 100 м . Это дало основание предположить, что со временем закрытия задвижки для вывода аппарата на режим плавки (около 1 ч) произошел двукратный обмен газовой фазы и вытеснение защитного азота из конденсатора, а следовательно коннрнтоацйя кислорода в парогазовой смеси аппарата могла составить около 17,5% (об.). [c.256]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]