Гидравлическая система сжатым газом

В подавляющем большинстве технологических схем, применяемых при фильтровании масел в разных условиях (производство, регенерация, хранение, заправка и эксплуатация в системах смазки и гидравлического привода), масло подают на фильтр насосами объемного типа или передавливают сжатым газом, т. е. процесс протекает соответственно или при постоянной скорости фильтрования или при постоянном перепаде давления на фильтрующем материале. Следует отметить, что фильтрование при постоянном перепаде давления может происходить и при подаче масла объемными насосами, в случае когда давление в системе достигнет значения,на которое отрегулирован редукционный клапан, в результате чего и произойдет его открытие. [c.188]

Гидравлическая схема приспособления представлена на рис. 83. В начале работы напорные емкости и 5 объемом 4000 см каждая соединены между собой. При этом все вентили открыты. Затем в систему подают сжатый газ (азот) и создается давление, необходимое для опыта. После установления необходимого давления вентили 6 и 9 перекрывают, колонки 4 и 8 сообщаются с колонкой 5 только через электроконтактный датчик ЭКД Ю. Падение давления в напорной колонке в результате истечения из нее газа в системе вызывает подъем ртути в правом колене ЭКД (рис. 84), что приводит к замыканию электрического контакта, включенного в цепь реле, управляющего работой электродвигателя плунжерного насоса 1 (см. рис. 83). Нагнетание масла в напорные колонки продолжается до тех пор, пока давление в них не поднимется до давления в колонке 5. При резком падении [c.140]

Сжатый газ, давление которого действует на воспринимающий элемент регулятора, подводится к регулятору из ресивера, где пульсация давления проявляется слабее, чем в нагнетательном трубопроводе. В зависимости от способа передачи импульса от воспринимающего элемента регулятора к регулирующему органу различают регуляторы пневматического, гидравлического и электрического действия. В регуляторах пневматического действия сжатый газ не только дает импульс на включение регулирования, но после срабатывания регулятора поступает к сервоприводам и производит перестановку регулирующих органов. На пути к регулятору пневматического действия устанавливают фильтр, необходимый для очистки поступающего газа. Установка фильтра предотвращает заедания и нарушение плотности в системе регулирования. [c.601]

При сжатии газа по политропе с показателем п> к (рис. 9-2, б), что характерно для компрессоров с воздушным или водяным охлаждением, площадь 1-2-6-5 представляет собой количество теплоты, образующейся в потоке вследствие газового трения и вихреобразования. Энергия, подводимая к компрессору, расходуется на проведение компрессорного процесса и преодоление гидравлического сопротивления в системе. Работа компрессорного процесса представляется площадью 1-2-3-4-5. Следовательно, полная энергия, расходуемая компрессором, выражается площадью 2-3-4-6. Если бы процесс в компрессоре протекал по изоэнтропе 1-2, то полная затрата энергии была бы равна площади 1-2 -3-4-5, т.е. была бы меньше на размер площади 1-2"-2-6-5. Следовательно, увеличение энергии, расходуемой компрессором, при переходе от изоэнтропийного процесса к реальному политропному с п > к сопровождается увеличением потребления энергии, равным площади 2 -2-6-5-1. [c.194]

Система дозировки газа, содержащая шесть цилиндров высокого давления, верхние фланцы которых имеют отростки, соединенные в гребенку и подключенные к линии подачи газа. Нижние отверстия можно соединить с любым из шести градуированных мерников с водой. Из этих мерников при помощи гидравлического насоса, производительность которого можно регулировать, вода под давлением подается в цилиндры с газом. Насос выполняет две функции а) нагнетая воду в газовый цилиндр, он обеспечивает сжатие газа до давления 900 ат б) накачивая воду в газовый цилиндр с постоянной скоростью, он позволяет обеспечить требуемую скорость вытеснения газа из цилиндра в линию подачи газа при любом давлении. 2. Газосмесительный насос, который обеспечивает смешение газов при высоком давлении. 3. Система дозировки жидких продуктов. Для жидкостей с высокой упругостью пара предусмотрены два калиброванных дозатора высокого давления и насос с регулируемой производительностью, который может накачивать в линию подачи одновременно две различные жидкости. Для дозировки жидкостей с низкой упругостью пара имеются, кроме того, два стеклянных мерника. 4. Футерованная медью реакционная трубка высокого давления, укрепленная в печи с блоком из нержавеющей стали, снабженная автоматическим терморегулятором. 5. Регулятор давления, обеспечивающий снижение давления на выходе из реактора, с таким расчетом, чтобы продукты реакции поступали в конденса- [c.77]

На установке очистки конвертированного газа вследствие гидравлического удара произошел разрыв нагнетательного трубопровода диаметром 70 мм, работающего под давлением 32 МПа. Через разорванный участок трубопровода начался выброс в помещение водорода со скоростью около 130 м /с. При такой скорости истечения газа взрывоопасная концентрация по нижнему концентрационному пределу воспламенения создалась в помещении за 35 с. Даже при таких сложных условиях аварию можно было локализовать, если бы была необходимая арматура с дистанционным управлением для быстрого отсечения аварийного участка трубопровода от коллектора и технологической системы с большим объемом сжатого газа. [c.75]

Во время транспортирования жидкостей следует исключать образование в системе локальных газовых и паровых объемов, так как это может привести к сжатию газов в системе нагнетаемой жидкостью к к последующим гидравлическим или динамическим газовым ударам. Необходимо всегда помнить, что транспортирование по трубопроводам сред, содержащих одновременно жидкую и газообразную фазы, сопряжено с опасностями и по возможности должно исключаться, так как жидкости и газы,. обладая различными физическими свойствами, имеют большие различия в допустимых скоростях и других гидродинамических характеристиках, определяющих прочность транспортной системы. [c.134]

Циркуляция является наиболее совершенным и универсальным методом перемешивания. Заставляя газ циркулировать через жидкость, можно довольно быстро добиться установления равновесия в системе. Орошая жидкостью аппарат с находящимся в нем сжатым газом или твердым веществом, также нетрудно в короткий срок достичь равновесия. Однако осуществить надежную циркуляцию сложнее, чем перемешивание. Для этого применяют циркуляционные насосы, т. е. аппараты, работающие под давлением системы и создающие перепад давлений, необходимый для преодоления гидравлического сопротивления системы. [c.267]

Метод получения высокого давления в лабораторных условиях должен быть не только надежным, но и по возможности простым. Так как требующийся объем газа обычно невелик, можно пользоваться системой сжатия водой. По этой системе газ сжимается в цилиндре над водяным столбом, подвергается действию гидравлического насоса и затем передается во второй цилиндр. Желательное давление достигается повторными подачами газа в этот второй цилиндр. [c.220]

Мембранные компрессоры относятся к герметическим компрессорным машинам объемного сжатия и предназначаются для сжатия воздуха и различных неагрессивных газов до конечного давления — от 0,6 до 20,0 Мн м при изготовлении из обычных конструкционных материалов. Сжатие газа осуществляется в мембранных блоках посредством колебательного движения тонких металлических мембран. Колебания мембран происходят под действием гидравлического привода масляные цилиндры привода соединены с мембранными блоками, в которые через ряд отверстий поступает пульсирующий поток масла, воздействующий на мембрану. Тонкая металлическая мембрана приводится в колебательное движение и по аналогии действия поршня в обычном цилиндре осуществляет процессы всасывания и нагнетания газа через соответствующие самодействующие клапаны. Пульсация же масла производится поршнями гидравлического привода, приводимыми в действие от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм. В масляную систему входит перекачивающий насос и клапан, регулирующий давление в системе. Мембраны могут быть изготовлены из прорезиненной ткани или полимерных материалов (для давлений не более 0,3 Мн м ) или из монель-ме-талла, кислотоупорной стали для средних и высоких давлений. Мембранный цилиндр-блок сконструирован так, чтобы обеспечить абсолютную герметичность рабочей газовой полости компрессора. Конструкция камеры сжатия исключает утечку газа и загрязнение его маслом или продуктами износа трущихся деталей, так как сжатие газа происходит без контактирования с ними [64, 103]. [c.270]

Если компрессор предназначен для сжатия воздуха или газов, инертных к смазочному маслу, то в качестве рабочей жидкости гидропривода и для смазки механизма движения применяют масло одной и той же марки. Конструкция гидравлических систем в этом случае очень проста. По такому принципу иногда выполняют гидравлические системы и для компрессоров, предназначенных для сжатия газов, агрессивных к смазочному маслу. В этом случае применяют различные синтетические жидкости. При выборе такой жидкости следует учитывать ее смазывающую способность, воздействие на материалы деталей механизма движения и деталей блока, соприкасающихся с ней во время работы машины, влияние на качество газа следов жидкости и другие факторы. [c.85]

Гидравлические системы компрессоров, предназначенных для сжатия газов, образующих с маслом взрывоопасные смеси (например, кислорода, закиси азота и др.), выполняют по другому принципу. Ниже (в гл. VI) дано описание конструкции одного из таких компрессоров. Здесь следует только отметить, что необходимость разделения системы смазки от гидравлического привода вызывает значительное усложнение конструкции машины. [c.86]

I — система с непосредственной передачей давления от сжатого газа к раство рителю 1 — источник инертного сжатого газа 2 — растворитель 3 — приспособления, подавляющие растворимость газа в растворителе II — система, в которой используется промежуточная гидравлическая жидкость 3—растворитель 4— промежуточная гидравлическая жидкость 5 — система для [передачи давления, заключенная в отдельный кожух 6 — размещение клапанов для обеспечения обратного движения жидкости 7 — газ. [c.95]

Давление в смазочной системе может создаваться пневматически или гидравлически. В пневматических системах для создания давления используется энергия сжатого газа, в гидравлических системах - гидравлический насос. Выбор насоса определяется смазочной системой, температурой, давлением и свойствами смазочной жидкости. При использовании минеральных масел, давлении до 24 МПа и температуре до 50°С можно применять шестеренные насосы типа Г11-2. [c.46]

Полезно дать краткий обзор затруднений, возникающих при попытках слишком строго придерживаться любого формального определения. Рассмотрим расширение газа, находящегося под поршнем, на который он оказывает давление, постоянно уравновешенное противоположной силой в поршневом штоке. Такой процесс 63 дет обратим по одному из критериев, данных для обратимого процесса, но предположим, что сила поршневого штока полностью израсходована в виде теплоты за счет приведения в действие гидравлического тормоза. Согласно другому, данному ранее критерию, процесс в целом является бесспорно необратимым, так как нет способа для повторного сжатия газа без привлечения на помощь другой внешней системы. [c.83]

В системе циркуляции водородсодержащего газа общий перепад давления (после и до компрессора 10) составляет 1,19 МПа, что для данных установок не считается чрезмерным. Однако расход энергии на сжатие компрессором циркуляционного газа увеличивается с ростом гидравлического сопротивления системы и при проектировании величина этого сопротивления должна быть найдена достаточно точно. [c.53]

Существует оптимальная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Низкая степень обессеривания сырья при малой кратности циркуляции объясняется недостаточной подачей в реактор молекулярного водорода. Снижение степени обессеривания при расходе газа выше оптимального, но с прежней пропускной способностью /реактора по сырью, связано с уменьшением длительности контакта его с катализатором. Кратность циркуляции газа для различных условий составляет 220—700 нм м жидкого сырья. Энергетические затраты на сжатие циркулирующего газа компрессором растут с увеличением кратности водорода к сырью, а также гидравлического сопротивления системы, оцениваемого по разности давлений циркулирующего газа на выходе нз компрессора и на входе в него. [c.266]

После сборки проверяют на герметичность места закрепления штуцеров, термопарных карманов, степень пришлифовки поверхностей блока и крышек реактора. Притертые поверхности блока и крышек реактора без смазки естественно не дают полной герметичности. Однако сжатые с помощью описанного устройства, хорошо подогнанные пришлифованные поверхности блока реактора и крышек обеспечивают сопротивление потоку газа, в сотни раз превышающее гидравлическое сопротивление слоя зернистого катализатора. Газопроницаемость слоя катализатора должна быть в сотни )аз выше, чем газопроницаемость щелей прижатых поверхностей. 1ри хорошей подготовке поверхностей блока и крышек, что легко достигается с помощью простой техники, поток газа полностью направляется через слой катализатора. Степень герметичности в этой системе зависит от обеспечения правильных, пришлифованных поверхностей, а также от подбора амортизирующей пружины. Роль пружины существенна также в том отношении, что она обеспечивает равномерное сжатие поверхностей блока реактора и крышек при разогреве реактора и термических расширениях частей реактора из разнородных материалов. [c.47]

Отношение конечного давления р,, создаваемого компрессором, к начальному р , при котором происходит всасывание, называют степенью сжатия с, т.е. с=Р2 Рх. В зависимости от значения с компрессионные машины подразделяют на вентиляторы (с < < 1,15)- для транспортирования больших количеств газов при низких давлениях газодувки (1,15 < с < 3,0)-для транспортирования значительных количеств газов при существенных гидравлических сопротивлениях системы, в которой перемещается газ компрессоры (с > 3,0)-для создания высоких давлений. [c.190]

Пневматические системы основаны на перемещении источников излучения сжатым воздухом или другим газом (например, сжатым азотом, что очень важно ири проведении взрыво- и пожароопасных радиационно-химических процессов). При использовании гидравлических систем источники перемещаются по специальным каналам с помощью жидкостей (например, воды, масла и т. п.). [c.66]

Тихоходный мультипликатор — компрессор, состоящий из камеры сжатия и гидропривода, описан в [36]. Он создает давление газа до 3 кбар в объеме 200 мл при исходном давлении 100 бар меньше, чем за час. Камера сжатия — это система цилиндр — поршень, в которой поршень уплотнен О-образными резиновыми кольцами. Вследствие того что поршень движется медленно, уплотнение работает без смазки. Камера сжатия имеет тарельчатые клапаны. Гидропривод представляет собой гидравлический пресс с золотником и пружиной для возврата поршня. [c.99]

При сжатии горючих газов необходимо систематически контролировать герметичность уплотняющих устройств, давление в системе гидравлического уплотнения и исправность системы автоматической сигнализации и блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого. [c.34]

Вообще говоря, вся необходимая для разделения газа при низкой температуре работа подводится к газу, сжимаемому в компрессорах при температуре, которая несколько выше температуры окружающей среды То- Таким образом, тепло сжатия может быть отдано окружающей среде. Исходный газ, продукт и отбросные газы проходят по теплообменникам, в которых их температура изменяется от Го до Т. Основной функцией теплообменников является снижение теплосодержания при охлаждении от То до Г1. В случае отсутствия теплообменников для перекоса этого тепла с уровня Т на уровень Го потребовалась бы дополнительная работа (т. е. для поддержания теплового ба-ланса системы оказалась бы необходимой большая холодопроизводительность). Снижение температурного напора в теплообменниках приводит к пропорциональному уменьшению работы (так как уменьшаются потери на создание дополнительной холодопроизводительности), однако оно сопровождается увеличением объема ( т. е. первоначальной стоимости теплообменника) и гидравлического сопротивления теплообменника (т. е. расхода энергии на преодоление этого сопротивления). Поэтому должен существовать теплообменник оптимальной конструкции, обеспечивающий минимальную стоимость процесса теплообмена. Вопросы экономики теплообменника в принципе могут рассматриваться независимо от термодинамической необратимости других процессов в данной установке (например, независимо от процесса ректификации). [c.248]

Для случая, когда в баке над жидкостью находится газ под давлением, необходимо иметь дополнительное уравнение для учета сжимаемости газа. При выводе этого дифференциального уравнения входящая в него величина гидравлической емкости С (см. стр. 99) должна быть вычислена, исходя из объема, занимаемого газом, теплоемкости при адиабатическом или изотермическом сжатии и среднего давления, при котором происходит сжатие. При простом откачивании жидкости из бака саморегулирование отсутствует, но оно осуществляется, если отводной трубопровод присоединен к днищу бака и отвод жидкости производится под действием веса ее столба. При каскадном расположении отдельные звенья гидравлической схемы (баки) не взаимодействуют друг с другом, если жидкость из одного бака в другой поступает самотеком когда же соединительные трубопроводы расположены ниже зеркала жидкости, баки взаимодействуют друг с другом. Если бак обладает саморегулированием, постоянную времени всегда можно определить, исходя из размеров бака и гидравлического Сопротивления отводного трубопровода. Однако при каскадном расположении двух или большего числа взаимодействующих баков постоянная времени каждого бака в общем случае не будет определять постоянной времени всей системы. [c.83]

Частая смена фаз в газогенераторе водяного газа требует частого открывания и закрывания задвижек или клапанов, установленных на трубопроводах и газоходах в различных точках агрегата. Для того чтобы эти операции протекали быстро и без применения ручного труда, т. е. автоматически, на агрегатах водяного газа применена система гидравлического управления — система управления клапанами с помощью воды или масла, сжатых до давления в десятки атмосфер. В систему гидравлического управления входит центральное распределительное устройство (щит управления или контроллер) и [c.53]

Количество продуктов разложения масла обычно незначительно и зависит от качества масла и температуры масла после компрессора. Наличие неконденсирующихся газов в системе холодильной установки может быть определено по внешним признакам во время работы компрессора наблюдается значительная разница между температурой жидкого хладагента, выходящего из конденсатора, и температурой, соответствующей давлению в конденсаторе при неработающих компрессорах и наличии гидравлического затвора, разделяющего стороны высокого и низкого давлений, температура по шкале манометра на конденсаторе выше, чем температура охлаждающей среды повышенная температура пара после его сжатия в компрессоре давление в конденсаторе становится зависимым от уровня хладагента в линейном ресивере (уменьшение объема, занимаемого неконденсирующимися газами, приводит к увеличению их парциального давления, в то время как парциальное давление хладагента остается постоянным). [c.530]

При полном отжиме всасывающих клапанов сжатие газа в полости цилиндра не происходит, весь газ снова выталкивается во всасывающий трубопровод, производительность компрессора при этом равна пулю. Полный отжим клапанов вручную применяется преимущественно в крупных компрессорах. Конструкция отжима всасывающего клапана вручную очень проста. Снаружи на клапане находится маховик. При вращении маховика пальцы, укреплеп-пые на вилке, упираются в пластину всасывающего клапана и отжимают ее от седла. При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемыми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессоров при пуске. [c.219]

Следует отметить, что как при наличии в баллоне трехфазной системы, так и при ее заполнении азотом или другим сжатым газом имеет место обычное гидравлическое распыление с образованием сравнительно крупных частиц [192, 226, 240]. [c.43]

Ограниченность ассортимента растворителей обусловлена большими трудностями, связанными с выполнением сформулированных выше требований. Преодолеть их можно, применяя трехфазные системы, иеяользуя в качестве пропеллентов сжатые газы, а также отделяя распыляемый раствор от пропеллента, например мембраной или эластичным мешком. Однако в этом последнем случае имеет место либо гидравлическое распыление [217], либо устройство работает по принципу. воздухоструйных опрыскивателей [167, 196, 245]. Оценка подобных решений была дана выше. [c.83]

Долговечность ограничителей давления хотя и значительно выше, чем мембран и газовых клапанов, однако в ступенях высокого давления обычно не превышает 800—1000 ч. Основной причиной выхода из строя ограничителей является износ седла и клапана, вследствие чего увеличивается неретечка жидкости через ограничитель на всем ходе сжатия и нагнетания газа. Когда эта перетечка становится больше подачи компенсационного насоса, взаимодействие узлов гидравлической системы расстраивается. Из-за недостатка жидкости в полости гидропривода нельзя обеспечить плотное прижатие мембран к профилированной поверхности ограничительного диска, что приводит к резкому падению производительности компрессора. По этой же причине при обратном ходе поршня гидропривода увеличивается прогиб мембран в сторону распределительного диска и уменьшается толщина жидкостной подушки , на которую ложатся мембраны при нормальной работе компрессора. [c.114]

Трубопровод подачи сжатого газа 2 — регулятор давления газа 3 — предохранительный клапан 4 — кран с малым отверстием (дроссель гидравлического сопротивления) 5. 6 — побудительный воздушный клапан 7 — трубопровод побудительной системы 8 — сухотруб для подачи водного раствора пенообразователя Р — гидравлически управляемый клапан КМ 10 — коллектор У/— контролирующий клапан 12 — кран с малым отверстием 13—магистральный трубопровод подачи водного раствора пенообразователя [c.245]

Параметры пульсационной системы собраны в комплексы, характеризующие различные свойства системы. Комплекс I учитывает свойства и объем газа в пульсационной камере и среднее сопротивление на линиях подачи и сброса воздуха е — гидравлические сопротивления X — влияние силового давления питания системы сжатым воздухом Т1 — инерционные свойства столба жидкости в колонне. [c.412]

Первоначальное сжатие газа до 500 кгс/см осуществлялось компрессором, системы ГИВДа. Из стального сосуда (емкости) газ под этим давлением подавался в сконструированный ГИВДом мультипликатор (умножитель давления), действующий по принципу гидравлического пресса, в котором газ доводился до требуемого давления в несколько тысяч aт io фep. Из мультипликатора сжатый газ подается в аппарат. Схема расположения частей установки дана на рис. 2. Все детали, находящиеся под сверхвысоким давлением, расположены за стеной кабины, имеющей ряд отверстий для управления впускным и выпускным кранами, для наблюдения за манометрами, за движением поршня мультиплика- [c.10]

Потери давления в системе технологического газа зависят от положения работающих агрегатов на КС и тем меньше, чем ближе ГПА расположены друг к другу, чем короче путь от пылеуловителей до первого ГПА и от последнего ГПА до общего коллектора, а также чем больше степень сжатия первых по уходу газа нагнетателей. Потери давления необходимо компенсировать за счет увеличения нагрузки (степени сжатия) работающих ГПА, Для пбсле-довательных структур соединения ГПА это приводит к снижению экономичности работы КС, В параллельных структурах вследствие различных значений гидравлических сопротивлений в параллельных ветвях возникает рассогласование в работе ГПА и происходит перераспределение нагрузки между ними. При значительных разбросах сопротивлений параллельных ветвей, если не принимать специальных мер по защите, некоторые нагнетатели могут попасть в вентиляторный или помпаж-ный режим. Таким образом, возникает необходимость решения задачи выбора технологически наивыгоднейшего варианта реализации заданной схемы соединения ГПА, [c.84]

Проектная схема регенерации адсорбента горячим осушенным газом УКПГ обладает тем достоинством, что позволяет получить сравнительно низкую остаточную влажность регенерированного адсорбента, а следовательно, и более низкую точку росы в начальной стадии адсорбции. Работоспособность такой системы в значительной мере определяется надежностью узла компримирования газа регенерации. Причем степень сжатия осушенного газа и давление в его печи определяются гидравлическим сопротивлением в десорбере, в котором в данный момент идет стадия адсорбции. Изменение во времени фaнyлoмeтpичe кoгo o taвa адсорбента ведет к столь существенному росту гидравлического сопротивления в адсорбере, что установленные компрессоры газа регенерации не обеспечивают необходимую степень сжатия сухого газа. Для решения данной проблемы и исключения затрат на компримирование ТюменНИИгипрогазом была предложена и внедрена регенерация силикагеля сырым газом с использованием пластовой энергии. При такой схеме регенерации силикагеля (рис.8), т.е. при технологии с открытым циклом регенерации, отпадает необходимость в компримировании газа регенерации, так как перепад давления на блоке регулирования входных линий больше, чем гидравлическое сопротивление тракта сепаратора сырого газа - печь - адсорбер - сепаратор газа регенерации - входной сепаратор. [c.44]

Расчет пневматической части пульсационной системы с)ЗРМ был подробно рассмотрен 8 работах [1, 35]. Как было показано, задача по существу сводится к расчету нестационарного процесса заполнения и опорожнения длинного пульсационного тракта, время распространения возмущений в котором (волн разрежения и сжатия) соизмеримо с временем входа или выхода воздуха через ЗРМ [1]. Учет влияния гидравлических сопротивлений на время заполнения (опорожнения) пульсационного тракта производился в предположении, что после прохождения волны разрежения (сжатия) по пульсопроводу поток газа в нем оказывается полностью разогнанным и дальнейшее движение газа происходит по закономерностям стационарного течения [35]. Это предположение позволило упростить решение задачи и в то же время не привело к большим погрешносФям при расчете, что подтвердилось при сравнении расчетных и экспериментальных данных. [c.47]