Мешалки в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Современное производство фосфорной кислоты является крупным механизированным производством, осуществляемым в непрерывно действующей аппаратуре. Разложение фосфата производят в системе из нескольких смесителей-экстракторов, соединенных между собой перетоками и расположенных ступенчато (каскадно) (рис. 227). Экстракторы представляют собой чаны с лопастными мешалками. [c.485]

На рис. 17 представлена технологическая схема производства триполифосфата натрия. Исходным сырьем служат кальцинированная сода и фосфорная кислота 73%-ю фосфорную кислоту и воду подают в нейтрализатор I, снабженный мешалкой. При непрерывном перемешивании к разбавленной до 40 - 44% кислоте прибавляют кальцинированную соду [c.89]

Технологический процесс производства мипоры состоит из следующих стадий приготовление конденсационного раствора приготовление-пенообразующего раствора образование пены, ее отверждение и сушка. Конденсационный раствора готовят в реакторе с якорной мешалкой (скорость вращения 50—60 об/мин) и обратным холодильником. Для снижения хрупкости добавляют пластификаторы, в частности глицерин. В качестве пенообразователя используют натриевые соли сульфокислот,-контакт Петрова и др. стабилизатором пены является резорцин, катализатором отверждения — фосфорная кислота, которая придает также огнестойкость. [c.56]

Исследовался гидродинамический режим работы промышленного экстрактора. С этой целью была использована С-кривая распределения времени пребывания частиц твердой фазы в реакторе, полученная сотрудниками НИУИФа импульсным методом на Воскресенском химическом комбинате в цехе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Объектом исследования являлся 8-секционный экстрактор, на входе которого в твердую фазу (апатитовый концентрат) вводили индикатор. В качестве индикатора использовано радиоактивное золото 198 (g—350 мкр). Перемешивание осуществляется двухъярусными мешалками (с шестью лопастями в каждом ярусе). Из последней секции часть пульпы возвращается в первую. [c.68]

По этому катализатору в соответствии со вторым направлением работы была произведена полная технологическая разработка и выдан регламент для промышленного внедрения катализатора. При получении опытных образцов весом в 3—4 кг применялось оборудование, моделирующее промышленное,— специально изготовленный смеситель, снабженный планетарной мешалкой и электрообогревом, и пуансонная таблеточная машина. На схеме 2 изображено производство катализатора фосфорная кислота на скелетном носителе . [c.301]

На установках холодного смешения нейтрализованную фосфорную кислоту смешивают с азот- и калийсодержащими компонентами. Основное оборудование таких установок — смеситель периодического действия, снабженный мешалкой, расходомеры, питатели и сита. Установки по производству суспендированных удобрений оборудованы также коническими фильтрами грубой очистки. Перед подачей в хранилище суспензия поступает в нижний конус фильтра, проходит через сетку и выходит из верхнего конуса. Стоимость установки холодного смешения [c.541]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 198. Процесс экстракции проводится непрерывно в системе реакционных аппаратов — экстракторов 10. Они представляют собой стальные чаны, футерованные изнутри кислотоупорными плитками и кирпичом, уложенным на полиизобутилене. Аппараты снабжены двухлопастными стальными гуммированными мешалками и соединены между собой перетоками. [c.505]

Аппараты для нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, для разложения аппатитового концентрата азотной кислотой, для выщелачивания пульпы в производстве борной кислоты и др., снабженные мешалками, должны быть оборудованы плотными крышками и вытяжками для удаления водяных паров и газов. [c.38]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 134. Процесс экстракции осуш ествЛяется непрерывно в системе из нескольких реакционных аппаратов — экстракторов 2—5), представляющих собой цилиндрические чаны с мешалками. Экстракторы соединены между собой пере- [c.319]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготавливают детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химических производств. [c.351]

Технологическая схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом изображена на рис. 75. Концентрированный раствор эмульгатора в воде готовят в аппарате с мешалкой 1. Полное растворение происходит при 50—60 °С примерно через 5 ч. В раствор добавляют фосфорную кислоту и едкий натр, образующие буферную соль — регулятор pH среды. Приготовленный раствор фильтруют в фильтр-прессе 3 и подают в сборник эмульсионной воды 4, в котором концентрированный раствор эмульгатора раз- [c.176]

Ретурная схема производства аммофоса изображена на рис. 14. Упаренная фосфорная кислота дозируется в первый реактор-сатуратор аммиак по трубам, погруженным в кислоту, подается во все три реактора /. Сатураторы снабжены мешалками и установлены каскадно, чтобы образующаяся аммофосная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой. В результате реакции нейтрализации пульпа нагревается до 115—120 °С, при этом испаряется значительное количество воды. [c.54]

Бакелитированную древесину можно применять для замены свинца и других дефицитных металлов в целом ряде производств. Из дерева можно изготовлять хранилища, баки, резервуары, цистерны, трубопроводы, вентиляционные коммуникации, эксгаустеры, мешалки, реакторы и другие аппараты и детали, подвергающиеся воздействию соляной кислоты высокой концентрации при температуре до 00° С, слабой серной кислоты при температуре до 100° С, фосфорной кислоты при температуре до 90° С и концентрации менее 75 /о, слабых растворов органических кислот (уксусная, лимонная, молочная, щавелевая и др.), газовых сред при температуре до 150° С (хлор, хлористый водород, окислы азота, сернистый газ и пр.). [c.481]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

Кремнефтористый натрий получается также как побочный продукт в производстве фосфорной кислоты. В реактор с мешалкой загружают неочищенную фосфорную кислоту и сухую соду при перемешивании. Количество соды рассчитывают, исходя из содержания Ма251Рб в фосфорной кислоте. Избыток соды недопустим, так как происходит нейтрализация фосфорной кислоты с образованием фосфатов натрия МаН2Р04 и ЫагНР04 При обработке содой фосфорная кислота очищается от вредной примеси кремнефтористоводородной кислоты. Эту операцию называют обесфториванием фосфорной кислоты. [c.144]

Схема поточного метода производства двойного суперфосфата показана на рис. 56. Измельченное фосфатное сырье, обычно фосфоритная мука, смешивается в реакторах с мешалками с фосфорной кислотой, содержащей около 30% Р2О5 или повышенной кон- [c.152]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым и термическим способами. И — реакторы, покрытия для реакторных колонн, камеры для сжигания фосфора, насосы, клапаны, мешалки и охлаждающие устройства [Сг—N1-Мо-сталь с очень низким содержанием углерода (316ЕЬС или 4404)1. [c.468]

На рис. 253 изображена применяемая на отечественных заводах схема производства фосфорной кислоты (28—32% Р2О5) из апатитового концентрата. Из фосфоритов Каратау и Кингисеппского возможно получить кислоту с концентрацией 25—27% Р2О5. Разложение фосфата производится в четырехсекционном экстракторе 112, на емкостью 600 лг . В каждой секции установлены три лопастных или пропеллерных мешалки. Переток пульпы через сек- [c.124]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

На рис. 4.22 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20—22 % РгОв.) Разложение фосфата производят в экстракторе с объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромникельмолибденовой стали ЗИ-35 (или Ст.З, защищенной кислотостойкими материалами). Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную [c.176]

Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подаются в бункер 2, а затем питателем 5 —в валковую дробилку 4. Известняк, измельченный до размера кусков 8—10-мм, элеватором 5 поднимается в бункер 6, из которого питателем 7 направляется в барабанную мельницу 8. В эту же мельницу подается и вода в количестве 430 л иа 1т известняка. Полученная паста поступает в сборник 9 с мешалкой, где разбавляется чистой или промывной водой (промывка преципитата на фильтрах), пока соотношение жидкой и твердой фаз не достигнет 70 30. Суспензия такого состава и подается насосом 10 на преци-питирование, т. е. нейтрализацию фосфорной кислоты известняком и получение преципитата. [c.13]

Процесс приготовления диаммофоса протекает в ряде реакторов с мешалками. Суспензия (пульпа) из последнего реактора смешивается с уже высушенным аммофосом, идет в барабанную сушилку, гранулируется и отпраиляется потребителю. Продукт содержит 48—55% Р2О5 И—13% NH3. Аммофос можно получать также в результате взаимодействия распыленной фосфорной кислоты и газообразного NH3. Диаммофос применяется при производстве смешанных удобрений. [c.177]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Сырьем для производства триполифосфата натрия служат термическая фрс- форная кислота и кальцинированная сода. Сода поступает на завод в соДово-зах, откуда пневмотранспортом выгружается в будкер 2, из которого шнексовым питателем дозируется в реактор-смеситель 3. Фосфорная кислота из сборища центробежным насосом подается в напорный бак 5, где нагревается до 45 С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертикальный аппарат 3 с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90— 100°С. Нейтрализация осуществляется до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат=2 1. [c.291]

Реакцию конденсации ведут при мольных отношениях формальдегид вода карбамид=0,625 15 1, температуре около 30 °С и pH среды 2,75—3,0 в присутствии катализатора — серной или фосфорной кислоты. Продолжительность процесса конденсации 1 ч. Технологический процесс производства карбамиформа осуществляется по следующей схеме. В реактор, снабженный мешалкой и водяной рубашкой, вводят оборотный фильтрат, кристаллический карбамид, формалин и серную кислоту. По окончании реакции конденсации свободную кислоту нейтрализуют мелом до pH 6,5—7,0, реакционную массу отфильтровывают и промывают продукт холодной водой на центрифуге. Фильтрат и промывные воды возвращают в цикл на следующую операцию конденсации продукт, содержащий 50—60% влаги, высушивают. [c.177]

Установка для получения экстракционной фосфорной кислоты включает сравнительно простые аппараты. Основными являются экстракторы (чаны с мешалкой) и вакуум-фильтры. Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для производства двойного суперфосфата и других удобрений экстракционную фосфорную кислоту в отдельных случаях упаривают до концентрации 50—75% в барабанных барботажных концентраторах, принципиально мало отличающихся по своему устройству и действию от концентратов, применяемых при упаривании серной кислоты. [c.137]

Фирмой TVA предложена следующая схема получения полифосфатов аммония. Взаимодействие суперфосфорной кислоты с аммиаком осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 2,75—3,5 ат. Автоклав снабжен мешалкой и охлаждающим змеевиком для отвода тепла реакции. Плав из автоклава гранулируют в готовый продукт обычными способами Эта же фирма разработала способ производства полифосфатов аммония непосредственно из экстракционной фосфорной кислоты. Процесс нейтрализации фосфорной кислоты проводят в две ступени в реакторах, снабженных мешалками. Кислота и газообразный аммиак движутся противотоком. Для предупреждения затвердевания плава в реакторах поддерживается высокая температура в первом 155° и во втором — 246°. Плав из второго реактора вместе с ретуром подается в шнековый гранулятор. При концентрации исходной фосфорной кислоты 55% Р2О5 получается продукт состава N Рг05 = = 12 60, содержащий 50% Р2О5 в полифосфорной форме и остальной в ортоформе 365-367 [c.1274]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозного произподства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

Мощность современных отечественных установок производства экстракционной фосфорной кислоты (110—125 тыс. т Р2О5 в год) обеспечивается работой одного прямоугольного реактора с 8-ю основными и 2-я дополнительными секциями (рис. VI-11). Мешалки расположены в центре каждой секции. Реагенты вводятся непрерывно в секцию /, а образующаяся пульпа перетекает зигзагообразно через чередующиеся нижние и верхние перетоки между секциями. Секция IX служит для перекачки погружным насосом циркулирующей пульпы в ва-куум-испаритель, а из секции X продукционная пульпа погружным насосом подается на вакуум-фильтр. Рабочая емкость такого реактора 730 м . [c.163]

Производство ГОУ на основе фосфорных кислот. При получении ЖКУ используют экстракционную, термическую орто- и полифосфорные кислоты, которые нейтрализуют аммиаком, неитрализат перемешивают с хлористым калием и раствором нитрата аммония или мочевины. Способ проведения этих технологических операций зависит от используемой кислоты и вида получаемых ГОУ, i Производство ГОУ в растворе на основе термической ортоФосФорной и I полифосфорных кислот. Процесс получения ГОУ в растворе на основе этих I кислот независимо от вида используемой кислоты проводится, как правило, i в одном реакторе из углеродистой стали с мешалкой. На каждый кубический I метр полезной емкости реактора получаются г-3 т ЖКУ в растворе в чао. [c.11]