Получение поливинилхлоридных смол

Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол является хлорвинил. Мономер хлорвинила СН2 = СНС представляет собой газ, конденсирующийся в жидкость при —14° С. Получающийся при полимеризации поливинилхлорид представляет собой белый порощок с плотностью 1,4 Мг/м , нерастворимый в воде, спирте и бензине, набухающий в ароматических углеводородах и сложных эфирах. [c.412]

Процессы получения поливинилхлоридной смолы характеризуются также значительной запыленностью воздуха и неблагоприятными метеорологическими условиями. Было установлено, что пыль поливинилхлорида не является индифферентной. Пыль смолы марок ПФ-3 и ПФ-4 способна вызывать патологические изменения в легких. [c.183]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ СМОЛ [c.276]

Примером обработки экспериментальных данных в форме связи между обобщенными переменными может служить выражение (XII,5), полученное 9 при изучении сушки в фонтанирующем слое поливинилхлоридных смол, поливинилформальдегида, сополимера СГ-1 и пудры. Средний эквивалентный диаметр частиц колебался в пределах 0,43—2,2 мм. Опыты проводили в цилиндроконическом аппарате диаметр цилиндрической части 220 мм, входное отверстие в нижней части конуса 79 мм, угол конуса 37°, доля живого сечения решетки 80%. Упомянутое выше выражение имеет вид [c.518]

Поливинилхлоридная смола, предназначенная для изготовления пластикатов, должна иметь наиболее высокий молекулярный вес. Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Поливинилхлорид характеризуется довольно большой разницей между длинами отдельных цепей или разницей в средней степени полимеризации отдельных фракций. Иными словами, этот полимер, как принято называть, отличается сравнительно большой полидисперсностью. Так, если смолу, полученную в одинаковых условиях, разделить на отдельные фракции, то разные фракции могут иметь степень полимеризации в пределах от 250 до 2500. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. Хорошие показатели достигаются, если содержание фракций со степенью полимеризации более 1000 составляет не менее 70%. [c.135]

Поливинилхлорид выпускают в виде белого аморфного порошка (плотность 1,4). Для получения пластиката поливинилхлоридную смолу необходимо смешать с другими составными частями и смесь свальцевать в однородную композицию. [c.135]

Установлено что наиболее подходящими для совмещения с бутадиен-нитрильным каучуком являются поливинилхлоридные смолы, полученные методом эмульсионной полимеризации с низким значением константы Фикентчера (К), обычно ниже 60. Однако наибольшей озоностойкостью обладают вулканизаты с ПВХ и высоким значением К. Для применения этих смол требуются высокие температуры, что отрицательно сказывается на свойствах бутадиен-нитрИльного каучука зр. Молекулярный вес ПВХ также оказывает большое влияние на озоностойкость. [c.66]

В зависимости от условий полимеризации получаются продукты, имеющие различный молекулярный вес. Продукты с меньшим молекулярным весом используются в лакокрасочной промышленности. Для получения пластических масс применяют полимеры с более высоким молекулярным весом. Поливинилхлоридные смолы содержат около 56% хлора. В сухом виде они представляют собой белый порошок или зерна. Без добавки стабилизаторов поливинилхлоридные смолы при нагревании свыше 100° меняют цвет и при 130—160° начинают разлагаться. [c.387]

Поливинилхлоридная смола является исходным сырьем для изготовления жестких прессованных изделий, а также для получения пластикатов и лаков. [c.158]

Для защиты магистральных трубопроводов от коррозии применяются изоляционные покрытия из пластмасс на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена, полипропилена и других в виде полимерных липких лент и напыленных порошковых термопластов. Полимерные материалы наиболее перспективны для получения высококачественных изоляционных покрытий. [c.47]

Вальцы. Вальцы предназначены для пластикации поливинилхлоридной смолы или других видов пластических масс и получения заготовок для производства готовых изделий. [c.241]

Исходным сырьем для получения поливинилхлоридной пены является поливинилхлоридная смола (пастообразующая) пластификаторы-фталаты высших спиртов ВСФ (ВТУ 736—57), трикрезилфосфат ТНФ (ГОСТ 5728—51) или их смеси и углекислота (ГОСТ 8050—56). [c.80]

Для получения покрытий применяются суспензии, изготовляемые из фторопластов поливинилхлоридных смол , синтетических каучуков пентапласта. [c.99]

Разбавитель должен улетучиваться при температуре желатинизации, но не должен сольватировать частицы поливинилхлоридной смолы или их лиофильной оболочки. Кетоны и ароматические углеводороды могут растворять поливинилхлорид, поэтому эти вещества непригодны в качестве разбавителей. Лучшим из известных в настоящее время разбавителей является уайт-спирит пригодны также любые алифатические масла с минимальным содержанием ароматических групп. Для получения маловязкой пасты при изготовлении сложных деталей обычно не приходится добавлять более 5 вес. ч. разбавителя на 100 вес. ч. смолы. При таком содержании уайт-спирита не возникает никаких осложнений, связанных с газообразованием в закрытых формах. [c.401]

При сварке винипласта нагретыми газами с присадкой в качестве сварочного материала применяют пруток, полученный из поливинилхлоридной смолы, но с прибавкой пластификатора. При толщине свариваемого материала 3—5 мм применяют пруток диаметром 2 мм, а при толщинах свариваемого материала 4—16 и 12—20 мм — соответственно 3—3,5 и 7—8 мм. [c.74]

Хлорированный поливинилхлорид, полученный хлорированием в гомогенной среде, должен отвечать требованиям ГОСТ 10004—72, выпускается он трех марок ПСХ-ЛС — поливинилхлоридная смола хлорированная лаковая средневязкая, ПСХ-ЛН — поливинилхлоридная смола хлорированная лаковая низковязкая и ПСХ-К — поливинилхлоридная смола хлорированная клеевая. [c.578]

Среди пластмасс, полученных на основе полимеризационных процессов, наиболее широко известны полихлорвинил, поливинилхлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты, полиизобутилены и асбовинил. Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол служит хлорвинил — газообразный мономер СН2 = СНС1, который полимеризуется с образованием белой твердой массы, нерастворимой в воде, спирте н бензоле. Поливинилхлорид перерабатывают далее на твердые материалы типа винипласта и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы типа пластиката. [c.142]

Полимеризация хлористого винила при получении поливинилхлоридной смолы марки М производится водно-эмульсйонным методом. В качестве катализатора используется перекись водорода, эмульгатором служит мапазин К. [c.183]

В процессе получения поливинилхлоридной смолы марки М и винилита рсновным соединением, загрязняющим воздушную среду рабочих помещений, является винилхлорид. При получении сополимеров, помимо винилхлорида, в воздух рабочих помещений выделяется винилацетат. Некоторые производственные операции (просев смолы и ее упаковка) сопровождаются поступлением пыли поливинилхлоридной смолы и сополимеров. [c.183]

Одной ИЗ причин опережающего роста выработки ненластифи-цированного поливинилхлорида является высокая стоимость получаемых ныне пластификаторов. Как правило, затраты на производство пластификаторов превышают производственные издержки, связанные с получением поливинилхлоридной смолы. Несмотря на то, что многие производители снизили содержание пластификаторов в композициях на основе поливинилхлорида с 0,5 т до 0,3 т на одну тонну смолы, доля затрат на пластификатор в стоимости пластмасс продолжает оставаться высокой. [c.246]

Производство хлорвинила для получения поливинилхлоридных смол и различных сополимеров в настоящее время ориентируется на применение этиленового углеводородного сырья, поскольку оно в 2—3 раза дешевле, чем ацетилен. Для вновь создаваемых производств хлорвинила по ]>азра-батываеыой нами технологии будут использованы агрегаты с производительностью 120—140 тыс. т в год. Эти производства будут создават1.ся на основе трехстадийного процесса но сбалансированной схеме без отходов. [c.164]

Блочную полимеризацию, или полимеризацию в массе, используют при радикальной полимеризации метилметакрилата и стирола с целью получения прозрачного листового органического стекла либо порошкообразного полимера, перерабатьгоаемого плавлением. Этим способом в промышленности полимеризуют также винилхлорид для получения поливинилхлоридных смол. [c.61]

Лаки на основе поливинилхлоридных смол и их сополимеров. Лаки на основе поливинилхлоридных смол, представляющие собой растворы смол в хлорбензоле, несмотря на их хорошие защитные свойства, не нашли широкого применения в антикоррозионной технике они плохо сцепляются с металлом, недостаточно морозостойки и имеют малую концентрацию (в связи с плохой растворимостью смолы). Растворимость поливинилхлоридных смол можно повысить различными способами сополимеризацией винилхлорида с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или их хлорированием с получением так называемой нерхлорви-ниловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.418]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвипи-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлор-бензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под вакуумом до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные плепки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Для получения кабельного пластиката поливинилхлоридную смолу, просеянную через сито, предварительно смешивают с другими составными частями во вращающихся наклонно расположенных чашах или в двухлопастных смесителях. Окончательное, более однородное распределение компонентов (гомогенизация) достигается с помощью вальцев (вальцевый способ) или с помощью шнековых прессов (шнековый способ). Последний более совершенен, так как позволяет получать пластикат в виде гранул. [c.136]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Большое значение приобрело производство хлорсодержащих полимерных продуктов, в частности поливинилхлоридных смол и хлоропренового каучука, а также хлорсодержащих растворителей (дихлорэтана, перхлоруглеродов, трихлорэтилена и продуктов хлорирования метана — четыреххлористого углерода, хлороформА, хлористого метилена и хлористого метила). Значительная масса хлора расходуется на получение хлорпроизводных бензола, многочислен-JiHx средств защиты растений от вредителей и болезней и других хлорпродуктов. [c.9]

НИИПластмасс на основе этих кислот был получен пластификатор для поливинилхлоридной смолы и жесткий пенополиуретан — во Владимирском научно-исследовательском институте. [c.104]

Раньше довольно часто применяли такие композиции на основе поливинилхлоридной смолы, диспергирование которых успешно происходит при обычном перемешивании. Перемешивание можно производить с помощью лопасти или мешалки непосредственно в дисперсионной среде. Дисперсии, полученные методом перемешивания и методом измельчения, отличаются размером частиц и содержанием поверхностно-активных веществ. Средний размер частиц, полученных при перемешивании, больше, чем при измельчении. Кроме того, дисперсии, полученные при перемешивании, содержат большие количества поверхностно-активных веществ, способствующих улучшени р смачивания смолы. [c.157]

Около 85% спиртов и 5 , получаемых в процессе оксо-синтеза, расходуется на получение пластификаторов для поливинилхлоридных смол. Наиболее важными из этих продуктов являются производные фталевых эфиров эфиры адипиновой и себациновой кислот имеют меньшее значение. [c.421]

Из результатов анализа видно, что полученный про дукт представляет собой чистый эфир с незначитель ными кислотным, йодным и ацетильным числами. При. этом, по всей вероятности, эфирные группы здесь могут быть только типа лактоиов, поскольку продукт извлечен из карбоновых кислот, предварительно подвергнутых омылению, Молекулярный вес продукта, вычисленный криоскопическим способом, почти соответствует весу, най,о,енному по числу омыления. Следовательно, молекула полученного эфира состоит из одного мономера, т. е. полимеризация, свойственная обычно оксипродуктам, здесь не наблюдается. Если предположить, что молекула этого эфира лактонового типа с насыщенным углеводородным радикалом, то легко можно рассчитать, что она в среднем содержит 12,7 атома углерода. Такие эфиры хорошо растворяют нитроцеллюлозу и поливинилхлоридные смолы и, поскольку эти эфир,ы высококип.ящие, могут быть использованы в качестве пластификаторов для этих продуктов. [c.166]

Заменителями кол и на волокнистой основе называют материалы, при изготовлении которых основным сырьем. служат ие ткани, а волокна животного и растительного происхождения. К таким материалам относятся пласт- кожа, искусственная кожа (ИК) и обувные картоны. Основной составной частью пласткож н являются волокна из отходов кожи хромового дубления, проклеенные смоляно-каучуковым клеем. Исходными материалами. для получения искусственной кожи также служат длинноволокнистый хлопок, поливинилхлоридная смола, дибутилфталат и спиртовой раствор полиамидной смолы. Искусственная кожа отличается высоким сопротивлением истиранию, гибкостью и красивым внешним видом. [c.68]

Дихлорэтан представляет собой хороший растворитель для смол, жиров и т. п. он легколетуч и сравнительно трудно воспламеняется. Широкое применение его в качестве растворителя ограничивается токсичностью. Важное значение дихлорэтан имеет как исходный продукт для получения хлористого винила и поливинилхлоридных смол, а также одного из видов синтетических каучукоподобных материалов, так называемого тиокола (см. стр. 573). [c.188]

Жесткие условия эксплуатации поливинилхлоридных труб в водопроводных сетях (давление 6— 10 кГ1см ) вызывают необходимость в правильном подборе поливинилхлоридной смолы для кх изготовления 2. Исследования, проведенные в Польше, утверждают, что трубы, полученные из гранулированного поливинилхлорида, по качеству превышают трубы, полученные из порошкообразного полимера Долговременная прочно сть водопроводов из поливинилхлорида зависит от типа использованного поливинилхлорида, химической структуры, количества стабилизаторов и технологии изготовления труб В среднем долговечность службы труб из жесткого поливинилхлорида исчисляется предположительно в 50 лет [c.508]

Одной из разновидностей маркировочных липких лент являются ленты для рельефного тиснения, в частности этикеток. Лента выполнена на основе специальной светотермостойкой поливинилхлоридной смолы, включает поливипилхлоридный окращеиный пластикат, чувствительный к давлению клеящий липкий слой и защитную полиэтиленовую пленку, которая предохраняет промежуточные слои от механических воздействий, препятствз ет пере.ходу клея на обратную сторону ленты при ее разматывании и обеспечивает возможность выполнения специальным компостером требуемой надписи без повреждения слоя. Основа ленты обладает способностью давать изображение (контрастное тиснение) белого цвета прп механическом воздействии па нее компостера. После получения изображения, например надписи, снимают защитную полиэтиленовую пленку и приклеивают ленту к поверхности маркируемого изделия. [c.79]

Пример процесса, основанного на выщелачивании напол 1ите-лей из полимерных композиций, — изготовление другого типа се параторных пластин для аккумуляторов. В этом случае поливинилхлоридную смолу смешивают с растворителем и крахмало.м л на червячном прессе с щелевой головкой формуют из композиции полотно, которое затем подвергают воздействию воды и раствора кислоты, вследствие чего из полотна вымывается крахмал и оно становится пористым. При таком методе свойства полученных сепараторов лучше, чем при спекании. [c.296]

Этилен представляет собой сырье для получения множества синтетических продуктов. С присоединением хлора из него образуется дихлорэтан (с выходом 20—25 /сг из 1 г угля), применяемый в качестве растворителя. Гидролизом дихлорэтана получают этиленгликоль, который в смеси с водой образует ж ид-кость с низкой температурой замерзания (антифриз), пригодную для напол еиия радиаторов автомобилей в зимнее время. При действии щелочи на дихлорэтан или при его пиролизе о5ра -ется хлористый винил, легко полимеризующийся в поливинилхлоридную смолу, используемую в производстве ценных пластических материалов. На базе этилена получают этиловый спирт (с выходом 10—15 /сг из 1 т угля), значение которого возросло [c.294]

Фенолит и декоррози т— пресс-порошки, полученные на основе совмещенных связующих фенолоальдегидных и поливинилхлоридных смол и наполнителя, представляющего собой сочетание гидрофобных органических и минеральных веществ. [c.10]

В отечественной промышленности установки со сдвоенными скоростными смесителями типа СД-300 используются для приготовления поливинилхлоридных композиций. В верхнем обогреваемом смесителе смешивается поливинилхлоридная смола с инградиентами, а в нижнем — охлаждается и домешивается смесь, полученная в верхнем смесителе. Цикл смешения в верхнем смесителе заканчивается при достижении в смеси определенной температуры, после чего смесь автоматически - перегружается в нижний смеситель, где она охлаждается до требуемой температуры, а затем выпускается из него через нижний люк в приемный бункер. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология