Кислород газообразный, получение жидкий, получение

Предназначена для производства газообразного чистого азота я газообразного технического кислорода, возможно получение жидких азота или кислорода (или газообразного кислорода высокого давления). Применяется на предприятиях металлургической промышленности. [c.19]

В установках для получения жидкого кислорода или азота один из продуктов разделения воздуха (кислород или азот) не подогревается до температуры окружающей среды, а выводится в жидком виде. Холод в таких установках расходуется не только на покрытие потерь в окружающую среду и на недорекуперацию, но главным образом на ожижение кислорода или азота. Мощность холодильного цикла установок для получения жидкого кислорода или азота в несколько раз больше, чем в установках для получения газообразных продуктов разделения. [c.205]

Следующие кадры посвящены вопросам применения кислорода. Работу с этими кадрами можно строить следующим образом. Учащимся дают задание назвать все известные им случаи использования чистого кислорода для дыхания на примере материала фильма Кислород в природе, его получение и применение и таблица Применение кислорода . Обсуждают вопрос, на каких свойствах газообразного или жидкого кислорода основано его применение в народном хозяйстве. [c.142]

Ко второй группе относятся установки для получения кислорода и азота. Газообразный получаемый в воздухоразделительной установке, идет на получение газообразного водорода. Жидкий азот и холодный газообразный азот, необходимые для работы ожижителя, производятся в отдельном холодильном цикле, для чего используется циркулирующий в ожижителе поток азота и отбросный азот воздухоразделительной установки. [c.123]

Способы решения уравнения (124) зависят как от назначения установки (для получения газообразного кислорода, для получения жидкого кислорода и т. п.), так и от построения технологической схемы (с двумя детандерами, с одним детандером и т. п.) [55]. В ряде случаев целесообразно уравнения теплового баланса решать лишь для теплой части теплообменных аппаратов, ограниченной сечением, где разность температур между потоками минимальна. При давлениях воздуха ниже критического АГт.п наблюдается обычно в сечении начала конденсации воздуха. Такой способ расчета исключает необходимость применения итерационных методов [14], связанных с определением температуры обратных потоков в сечении отбора воздуха на детандер среднего давления. [c.172]

С точки зрения энергетических показателей, при условии обеспечения максимального эффекта разделения воздуха и при прочих равных условиях, наиболее выгодным является полное использование в процессе разделения всего перерабатываемого воздуха. Это положение в основном соблюдается в установках, предназначенных для получения технического кислорода, газообразного или жидкого с максимальным коэффициентом извлечения конечного продукта высокой чистоты. В этом случае обычно применяют [c.55]

Воздухоразделительные установки подразделяются по назначению на следующие типы установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением (в этих установках продукты разделения выводятся из теплообменных аппаратов под атмосферным давлением, после этого в зависимости от требований потребителя кислород может сжиматься в сне-, циальных компрессорах) для получения газообразного кислорода под, повышенным давлением (с насосом жидкого кислорода) для получения жидкого кислорода и жидкого азота с получением чистого газообразного-азота с получением сырого аргона с получением первичного криптонового концентрата. , [c.154]

Большое количество ацетилена выделяется в воздух при его получении. Например, в помещении, где расположены ацетиленовые генераторы, было обнаружено в летнее время около 1500 см /м ацетилена. Источником выделения ацетилена является также карбидный ил. На одном из машиностроительных заводов содержание ацетилена в жидком кислороде небольших установок газообразного кислорода было очень высоким (до 3 см 1дм ). Как установили, воздухозабор компрессора, питающего установки воздухом, был расположен в 10 лг от небольшого ящика, куда соседний цех выбрасывал карбидный ил. [c.31]

К реакторам данной группы следует условно отнести аппараты, в которых процесс протекает в объеме с высокой скоростью по типу окисления (сжигания) газообразных или жидких топлив кислородом воздуха в топках, поскольку рассматривать указан- ный процесс, протекающий по некоторой, хотя бы условной длине реакционной зоны, практически трудно. На рис. П1-5 представлен реактор такого типа, применяемый для получения ацетилена на рис. 111-6 — для синтеза хлористого водорода и на рис. 1П-7 — для хлорирования метана . [c.49]

Рассмотрим схему комбинированной установки для получения жидкого и газообразного кислорода (рис. 8). [c.37]

Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]

Для получения жидкого озона газообразный кислород под давлением 0,7 кг/см проходит через очиститель и поступает в озонатор, где образуется от 1 до 6% озона. Эта смеюсь поступает в конденсатор. Озон конденсируется при температуре—112°и парциальном давлении 1кг/см ,собирается в конденсаторе, а газообразный кислород, температура конденсации которого—183°, отводится из конденсатора. Из конденсатора жидкий озон по мере необходимости переливается в другие сосуды. [c.362]

При получении растворов озона в жидком кислороде (рис. 203) газы, выходящие из озонатора, пропускаются в конденсаторе через очищенный жидкий кислород. При этом озон конденсируется, а газообразный кислород барботирует через жидкий кислород и выпускается в атмосферу. Этот процесс проводится до того момента, пока концентрация озона не достигнет нужной величины, при этом в конденсатор приходится иногда добавлять дополнительные количества очищенного жидкого кислорода. Чтобы избежать потерь очищенного кислорода, проходящего через конденсатор, он вновь направляется на рециркуляцию. [c.363]

Змеевиковый теплообменник в агрегате получения жидкого и газообразного кислорода (рис. 65) состоит из конического стального барабана 3, покрытого полудой. На этот барабан в виде спиралей навернуты трубки 4 из красной меди, укладываемые в азотной 1 и кислородной 2 секциях. Трубки азотной секции после укладки покрывают снаружи обечайкой из латуни. Обечайка плотно облегает трубки и запаивается по краям. На нее наматывают трубки, образующие кислородную секцию. Снаружи эти трубки также плотно покрываются обечайкой из листовой латуни. - [c.121]

Если для получения кйслоты применять не газообразную, а жидкую двуокись азота и осуществлять ее взаимодействие с водой в присутствии кислорода под повышенным давлением, то возможно образование азотной кислоты любой концентрации. В этом случае процесс протекает по реакции [c.421]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха (рис. 53) газообразный с давлением 0,6 МПа и жидкий высокого давления. Газообразный воздух подается непосредственно в куб нижней колонны, а жидкий воздух высокого давления дросселируется до давления 0,55. .. 0,6 МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. При производстве кислорода в отходящем азоте содержится не более 2. .. 3 % кислорода. [c.50]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Технологическая схема получения жидкого азота предусматривает сжижение газообразного азота, предварительно сжатого в турбокомпрессоре низкого давления 14 до 0,6 МПа, в результате испарения жидкого кислорода. [c.133]

Порядок остановки следующий вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода — в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [c.140]

БР-5, БР-1, БР-2 для одновременного получения жидкого азота и газообразного кислорода — ЖА-2000 (АК-2). На старых азотнотуковых заводах чистый азот получают на разделительных установках Г-6800, работающих по циклу с двумя давлениями и промежуточным аммиачным охлаждением. [c.68]

В витые выносные конденсаторы жидкий кислород подается через специальные распределительные трубки и движется внутри трубок сверху вниз. Режим работы такого конденсатора должен быть мокрым. Это обеспечивается неполным испарением кислорода для получения необходимой массы газообразного кислорода, выдаваемого из установки. Оставшийся наиболее загрязненный углеводородными примесями жидкий кислород через отделитель ацетилена удаляется из блока. Распределительные устройства обеспечивают равномерное распределение жидкости по трубкам конденсатора и тем самым улучшают условия работы аппарата. [c.129]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

На средних и крупных установках газообразного кислорода резервы холодопроизводительности составляют обычно 2—3 ктлЫм п. в. При этом количество кислорода или азота, которое может быть выведено в жидком виде, составляет 0,015—0,02 нл /нл п. в. На установках газообразного кислорода одного высокого или среднего давления и, на установках двух давлений, предназначенных для получения технического кислорода, увеличение холодопроизводительности достигается путем повышения давления или увеличения количества воздуха высокого давления, поступающего в блок разделения. Общее количество получаемого при этом кислорода (газообразного плюс жидкого в нм Ым п. в.) не изменяется. При получении жидкого азота количество газообразного кислорода вследствие уменьшения количества флегмы уменьшается на величину, примерно в 3—4 раза меньшую количества получаемого жидкого азота. Так как с повышением давления воздуха возрастает эффективность холодильного цикла, получение жидкого кислорода или азота связано со сравнительно небольшим дополнительным расходом энергии. [c.230]

Данные по зависимости величины уноса на лабораторных ситчатых и колпачковых тарелках в системе кислород жидкий—кислород газообразный, полученные в ИФП АН СССР [34], показывают (рис. 20), что при достагоч-ном сепарационном пространстве величина уноса незначительна. [c.390]

Получение. Благородные газы выделяют попутно при получении кислорода методом ректификации жидкого воздуха. Аргон получают также прн синтезе NH3 из непрореагировавшего остатка газовой смеси (N2 с примесью Аг). Гелий изалекают из природного газа методом глубокого охлаждения (метан и другие компоненты газовой смеси сжижакпся, а Не остается в газообразном состоянии). В наибольшем количестве производят Аг и Не, других благородных газов получают значительно меньше. [c.472]

Кислород, входящий в состав воздуха, не связан хи.ми-чески с другими элементами, поэтому выделение его из воздуха не требует больших затрат энергии. Воздух является основным источнико.м сырья, из которого получают газообразный и жидкий кислород в больших количествах. Для получения из воздуха 1 газообразного кислорода затрачивается всего лишь 0,5—0,6 кет ч электроэнергии. Для получения такого же количества кислорода из воды путем ее разложения электрическим током необходимо затратить 12—15 кет ч. [c.30]

Белый, обратимо желтеет при нагревании, в жидком состоянии — желтовато-серый. Существует в двух полиморфных модификациях — а-кубическая и Р-ромбическая (минерал валентинит). Возгоняется в вакууме при умеренном нагревании, в газообразном состоянии димеризуется (8Ь40в). Не реагирует с водой, из раствора осаждается гидрат 8ЬгОз лНгО. Проявляет амфотерные свойства, реагирует с концентрированными кислотами, щелочами. Восстанавливается водородом, углеродом. Окисляется кислородом, галогенами. Получение см. 38384 , 388 . [c.195]

В разрабатываемых процессах пиролиза используют, в основном, следуюнлие методы получения и нагрева теплоносителей сжигание водорода в среде кислорода сжигание газообразного или жидкого топлива в среде кислорода нагрев теплоносителя в регенеративных теплообменниках с шаровой насадкой или в электродуговых нагревателях (плазмотроны). [c.24]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

Аргон (Аг) при нормальных условиях одноатомный инертный газ без запаха, цвета и вкуса. Впервые выделен в 1894 г. английскими учеными Рэлеем и Рамзаем из атмосферного азота. В природе аргон встречается только в свободном виде. Его концентрация в воздухе 0,93 % (объемн.), В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха на азот и кислород прн глубоком охлаждении. От примесей азота аргон очищают дополнительной ректификацией, а от прнмесей кислорода-химическими методами. Аргон может быть также получен как побочный продукт из продувочных газов колонны синтеза аммиака. Химический состав газообразного н жидкого аргона для использования в металлургических процессах, а также правила его поставки, приемки, анализа н хранения определяются ГОСТ 10157—79, [c.535]

Воздух, посьшаемый на разделение, сжимается в двух турбокомпрессорах 1, охлаждается в теплообменнике 2 за счет холода продуктов разделения и поступает в нижнюю ректификационную колонну 5. В этой колонне, которая соединена с конденсатором-испарителем, осуществляется предварительное разделение воздуха с получением кубовой жидкости и азотной флегмы. Кроме того, некоторое количество газообразного N2 чистотой 99 % отводится из нее в виде целевого продукта. Окончательное разделение воздуха осуществляется в верхней колонне 9, откуда отводятся часть отбросного азота и продукхщонный жидкий кислород. Часть продукционного кислорода, отводимого в жидком виде с помощью насоса жидкого О2 [c.398]

В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

Для получения жидкого сернистого ангидрида газообразный концентрированный ЗОг после предварительной осушки сжимают в компрессоре до давления 3,3—4 бар (около 4 атм) и затем охлаждают до 20 °С в холодильнике-конденсаторе. Сжиженный таким образом сернистый ангидрид поступает в сборник-хранилище, откуда ЗОг разливают в баллоны или цистерны. Несжи-женная в конденсаторе часть сернистого ангидрида вместе с примесями азота и кислорода возвращается в абсорбционную башню установки для концентрирования или используется для получения серной кислоты, сульфитов и др. [c.130]

В НПО КРИОГЕНМАШ созданы крупные воздухоразделитель ные установки КтК-35-3, КАр-30, КА-15, КААр-15, АКт-30, Кт-70, применяемые в металлургии, химии и нефтехимии. Наряду с крупными установками для получения технологического кислорода в нашей стране работают установки малой и средней производительности (стационарные и передвижные) для производства газообразных и жидких кислорода, азота и аргона. [c.4]