Поливинилспиртовые волокна формование

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Принятая в настоящее время схема пол чения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полпмера) не во всех сл -чаях является наиболее целесообразной. [c.234]

В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей, коагулирующее действие которых в 8—10 раз больше, чем органических осади-телей Среди исследованных растворов сернокислых солей наибольшей коагулирующей способностью (при концентрации в ванне 350—400 г л) обладает сульфат натрия и несколько меньшей — [c.239]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, поэтому изготовление этих волокон осуществляется из водных растворов способом мокрого формования. Для придания поливинилспиртовым волокнам водостойкости их ацеталируют или обрабатывают формальдегидом. [c.577]

Поливинилспиртовые волокна — карбоцепные волокна, получаемые способом мокрого или сухого формования [c.92]

При формовании поливинилспиртового волокна, так же как и других синтетических волокон, происходят только физикохимические, а не химические процессы. Поэтому фор.мование производится по однованному способу. [c.239]

Основным способом получения поливинилспиртового волокна является пока мокрый способ формования, занявший в производстве штапельного волокна почти монопольное положение. [c.254]

В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей. [c.254]

Коагулирующая способность отдельных анионов солей при формовании поливинилспиртового волокна убывает в следующей последовательности [11] [c.254]

Формование волокна. Формование волокна из прядильных композиций на основе латексов модифицированного поливинилхлорида осуществляется по мокрому способу в концентрированную солевую ванну такого же состава, как прй формовании поливинилспиртового волокна . В качестве осадительной ванны могут использовать- [c.130]

Таблица 16.2. Влияние продолжительности осаждения на свойства поливинилспиртового волокна (скорость формования 6 м/мии, толщина волокна 180 мтекс)

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Мокрый способ формования поливинилспиртовых волокон осложняется тем, что формовать эти волокна в веде нельзя. Поэтому применяют водные ванны, насыщенные водоотнимающими солями (сульфатом натрия), или органические ванны (ацетон, этиловый спирт). [c.219]

Волокна, получаемые мокрым методом формования, непосредственно после формования, а чаще после пластификационного вытягивания или прививки подвергаются процессу сушки. Сушка волокон соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу. Волокна после отжима обычно содержат 50—150% связанной воды и 30—100% воды, находящейся на поверхности. Кинетика сушки волокон изучена достаточно подробно, особенно на примере гидратцеллюлозных волокон. Меньше изучена сушка полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон [43 —48]. [c.276]

Применение. П. с. применяют для формования волокон (см. Поливинилспиртовые волокна), для произ-ва поливинилацеталей (см. А цетали поливинилового спирта), шлихтования основ пряжи и аппретировтия тканей, в качестве защитного коллоида для эмульгирования мономеров и стабилизации водных дисперсий полимеров, как загуститель различных водных р-ров и латексов, в качестве связующего при изготовлении лптье- [c.394]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Свежесформованное иоливинилспиртовое волокно сорбирует значительное количество сульфата натрия (до 80% от веса волокна) поэтому после формования нить подвергают промывке. Еслп осуществление этой операции для вискозного свежесформованного волокна не представляет никаких затруднений, то отмывка солей из растворимого в воде поливинилспиртового волокна должна производиться в особых условиях. [c.240]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Принципиально поливинилспиртовое волокно можно получить формованием из раствора поливинилацетата (в частности, из концентрированного раствора, получаемого при проведении процесса полимеризации винилацетата в растворе), а омыление осуществить на волокне, подвергнув его обработке щелочью при одновременном значительном вытягивании, аналогично тому, как это имеет место при получении гндратцеллюлозного волокна форти-зан. При работе по такой схеме можно ожидать получения высокопрочного и высокомолекулярного поливинилспиртового волокна, обладающего качественно иными свойствами по сравнению с обычным волокном винол. Проведение исследований в этом направлении может привести к новым интересным и практически важным результатам. [c.234]

Волокно из поливинилового спирта — поливинилспиртовое — обладает специфическими свойствами, отличающими его от всех других синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синтетическим волокном, вырабатываемым в производственных масштабах. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна изменяется в широких пределах (по этому показателю оно не уступает хлощку). [c.248]

Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253]

Свежесформованное поливинилспиртовое волокно сорбирует значительное количество сульфата натрия (до 80% от массы волокна) [14], поэтому после формования нить подвергают промывке. Если для вискозного волокна эта операция не представляет никаких затруднений, то отмывка солей из растворимого в воде поливинилспиртового волокна производится в особых условиях. Волокно отмывают под натяжением 2—4%-ным раствором сульфата натрия при пониженной температуре (3—5°С) во избежание частичного растворения волокна. [c.255]

Термическая вытяжка волокна. Термическая вытяжка волокна осуществляется при температуре 140—230 °С в сухом состоянии. Предварительно свежесформованное волокно сушат в свободном состоянии. Стадия сушки волокна перед вытяжкой отличает технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида от процесса получения поливинилспиртового волокна, которое после формования подвергается вытяжке в мокром состоянии. [c.131]

С целью изучения изменения структуры волокон определяли зависимость плотности, сорбции иода и двойного лучепреломления от температуры термической обработки [4, 5, 30, 44, 68, 111]. Термическая обработка проводилась как в свободном, так и в фиксированном состоянии, а также с заданной усадкой. Из рис. 18.24 видно, что зависимость сорбции иода термообработанным волокном от температуры термической обработки носит весьма сложный характер, который трудно объяснить только изменениями вторичных структурных образований волокон в результате термической обработки. Термообработанное в фиксированном состоянии волокно сорбирует иод меньше, чем волокно, термообработанное в свободном состоянии, что хорошо согласуется с полученными ранее данными о более упорядоченной структуре волокон, термообработанных без усадки. Интервал температур термической обработки, в котором получается наиболее водостойкое поливинилспиртовое волокно (т. е. 210—220 °С), соответствует интервалу, в котором, по данным сорбции иода, происходит перестройка вторичной структуры волокна. Сходная картина наблюдается и в случае термообработки волокон сухого метода формования. [c.267]

В качестве носителей используют гл. обр. гидрофильные волокна - целлюлозные, поливинилспиртовые, ацетатные, альгинатные, полиакрилонитрильные и др. При формовании Ф. р. в прядильный р-р или полые волокна вводится эмульсия ферментсодержащего препарата, к-рый остается в порах или центр, канале волокна. Однако химически не связанные с волокном ферменты во время эксплуатации частично удаляются и волокна имеют меньшую каталитич. активность по сравнению с исходными. Наиб, каталитич. активностью обладают Ф. в., в к-рых фермент химичЁски связан (с помощью ковалентных, ионных или координац. связей) с полимером-носителем. Это обеспечивает возможность длит, эксплуатации Ф. в. в биотехнол. процессах, а при применении в мед. практике обеспечивает сохранение активности после стерилизации и длительный лечебный эффект. [c.83]

Несмотря на существенное практическое значение волокон, формуемых методами охлаждения расплава и испарения растворителя, все же наибольший интерес представляет формование искусственных волокон путем застудневания жидкой нити из растворов. Так формуются вискозные, ио-лиакрилонитрильные, поливинилспиртовые и некоторые другие волокна,, составляющие в сумме более 2/3 всей продукции химических волокон. [c.166]

Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна составляет 10—12 м/мин, длина пути нити в ванне — 100—150 см. Проведение процесса формования при повывзен-ной телмиературе обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [c.240]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Свойство немодифицированного поливинилового спирта растворяться в воде, особенно при повыщенной температуре, используется при приготовлении растворов для формования (обычно в солевых ваннах) поливинилспиртовых волокон. Свежесформованные в таких ваннах волокна неводостойки и поэтому нуждаются в дополнительной обработке с тем, чтобы изготовленные из них изделия обладали устойчивостью к воздействию не только холодной, но и кипящей воды. Волокна, растворимые в воде, могут быть применены только в отдельных случаях. [c.210]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология