Методы переработки нефтяных продуктов

Краткие сведения о методах переработки нефтяных продуктов 31 [c.31]

В промышленности применяются следующие методы переработки нефтяных продуктов [c.31]

Методы переработки нефтяных продуктов [c.50]

Более стабильные бензины получают каталитическими методами переработки нефтяного сырья. Но и здесь следует иметь в виду, что компонент автомобильного бензина, полученный каталитическим крекингом, может быть нестабильным продуктом. В нашей стране бензин каталитического крекинга долгое время применялся только для приготовления авиационных бензинов. Готовился компонент авиационных бензинов по схеме двухступенчатого каталитического крекинга и стабильность его была вполне удовлетворительной. [c.230]

Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени ее зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. С развитием каталитических процессов крекинга и риформинга, перерабатывающих различные нефтяные фракции, а также в связи с передачей некоторых из этих фракций для последующей переработки на химические и нефтехимические предприятия, выявилась необходимость глубоко очищать от указанных примесей не только товарные продукты, но и сами фракции. [c.49]

Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический риформинг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле (в частности для производства этил- и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [c.210]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

Крекинг-бензины, компоненты бензинов и некоторые специальные продукты, полученные при химических методах переработки нефтяного и газового сырья, обычно требуют очистки. Эти продукты содержат непредельные углеводороды, смолистые и сернистые вещества. Их надо удалить или обезвредить, чтобы [c.300]

Еще более важно выяснить глубокие причинные связи между качественными показателями конечных продуктов производства и поведением их в реальных условиях эксплуатации и применения. Такой товароведческий подход позволит в конечном итоге более глубоко оценить важность борьбы за качество продуктов нефтепереработки и нефтехимического синтеза и необходимость внедрения передовой технологии и новых прогрессивных методов переработки нефтяного и газового сырья. [c.11]

И. D а с 1 I. Некоторые методы переработки сырых продуктов оксосинтеза. Доклад на IV Международном нефтяном конгрессе в Риме. [c.150]

Известен ряд процессов, приводящих к безоСтаточной переработке нефти, в том числе процессы коксования, гидрогенизационные методы переработки нефтяных дистиллатов и остатков и др. Однако применение гидрогенизационных методов приводит к значительному усложнению и удорожанию процесса производства моторных топлив. Предлагаемый процесс непосредственного каталитического крекинга нефти имеет ряд особенностей, и прежде всего, к числу их относится осуществление интенсивного каталитического разложения высокомолекулярных углеводородов, сернистых и смолистых соединений в присутствии легких, бензиновых и керосиновых фракций, облегчающих испарение и десорбцию продуктов разложения с поверхности катализатора. Легкие фракции нефтей, присутствующие в реакционном пространстве, оказывают-благоприятное действие на процесс вследствие значительного понижения концентрации смолистых веществ в реагирующем сырье. Эти условия позволяют осуществить за однократный пропуск нефти через катализатор полное превращение фракций, кипящих выше 500° С. Тем самым отпадает необходимость в весьма сложной, переработке тяжелых смолистых остатков. [c.136]

Деструктивные методы переработки нефтяного сырья позволяют не только увеличить отбор светлых продуктов, но и значительно улучшить их качество за счет образования новых соединений, отсутствующих в сырье. [c.187]

Примерные выходы и состав газов, образующихся при вторичной переработке нефтяных продуктов различными методами, указаны в табл. 2, [c.48]

Основными продуктами современной нефтяной промышленности, как известно, являются моторное топливо и разного рода смазочные масла их производство в настоящее время все более и более приобретает характерные особенности химической переработки нефтяного сырья. Вместе с тем за последние 15—20 лет был разработан ряд новых методов глубокой химической переработки нефтяных продуктов, совокупность которых образовала новую могучую отрасль нефтяной промышленности эту отрасль с полным правом можно назвать нефтехимической промышленностью. Ее продукцию составляют ароматические углеводороды, спирты и фенолы, альдегиды и кетоны, органические кислоты, их производные и многочисленные другие продукты, находящие разнообразное практическое приложение. Положение, что нефть — не топливо, а сырье для химической переработки, получает в развитии нефтехимической промышленности наглядную иллюстрацию. [c.32]

Новые данные, полученные за последнее время о составе продуктов пиролиза и крекинга, требуют, коренного пересмотра существующих теоретических воззрений на химизм процессов термической деструктивной переработки нефтяных продуктов. Более того, результаты исследования создают почву для критического рассмотрения существующих методов очистки и позволяют определять рациональные направления промышленной переработки богатых непредельными соединениями продуктов пиролиза и крекинга. [c.399]

Одной из главных целей изучения курса технического анализа нефтепродуктов является получение четких представлений о том, какие физико-химические и специальные показатели характеризуют тот или иной продукт и каковы их относительная ценность и значение. Еще более важно выяснить глубокие причинные связи между качественными показателями конечных продуктов производства и поведением этих продуктов в реальных условиях применения. Такой товароведческий подход позволит в конечном итоге более глубоко оценить важность борьбы за качество продуктов нефтепереработки и нефтехимического синтеза и необходимость внедрения передовой технологии и новых прогрессивных методов переработки нефтяного и газового сырья. [c.5]

Изобутена и н-бутенов, получаемых при переработке нефтяных фракций, в последнее время стало не хватать для удовлетворения потребностей в высокооктановых бензинах, синтетических каучуках и других продуктах нефтехимической промышленности. Это привело к освоению в крупных масштабах метода дегидрирования бутана и изобутана в н-бутены и изобутен. [c.192]

Аналогичная ситуация сложилась в производстве фталевого ангидрида, где коксохимический нафталин, бывший до 1960 г. основным видом сырья для получения этого продукта, постепенно вытесняется о-,ксилолом и нефтяным нафталином. Доля методов получение фталевого ангидрида, базирующихся на переработке нефтяного сырья, составила в 1975 г. в США и Японии 70 и 57% соответственно. Предполагается, что к 1980 г. доля процесса окисления о-ксилола в общей выработке фталевого ангидрида в СССР превысит 60%. [c.24]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

Если не считать термических методов, переработка нефтей и нефтяных фракций с применением водорода для получения ценных товарных продуктов возникла и начала использоваться в промышленности раньше, чем другие промышленные процессы превращения, в том числе каталитический крекинг, алкилирование и каталитический риформинг. На протяжении многих лет. гидрирование углеводородов является предметом интенсивных исследований. Эти исследования продолжаются и в настоящее время и охватывают широкую область, что и объясняет многочисленность публикаций, посвященных этой теме, включая патенты. [c.116]

Наконец, весьма важное значение в радиационных технологических процессах, осуществляемых в ядерных реакторах, может иметь возможность образования радиоактивных продуктов, которые не находят сбыта. Это важно, например, при рассмотрении вопроса о сбыте топлив, вырабатываемых путем облучения нейтронами. Поэтому важно заблаговременно выяснить серьезность и масштабы этих затруднений, непосредственно влияющих на перспективы развития радиационной технологии. В табл. 15 указаны важнейшие источники радиоактивности, которые могут образоваться при переработке нефтяных фракций методами, основанными на облучении нейтронами. [c.148]

В настоящем учебнике рассмотрены вопросы структуры соединений нефти, их физико-химические свойства, методы концентрирования, выделения и переработки отдельных фракций нефти и классов углеводородов. В то же время глубокая переработка нефтяного сырья в конечные синтетические продукты является задачей основного органического и нефтехимического синтеза. Химия нефти и нефтехимия настолько тесно связаны между собой и фактически переходят одна в другую, что четко разграничить эти два понятия очень трудно. Разделение задач этих дополняющих друг друга наук может быть принято лишь условно. Принципиально круг задач химии нефти можно определить следующим образом переработка нефти в исходные для нефтехимии продукты задачей же нефтехимии являются дальнейшие превращения этих продуктов в конечные соединения и обеспечение самостоятельной области нефтехимического промышленного производства. [c.5]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

Широкое развитие автомобильного и авиационного транспорта требует значительного увеличения выпуска светлых нефтепродуктов. Это может быть достигнуто применением вторичных методов переработки, основанных на разложении (деструкции) продуктов прямой гонки. С помощью деструктивных методов выход бензина (считая на нефть) можно повысить в 1,5—2 раза в результате переработки тяжелых небензиновых фракций (керосино-газойлево-соляровых) и мазута. Деструктивные методы переработки нефтяного сырья позволяют не только увеличить отбор светлых продуктов, но и значительно повысить их качество (в основном детонационную стойкость). [c.9]

В пропан-бутановых смесях при температурах, соответствующих незначительной скорости распада пропана и заметной уже скорости распада бутана (510°), наблюдается, несмотря. на распад бутана, превращение пропана в бутан наряду с инициированным распадом пропана. Таким образом, в сме-си алканов нет аддитивности распада. Кроме того, малые ш б авкИ" бутана, распадаясь, индуцируют крекинг пропана Г)Олее подробное рассмотрение схем инициирования и тальное обсуждение результатов анализа состава продуктов" инициированного крекинга алканов (полученные методом га-, зовой хроматографии) будет дано во второй части монографии. — Кинетика инициированного крекинга омесей алканов (про- пан-бутан) описывается уравнениями, аналогичными тем, которые были приведены выще для скорости инициированного крекинга отдельных алканов, но только с некоторыми особенностями. Последние будут рассмотрены во второй части монографии. Там же рассмотрим перспективы применения инициированного крекинга алканов и смесей их как метода переработки нефтяных газов, отходящих газов крекинга, фракций петролейного эфира и нефтяных погонов на олефины—сырье для получения ценных псГЖмЩзны х материалов и многочисленных продуктов, а также как приема синтеза в смесях алканов. [c.70]

Теоретически возможности совершенствования процессов за счет ректификации, подбора растворителей, дешевых адсорбентов исчерпаны. В этой связи ставятся задачи создания новых энергосберегающих и желательно безотходных методов переработки нефтяного сырья, а также квалифицированного применеппя продуктов разделеш1я. [c.3]

Мь( сделали обзор методов переработки нефтяных жидких или газообразных продуктов в обьшновешшй светильный газ, как основной, так и служ. - [c.495]

При совред1енном уровне и методах переработки нефтп в нашей стране одновременно с основными целевыми продуктами топливного характера (назначения) — авто- и авиабензины, керосин, реактивные топлива, различные масла н т. д. — получается до 15—18% (в расчете на перерабатываемое сырье) нефтяных газов, являюш ихся прекрасным сырьем для многих химических производств. [c.3]

Со времени выхода в свет первого издания настоящего учебного пособкя прошло более 15 лет. Задачи химии нефти в настоящее время чрезвычайно расширились в связи с производством новых продуктов. Поэтому для второго издания книга значительно переработана и дополнена. Данное учебное пособие имеет целью помочь учащимся ознакомиться с новыми методами исследования нефти и газа, а также с данными, объясняющими процессы химической переработки нефтяного сырья, и методами исследования, необходимыми при получении синтетических продуктов. [c.12]

В самом деле, уже сейчас в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 2 млрд. т нефти и получаются сотни миллионов тонн угольных и сланцевых смол. Их чистка от сернистых, азотистых, металлосодержащих соединений и других примесей, превращение в высококачественные моторные, реактивные и котельные топлива, а также полупродукты для химической переработки невозможны без процессов гидрогенизации. Процессы гидроочистки, гидрокрекинга, гидрирования и другие процессы, осуществляемые под давлением водорода, в настоящее время определяют технический уровень нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Уже строятся и проектируются заводы, в которых вся сырая нефть или все ее погоны так или иначе облагораживаются при помощи процессов гидрогенизации. С развитием методов гидродесуль-фуризации тяжелых нефтяных продуктов — вакуумных дистиллятов, деасфальтизатов и мазутов — уже в ближайшее десятилетие суммарная мощность гидрогенизационных процессов и процессов риформинга и изомеризации, также осуществляемых под давлением водорода, приблизится к миллиарду тонн в год. [c.5]

Описалпые методы позволяют определить группоиой химический состав легкой и тяжелой частей продуктов термических и термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья. Для определения углеводородиого состава широко применяют хроматографические и спектральные методы. Так, для количественного определения ароматических углеводородов выделяют их сумму адсорбционной хроматографией, затем перегоняют с ректификацией иа узкие фракции с соответствующими пределами выкипания и определяют их спектры поглощения в ультрафиолетовой области (длины волн 210—470 ммк). По инфракрасным спектрам можно обнаружить углеводороды различных рядои по характерным полосам поглощения для групп СН3 и СНа, двойных связей и т. д. Масс-спектрометрия, применявшаяся вначале для исследования состава легких нефтепродуктов, в настоящее время используется для определеиия структуры тяжелых углеводородов и гетероциклических соединений . [c.112]

Для переработки природного газа можно создавать мощные газоперерабатывающие заводы на транспортных потоках этансодержащих газов, т. е. вблизи газопроводов, или в районах крупных центров газодобычи с единичной мощностью предприятий от 5 до 30—40 млрд. м в год. Создание таких предприятий с блоками по переработке газа единичной мощности 5 млрд. м в год позволяет снизить удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Вместе с тем при отнесении этих затрат на жидкие углеводороды, содержание которых в природном газе по сравнению с попутным в 2—3 и более раз ниже, они будут примерно равны или выше аналогичных затрат на получение жидких углеводородов при переработке нефтяного газа. Важное значение имеет также метод распределения затрат между получаемыми продуктами — сухим газом, этаном и широкой фракцией углеводородов. Приведенные затраты на получение сжиженных газов будут выше аналогичных затрат на получение моторных топлив из мазута в 1,3— [c.219]

Широкое развитие автомобильного и ЭЕиационного трвнопортв требует значительного выпуска светлых нефтепродуктов, что может быть достигнуто применением вторичных методов переработки нефти, основанных на разложении (деструкции) продуктов прямой гонки, и использованием нефтяных газон., [c.3]

Настоящая книга состоит из И глав. В первых двух главах автор рассматривает источники получения олефинов как побочных продуктов (при деструктивной переработке нефтяного сырья, синтезе Фишера-Тропша, коксовании углей) и как целевых продуктов (при дегидрировании парафиновых углеводородов, пиролизе газообразных и жидких парафиновых углеводородов и коксовании тяжелых нефтепродуктов). В этих главах изложены также методы получения этилена гидрированием ацетилена и получения индивидуальных олефинов дегидратацией высших спиртов. В отдельном разделе рассматриваются методы получения индивидуальных изоолефинов полимеризацией соответствующих мономеров, а также синтез олефинов с определенным положением кратной связи в молекуле. [c.5]

В то же время следует отметить, что в большинстве стран Восточной Европы отходы такого типа используют весьма нерационально и чаще всего вывозят в отвалы предприятий. Кислый гудрон, как правило, не утилизируют, складируя в специальных ямах, что представляет опасность с пожарной и экологической точек зрения. В Польше часть кислого гудрона сжигают. В СНГ и Германии разработано значительное количество методов переработки кислого гудрона, основанных на его нейтрализации с последующим выделением полезных продуктов. Для нейтрализации в основном используют щелочные агенгы. Для повышения Эффективности процесса перед нейтрализацией предложена последовательная обработка гудрона экстрактом селективной очистки нефтяных фракций и оксиэтилированными алкилфенолами или спиртами. Целевыми продуктами такой обработки являются органические сульфаты. [c.372]

Развитие нефтяного дела на Апшероне явилось наиболее значимым фактором этого географического месторождения земного шара. С другой стороны, именно в этих местах начало серьезно прогрессировать нефтяное дело, начиная от колодезной добычи нефти, фонтанного метода до глубоко насосной добычи, бурения (ударного, вращательного (роторного), трубобура и т. д.), транспорта и хранения нефти и газа. Все эти начальные методы накопления последних продуктов должны были найти свой выход — реализацию в переработке — к образованию продукции, необходимой для различных отраслей промышленности, прежде всего для нефтехимии, авто- и авиационной техники. [c.162]

Выбор объектов исследования осуществлялся с учетом дальнейшего прикладного значения полученных результатов. Необходимость интенсификации процессов транспорта и переработки парафиносодержащего нефтяного сырья, разработка рациональных методов использования ос1аточных продуктов нефтепереработки предопределили выбор в качестве основных объектов калориметрических исследований [c.139]

Горным бюро США проведены обширные работы по изучению методов добычи, перегонки и носледуюш ей очистки продуктов из колорадских горючих сланцев. Процессы перегонки и очистки сланцевой смолы и качество получаемых продуктов изучались также многочисленными нефтяными компаниями. Возможность получения обычных продуктов из сланцевой смолы не вызывает никаких сомнений. Однако вследствие существенного различия сланцевой смолы от обычной нефти потребуется применение специальных методов переработки. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен в последнем разделе главы. В вопросе о возможном времени начала промышленной эксплуатации колорадских горючих сланцев имеются существенные расхождения. Фирма Юнион ойл построила крупную опытную установку для добычи, извлечения и очистки сланцевой смолы с целью получения более надежных данных для оценки экономики процесса. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология