Трубы в производстве выхлопные

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Рис. 1.13. Технологическая схема производства термической сажи 1 — реактор, 2 — насадка, 3 — выхлопная труба, 4 — клапаны, 5 — холодильник, 6 — циклон, 7 — электрофильтр, 8 — сепаратор, 9

Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. Накопление пыли в виде пульпы характерно для зимних условий, так как происходит [c.60]

Объекты категории Г (печи, выхлопные трубы, разрядники, кубы, сварочные посты, факельные установки и т. п.) должны занимать самостоятельную территорию и находиться в максимальном удалении от пожароопасных производств, по возможности на противоположных участках промышленной площадки. [c.90]

Вопросы требуемой степени очистки будут обсуждаться в главе I, тогда как методы получения остальной информации будут рассмотрены в главе II. Иногда возможно, а в ряде исключительно сложных проблем и экономически необходимо в принципе отказаться от очистки газов либо путем изменения самого технологического процесса, либо переместив производство на подходящую площадку, либо просто удлинив выхлопную трубу. [c.25]

Известно, что основным источником загрязнения воздуха являются отработанные газы автомашин, которых особенно много в США. Поэтому в 1970 г. правительство страны приняло основные законы об охране окружающей среды, в которые входило решение о повышении качества бензина (содержание свинца должно было быть снижено и к 90-м годам доведено до нуля, поскольку свинцовые соединения отрицательно влияют на здоровье человека) и о введении катализаторных глушителей на выхлопных трубах автомобилей. Нефтеперерабатывающая промышленность США успешно справилась с выводом тетраэтилсвинца (ТЭС) из бензина, проведя модернизацию заводов и построив установки по производству высокооктановых продуктов. Содержание вредных выбросов автомобилей в воздухе резко сократилось. На рис. 10 приведены данные об уменьшении количества добавки тетраэтилсвинца в бензине с 83% в 1975 г. до [c.85]

Как можно отметить, в настоящее время ббльшая часть выпускаемого в России бензина имеет октановое число 76, измеренное по моторному методу, что соответствует 80 по исследовательскому методу. Этот бензин не имеет аналогов в мире из-за низких эксплуатационных свойств и не отвечает требованиям, предъявляемым к современным двигателям. При проведении всех описанных мероприятий возможно резко снизить его выпуск уже в ближайшие 5-10 лет. То же самое можно отнести к производству этилированных бензинов. Эти бензины настолько экологически вредны, что снижение их выпуска должно стать первоочередной задачей всей нефтеперерабатывающей промышленности. Кроме того, этилированные бензины не позволяют ставить на выхлопные трубы автомобилей нейтрали-заторы-катализаторы, которые дожигают СО до СО2, поскольку свинец, входящий в состав этиловой жидкости, необратимо отравляет катализатор. Решить эту проблему можно только, увеличивая выпуск неэтилированных бензинов и устанавливая нейтрализаторы в автомобили. [c.257]

Договоренность о производстве таких топлив для московского городского транспорта имеется, например, с руководством Московского нефтеперерабатывающего завода. Учитывая, что ведущие страны Запада начали переходить на использование дизельного топлива с содержанием серы 0,05% (мае.), работы в этом направлении нефтеперерабатывающей промышленности России необходимо развивать и поддерживать. Следует напомнить, что если вредные выбросы из выхлопных труб автомобилей с бензиновым двигателем удается еще определенным образом сдерживать с помощью нейтрализаторов, то сернистые соединения, присутствующие в дизельном топливе, после сгорания в виде оксидов серы попадают в атмосферу практически на 100%, что грозит серьезными экологическими проблемами. Поэтому, учитывая, что содержание серы в дизельном топливе в десятки раз больше, чем в бензине, сернистые выбросы являются очень серьезными трудностями при эксплуатации дизельных двигателей. [c.258]

В производстве соды газ известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. Воздух для горения топлива мог бы протягиваться этими же компрессорами. В этом случае печь находилась бы под некоторым вакуумом. Однако на содовых заводах известковые печи всегда работают под давлением дутья воздуха, подаваемого вентиляторами. Работа под некоторым давлением предохраняет печь от подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма и тем самым — от разбавления газа. Кроме того, давление в печи облегчает сброс излишков газа в атмосферу через выхлопную трубу наконец, при давлении производительность компрессоров выше, чем при вакууме. [c.42]

Очень важная область применения тантала — производство жаропрочных сплавов, в которых все больше и больше нуждается ракетная и космическая техника. Замечательными свойствами обладает сплав, состоящий из 90% тантала и 10% вольфрама. В форме листов такой сплав работоспособен при температуре до 2500° С, а более массивные детали выдерживают свыше 3300° С За рубежом этот сплав считают вполне надежным для изготовления форсунок, выхлопных труб, деталей систем газового контроля и регулирования и многих других ответственных узлов космических кораблей. В тех случаях, когда сопла ракет охлаждаются жидким металлом, способным вызвать коррозию (литием или натрием), без сплава тантала с вольфрамом просто невозможно обойтись. [c.175]

Часто серьезной проблемой является конденсация паров в месте контакта горячего газа с холодным металлом. Сконденсированная жидкость чаще всего является агрессивным раствором примером могут служить серная и сернистая кислоты, которые конденсируются из выхлопных газов или из отходящих газов металлургических производств. Противодействовать этому явлению можно путем проектирования газопроводов и труб с двойными стенками, а также подбора такой рабочей температуры, при которой Не наступает конденсация. [c.114]

Литье по выплавляемым моделям относится к методам прецизионного литья и применяется для производства ряда изделий. Например, детали самолетов—мелкие изделия сложной формы, рычажки, кронштейны, распределительная арматура, мелкие приборы, детали пускового оборудования, арматура из нержавеющей стали к выхлопным трубам и патрубкам, лопатки и сопла турбокомпрессоров и газовых турбин, детали магнето хирургические приборы—пинцеты, скальпели, рукоятки из [c.320]

Здания ацетиленовой станции должны находиться в зоне, защищенной молниеотводами. Молниеприемники должны соответствовать правилам защиты зданий для производств категории А с взрывоопасной средой и должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от вытяжных вентиляционных шахт, выхлопных труб станции и открытых иловых ям. [c.238]

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ВЫХЛОПНЫХ ТРУБ СУПЕРФОСФАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.260]

Очищенные от фтористых и серусодержащих соединений отходящие газы суперфосфатных производств выбрасываются в атмосферу через выхлопные санитарные трубы. Срок службы выхлопных труб зависит от количества, состава и агрессивности сбрасываемых газов. Коррозия конструкционных материалов обычно усиливается при конденсации кислот на стенках труб. В большинстве случаев применяются трубы, собранные из отдельных царг, смонтированных в стальном каркасе-башне. Цельносварные трубы применяются реже, особенно при большой высоте трубы, из-за [c.260]

На суперфосфатных заводах, как правило, применяют гуммированные трубы. Результаты коррозионного обследования выхлопных труб сернокислотных производств подробно изложены в гл. 4 настоящего тома. [c.261]

Б производстве кремнефтористого натрия выхлопные трубы из углеродистой стали, установленные после сушилки, часто выходили из строя. Коррозию труб вызывали пары соляной кислоты, содержащиеся в выхлопных газах. В 1966 г. взамен этих труб были установлены асбоцементные диаметром 400 мм. Трубы в течение ряда лет находились в хорошем состоянии. [c.262]

Очищенный таким образом газ через выхлопную трубу направляется дальше в производство или выбрасывается в атмосферу. [c.35]

Под действием центробежной силы, развиваемой при вращательном движении газа, обладающие большей массой твердые частицы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу циклона поступает дальше в производство или выбрасывается в атмосферу. [c.7]

Все перечисленные покрытия тонкого стального листа представляют собой массовую металлургическую продукцию. Так, в США выпускают более 4 млн. т оцинкованного листа и более 1 млн. т — металлопласта. Однако в технически передовых странах развивается также производство таких покрытий, которые находят применение в относительно небольших количествах в отдельных отраслях промышленности. Например, автомобильная промышленность нуждается в жаростойкой полосовой стали для изготовления глушителей и выхлопных труб. Наилучшим материалом для этого является хромированная тонколистовая сталь. [c.121]

Выхлопные газы образуются в аппаратах и выделяются в результате технологических процессов при производстве химических продуктов. Очистка этих газов как правило, влажная. В цементных бетонах этих труб возникают процессы коррозии II н III вида [c.65]

Области возможного применения боридов тугоплавких переходных металлов весьма разнообразны. В литературе приводятся сведения о применении их в производстве твердых сплавов для обработки деталей газовых турбин, для изготовления сопел металлизационных аппаратов, выхлопных труб двигателей, деталей центрифуг, плунжеров прессов-автоматов, тиглей для плавки тугоплавких металлов, защитных труб для термопар пирометров погружения и т. д. - . [c.58]

В производстве соды газ из известковых печей отсасывается компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. Воздух для горения топлива также можно было бы засасывать в печь этими компрессорами. Однако при работе печи под разрежением возможен подсос воздуха через загрузочный механизм и разбавление уходящей из печи двуокиси углерода. Поэтому на современных содовых заводах воздух подают в печь вентилятором под давлением, несколько превышающим сопротивление шихты. Избыточное давление на выходе газа из печи облегчает сброс излишков газа в атмосферу через выхлопную трубу. Это положительно сказывается и на работе компрессора, так как при увеличении [c.25]

В производстве соды производительность известковых печей несколько выше, чем это необходимо для получения соды. Поэтому часть печного газа выбрасывается в атмосферу. Учитывая необходимость сброса излишка газа через выхлопную трубу, а также недопустимость подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма, давление на выходе газа из печи должно быть выше атмосферного. Однако превышение давления должно быть минимальным, чтобы газ, содержащий окись углерода, не проникал через загрузочный механизм в рабочее помещение. Нормы технологического режима требуют, чтобы на выходе из печи избыточное давление газа составляло 2—10 мм вод. ст. Давление в нижней части кожуха печи (так называемое давление дутья) в зависимости от сопротивления печи, гранулометрического состава карбонатного сырья и топлива и высоты слоя загружаемой в печь шихты может колебаться в пределах 200—350 мм вод. ст. [c.37]

Во время разогревания насадки клин-кеты на трубах 6 п 7 закрыты, и продукты сгорания газа выходят из печи через выхлопную трубу 5. По достижении температуры внутри печи 1450—1550 °С подачу воздуха по трубе 5 и газа по трубе 4 прекращают и выхлопную трубу 5 закрывают. Затем при открытом клинкете на трубе 5 в печь подают газ по трубе 7. Проходя сверху вниз, газ в результате соприкосновения с нагретыми стенами насадки подвергается термическому распаду с выделением свободного углерода— сажи. При прохождении по каналам сверху вниз до 50% образовавшейся сажи осаждается на стенках каналов. При следующем разогревании печи эта сажа сгорает и таким образом пропадает для производства. [c.557]

Поступающий на очистку газ подводится к центробежному пь01еосадителю по трубопроводу, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата. В результате газ вращается внутри циклона вокруг выхлопной трубы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении газа, твердые частицы большей массы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть удаляются из аппарата. Очищенный газ через выхлопную трубу поступает в производство или выбрасывается в атмосферу. [c.4]

В современном производстве азотной кислоты под давлением один из сырьевых компонентов - воздух - сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех превращений остается практически только азот как отходящий газ под давлением меньщим, чем давление воздуха после компрессора. Потенциал отходящего газа недостаточен, чтобы полностью компенсировать затраты на сжатие исходного воздуха, хотя можно его использовать для частичного возмещения затрат (см. рис. 3.36, 6). Увеличить энергию отходящего газа как рабочего тела турбины можно повышением его температуры. Для этого в линию отходящего газа подают топливо - природный газ - и сжигают его с остатками кислорода. Это и есть энергетический узел (рис. 3.39). Но его функции не только энергетические, но и технологические. Подогрев газа нужен для очистки его от остатков оксидов азота. Используя небольшой избыток метана, создают восстановительную атмосферу в отходящем газе, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота. После реактора очистки потенциал горячего газа достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу. В этой схеме также использована регенерация тепла, сокращающая расходы топлива. [c.269]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

В состав комплекса производства азотной кислоты входят производственное здание отделений турбокомпрессии и контактных аппаратов с пристройкой или отдельно стоящим зданием для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, этажерка отделения абсорбции, площадка с навесом для аммиачного обору-дования чоткрытый склад кислоты под навесом, выхлопная труба для отвода нитрозных газов. [c.282]

На рис. 1Х-36 показана схема производства кремнефторида аммония. Поглощение 51р4 происходит в абсорбционных аппаратах 7 и 8, концентрированная кремнефтористоводородная кислота отстаивается в декантаторах 2. Освобожденные от фтора газы отводятся с помощью вентилятора 9 в атмосферу через выхлопную трубу. [c.326]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

Внутри железобетонного ствола смонтирован металлический цилиндрический ствол диаметром 1,8 м из листовой стали Ст.З толщиной 5 = 8 мм (до отметки 51 м) и 6 = 6 мм (выше, до отметки 100 лг). Металлический ствол состоит нз одинаковых по высоте царг, соединенных на сварке фланцами из углового железа 75X75. Металлический ствол внутри защищен четырьмя слоями лака ПХВ, снаружи ствол локрыт двумя слоями такого лака. Труба служит для удаления выхлопных газов сернокислотного производства. [c.21]

При монтаже технологических аппаратов большой высоты и цельнособранного блока металлоконструкций выхлопных труб химических производств, у которых высота центра тяжести выше длины мачты, применяют метод монтажа падающими мачтой или шевром (рис. 79, 80). В этом случае боковые расчалки должны обязательно располагаться на линии оси поворота мачты. Мачта 2 имеет осевой шарнир, опорный башмак ее тщательно закрепляется для предотвращения его сдвига в процессе подъема. Оголовок мачты закрепляют к поднимаемому аппарату канатом 4 или полиспастом. При наличии полиспаста аппарат может быть приподнят им на некоторый угол, а дальнейший подъем аппарата осуществляется падающей мачтой. Поворот мачты и по- [c.138]

В сажевом производстве интенсивное корродирующее действие оказывают отходящие газы, содержащие HsS, SO2, SO3, S2, OS, СО2, СО и имеющие относительную влажность 45% при 280 °С [11]. Температура на поверхности достигает 350 °С. К оборудованию, которое подвергается таким воздействием, относятся внутренние стенки изоляторных коробок, выхлопных труб и бункеров-сборников сажи. Поверхность этого оборудования может быть защищена покрытием на основе смеси, состоящей из 20—30 вес.% кремнийорга-нической эмали, 70—75 вес.% бакелитового лака и 20 вес.% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4- Такое покрытие в течение [c.152]

Въезд на территорию предприятия (орган)1зации) автотранспорта, тракторов, лесовозных, подъемно-транспортных и других механизмов с двигателями внутреннего сгорания без искрогасителей на выхлопных трубах двигателей не допускается (за исключением предприятий с производствами категорий Г и Д). [c.422]