Бораты термические

Бораны делятся на две группы термически устойчивые ВпН +4 и неустойчивые В Н +б. Те и другие гидролизуются водой и еще легче щелочами, подобно кремневодородам, с образованием боратов и водорода. Однако они не столь легко самовоспламеняются, как силаны. На рис. В.36 схематически показаны условия взаимного превращения боранов. С другими реакциями коранов, особенно многочисленными у диборана, можно ознакомиться по специальной литературе. [c.572]

Получение. Технический бор получают магнийтермическим восстановлением борного ангидрида ВаОз (образующегося при термическом разложении борной кислоты, которую, в свою очередь, добывают обработкой боратов серной кислотой) [c.342]

Получение элементарного бора из природного сырья осуществляется в несколько этапов. Бораты обрабатывают серной кислотой, причем образуется борная кислота. Термически разлагая ее, получают оксид бора, который далее восстанавливают магнием. Процесс протекает согласно схеме [c.175]

Для получения свободного бора природные бораты обрабатывают серной кислотой, термически разлагают выделившуюся борную кислоту, из оксида бора (П1) восстанавливают бор магнием. Эти процессы представлены схемой [c.308]

Термические бораты (продукт спекания силикатов бора с известняком и другими химикалиями) содержат 4—16% (мае.) лимоннорастворимого бора (в пересчете на НзВОз). [c.311]

В полученных оптимальных условиях были поставлены контрольные опыты. Степень разложения боратов составила 98,5% при использовании для разложения термической фосфорной кислоты с концентрацией 30,3% РгОд и 98,9% при использовании экстракционной фосфорной кислоты с концентрацией 29,6% Р Об. [c.222]

ПИРОГИДРОЛИЗ (от греч. руг-огонь и гидролиз), высокотемпературное разложение неорг. в-в под действием водяного пара. П. подвергаются соли термически устойчивых в газовой фазе к-т (напр., бораты, галогениды, сульфиды), а также нитраты, комплексные соединения и др. Протекает с образованием оксидов или гидроксидов, напр. [c.532]

Термическая диссоциация неорганических соединений — простой и надежный способ получения стабильных окислов многих элементов с целью синтеза эталонов. В качестве исходных веществ для получения окислов наиболее пригодны соли некоторых кислородных кислот, например, нитраты и карбонаты. Нитраты, в частности, можно использовать для приготовления окислов тяжелых и щелочноземельных металлов из карбонатов можно получить окислы Со, Ni, РЬ, M.g, 1п, Сс1, Си, Са, 5г, Ва, а из оксалатов получают окислы Ре, Мп, 5п. Возможно получение окислов термическим разложением сульфатов, хотя полное разложение сульфатов боль-щинства тяжелых металлов затруднено и происходит только при 800—1000° С, а в некоторых случаях при еще более высокой температуре. Не могут служить исходными веществами для получения окислов соли некоторых нелетучих кислот, например, фосфаты, бораты, вольфраматы, которые при нагревании не разлагаются. Не следует применять соединения галогеновых кислот, поскольку из-за их высокой летучести всегда имеется опасность потерь при термическом разложении. [c.362]

При этом выделяется аморфный бор, который перекристаллизацией в расплавленных металлах можно перевести в кристаллическое состояние. Металлотермический способ дает продукт, загрязненный примесями. Более чистый бор (99,5%) получается при электролизе расплавленных фторо-боратов. Наиболее чистый бор получают термическим разложением паров бромида бора на раскаленной (1000— 1200° С) танталовой проволоке в присутствии водорода [c.478]

Введение фтора в ароматические кольца проводят через тетрафтор-бораты дназония. Эта соединения термически разлагаются с образованием арнлфторнда. Такое превращение известно под названием реакции Шимана [62] [c.243]

Производство пербората натрия этим способом начинается с угле-кислотного разложения термически обработанной деталитоЕОЙ руды с образованием раствора борной кислоты, из которого осаждение . известковым молоком получают борат кальция Са0В20з последний разлагают содой с получением раствора метабората натрия ЫаВОд. [c.92]

Например, высокотемпературной конденсацией о-карборана с трифенил-боратом синтезированы фенокси-л<-карбораны, гидролизом которых получены соответствующие боргидроксифениленкарбораны - исходные для синтеза карборансодержащих полимеров, в частности полимеров фенолформальдегидного и эпоксидного типов [159]. Олигофенилен-, олигонафтилен- и олигоантраценкар-бораны, полученные высокотемпературной поликонденсацией о-карборана с соответствующими ароматическими соединениями под давлением при 400-460 °С, представляют собой порошки, окрашенные от светло-желтого (бензол) до темно-коричневого цвета (антрацен). При степени завершенности реакции по карборану до 95% олигомеры хорошо растворимы в ацетоне, бензоле и хлороформе [31, 180]. Термическая конденсация карборана-12 возможна и с ферроценом [31]. [c.281]

Переходим теперь к анализу пленок на боратах. Для определения модификаций выделяющихся на поверхности кристаллов сульфата кальция мы применили метод количественного фазового анализа — газоволюмогра-фию (т. е. регистрацию объемов газов, выделяющихся в процессе термической диссоциации) [ > Большая точность определений при малых навесках и быстрота расчетов дают возможность воспользоваться этим методом. [c.22]

Высокосиликатные пористые стекла приготавливают посредством термической обработки при 550—-700 °С и последующего выщелачивания боросиликатного стекла. При выщелачивании борат натрия вымывается из стекла. Размеры пор регулируются длительностью обжига. [c.70]

Стекла обычно определяются как переохлажденные жидкости. Быстрая закалка расплавленных силикатов, алюмосиликатов, боратов, метафосфатов и многих органических соединений приводит к образованию сравнительно устойчивых переохлажденных расплавов. Тамман в своих классических опытах исследовал физико-химические свойства переохлажденных расплавов, характеризующихся высокой вязкостью и упругой деформацией. Стекла во многих отношениях подобны по своим механическим свойствам типичным твердым телам, т. е. кристаллическим веществам. Между ними имеются, однако, отчетливые различия для стекол характерно отсутствие физической анизотропии и определенных постоянных точек плавления. На отсутствие резких явлений плавления в стеклах уже давно указывал Хитторф (Ш82 ) в связи с стеклообразной модификацией селена, в которой во время размягчения не было обнаружено никаких термических эффектов, отвечающих выделению теплоты плаЕления крис-та.члическими веществами. [c.182]

Эккерт , Паркс и Хафман на основании большого фактического материала пришли к выводу, что общее определение стекол, как переохлажденных жидкостей, неудовлетворительно. Предположение, выдвинутое вначале, согласно которому свойства стекол определяются свойствами составляющих их окислов при помощи простого правила аддитивности, также лишено всяких оснований. Эккерт определяет стекла как концентриро-завные растворы простых или сложных иJшкaтoв, алюминатов, боратов и т. д. в кремнекислоте. Даже чистое кварцевое стекло нельзя рассматривать как химически однородную жидкость, так как его термическая история сильно влияет на его свойства. [c.196]

Исследование М. А. Безбородовым реакций при плавлении карбонатсодержащих стекольных шихт дополнили работы Таммана и Эльсена данными, имеющими большое значение для промышленности. Совместно с М. Ф. Шуром М. А. Безбородов изучил образование растворимых и нерастворимых боратов, силикатов и боросиликатов после их выдержки при определенных температурах. При этом использовалась методика термического анализа с определением потери веса затем полученные продукты исследовались под микроскопом [c.857]

При термическом разложении тетрафтор борат арендиазония превращается в арилфторид с элиминированием азота и три-фторида бора [c.404]

Тетрафтор борат фтордиазония термически не стабилен при комнатной температуре вещество разлагается с образованием дифтордиазина и трех фтористого бора, что указывает на равновесный характер реакции 3. Из температурной зависимости давления паров вещества и продуктов его разложения, представленной на рис. 18, следует, что разложение вещества начинается при температуре около —5 °С. [c.219]

Пористость графита, приводящая к быстрому износу анодов, препятствует применению его в процессах электрохимического синтеза. Уплотнять поверхность графита можно пропиткой с последующей термообработкой силикатом натрия, боратом аммония. Наилучшими свойствами обладает графит, уплотненный углеродом, образующимся при термическом разложении газообразных углеводородов. Пористость поверхностного слоя получаемого таким образом пирографпта близка к нулю. Он отличается высокой электропроводностью, стойкостью при анодной поляризации. [c.40]

Первые Fe-катализаторы готовили термическим разложением нитратов [51, 52]. Однако более активными оказались осажденные катализаторы, особенно активированные добавками меди, КОН, карбонатов, боратов, силикатов щелочных металлов, некоторых трудновосстанавливаемых окислов (МпО, MgO, AI2O3, ТЬОг, СаО, Т10г), а также кобальтом или никелем [53—60]. Механическая прочность осажденных катализаторов повышается при нанесении их на MgO, SiOz, кизельгур, пемзу, доломит, диатомиты, ак- [c.10]

Ингибирующее влияние некоторых соединений Са и Mg на термическую деструкцию фенолоформальдегидных смол объясняется образованием хелатных соединений. Термостабильность полимеров в присутствии бората, карбоната, хромата и фторси-ликата цинка повышается. [c.108]

В 1932 г. С. И. впервые исследовал (совместно с А. Ф. Винокуровой) возможности химической переработки на борнук кислоту изверженных, трудно разлагаемых п бедных бором ссверокавказских датолитов, месторождения которых в то время были разведаны геологами. Были испытаны разнообразные методы переработки кислотные, щелочные и термические (возгонка). На основе этих опытов был выбран сернокислотный способ, который в дальнейшем подвергся детальной разработке и промышленному освоению группой научных сотрудников НИУИФ под руководством проф. Л. Е. Берлина. Совместно с ним С. И. предложил комплексный способ переработки природных боратов при помощи фосфорной кислоты. По этому способу наряду с борной кислотой можно получать фосфорно-борные удобрения (1944, [c.13]

В литературе описаны два метода получения борнитридного волокна. Один из методов [75] основан на пропитке вискозного волокна раствором бората алюминия, карбонизации его при 350 °С и последующей термической обработке сначала в токе ЫНз при 1000 С, а затем в вакууме при 1300 °С. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология